Linia składa się z owijarki, maszyny do ciągnienia drutu, wyżarzania (opcjonalnie, w zależności od klienta), regulatora naprężenia, odbierania i elektrycznego systemu sterowania.

1. Maszyna do ciągnienia drutu

Maszyna ciągnąca wykorzystuje mocną, precyzyjną przekładnię zębatą śrubową, a produkcja kół zębatych jest przetwarzana przez drobne szlifowanie, aby zapewnić wysoką dokładność zazębienia i niski poziom hałasu podczas pracy.
Metoda pełnego smarowania i chłodzenia zanurzeniowego, aby drut i matryce ciągnące były całkowicie zanurzone w płynie ciągnącym. Po wystarczającym schłodzeniu i smarowaniu można uzyskać nie tylko doskonałą powierzchnię drutu, ale także wydłużyć żywotność matryc ciągnących i koła wieży ciągnącej.
Zarówno koło wieży kreślarskiej, jak i koło o stałej prędkości są obrabiane przez natryskiwanie węglika wolframu.
Skrzynia biegów ustawiona na dużą i niską prędkość, lepiej wybrać dużą prędkość, gdy produkuje się drut o mniejszym rozmiarze (0,40 mm ~ 1,0 mm), lepiej wybrać niską prędkość, gdy produkuje się drut o większym rozmiarze (ponad 1,0 mm) ) Można wybrać inną prędkość w zależności od różnych rozmiarów drutu, aby zapewnić wysoką jakość drutu i wyższą wydajność produkcji.
W skrzyni biegów zastosowano odlewy z surówki, silne chłodzenie i smarowanie olejem, a układ chłodzenia i smarowania jest wyposażony w zabezpieczenie pod ciśnieniem, aby zapewnić bezpieczne użytkowanie i wysoką wydajność skrzyni biegów. Cała maszyna została zaprojektowana zgodnie z zasadami ergonomii, konstrukcja jest rozsądna i niezawodna, a obsługa jest wygodna.

2. Wyżarzacz

Sprzęt jest opcjonalny w zależności od klienta, zasadą jest wyżarzanie zwarciowe stykowe z mocą wyżarzania DC, która jest odpowiednia do produkcji zmiękczającej poprzez wyżarzanie po ciągnieniu drutu miedzianego. Maszyna do wyżarzania składa się z układu przewodzącego, układu ochrony przed utlenianiem, układu chłodzenia, układu suszenia i układu elektrycznego. Metoda ochrony przed utlenianiem przyjmuje ochronę przed parą; chłodzenie i smarowanie przyjmuje płyn ciągnący o stężeniu od 0,5% do 1%. Generalnie chłodzenie zapewnia się poprzez ustawienie basenu lub zewnętrznego wymiennika ciepła; system suszenia wykorzystuje sprężone powietrze i matryce do suszenia. Może zapewnić, że wygląd wyżarzonego drutu miedzianego będzie jasny i wolny od utleniania, a także może spełnić wymagania eksploatacyjne dotyczące wydłużenia i rezystywności wyżarzonego drutu miedzianego.

3. Podjęcie

W odbiorze zastosowano szybką maszynę odbiorczą 630, która jest odpowiednia do odbioru szybkiej maszyny ciągnącej. Zgodnie z wymaganiami klienta można wybrać szpule pojedyncze lub podwójne, odpowiednie dla szpuli typu 630 lub szpuli typu 500. Zaciskanie, podnoszenie i hamowanie szpulki odbywa się metodą pneumatyczną. Wyłącznik awaryjny na panelu sterowania, wyłącznik bezpieczeństwa na pokrywie ochronnej, układ hamulcowy itp. można podłączyć do systemu zatrzymania awaryjnego jego wyposażenia nośnego, kausza zaciskowa jest wyposażona w śrubę zatrzymującą zabezpieczenie zabezpieczające, aby zapewnić bezpieczeństwo procesu produkcyjnego. Urządzenie trawersowe steruje kierunkiem serwosilnika, prędkość przesuwu jest regulowana za pomocą serwosterownika, ranking jest dostosowywany za pomocą serwomotoru, użytkownicy mogą regulować go w zależności od szerokości szpuli odbiorczej.

1. Silnik Siemensa;
2. Falownik japońskiej marki Yaskawa;
3. Programowalny sterownik (PLC) firmy Siemens i ekran dotykowy;
4. Japońska aparatura niskonapięciowa Fuji i Schneider;
5. Łożyska NSK.

Oprócz wyżej wymienionych urządzeń, takich jak owijarka, przeciągarka drutu, wyżarzacz, regulator naciągu, naciąg i elektryczny układ sterowania, stosowane są również urządzenia pomocnicze, takie jak matryce do przeciągania drutu, filtr proszku miedzi, maszyna wskazująca i spawarka na zimno.
Pośrednia maszyna do ciągnienia drutu, którą dostarczamy, może zaspokoić różne procesy produkcyjne modeli, może nie tylko poprawić jakość wykończonej powierzchni miedzi, ale także może zmniejszyć straty maszyny i zwiększyć żywotność, która jest niezbędnym sprzętem podczas ciągnienia.

Po złożeniu zamówienia prześlemy do naszego klienta rysunek układu i rysunek fundamentów. Następnie, zapoznając się z rysunkami, mogą zaprojektować głębokość i strukturę łyka zgodnie z rzeczywistym stanem geologicznym. Klient może również wykonać podstawową instalację sprzętu zgodnie z dostarczonym przez nas układem i listą przygotowawczą.
Wyślemy doświadczonego inżyniera mechanika, który poprowadzi instalację i uruchomienie. Po przybyciu inżyniera ustawia się maszynę, wylewa cement, sprawdza połączenie elektryczne, po czym uruchamia maszynę i próbuje rysować. Podczas procesu ciągnienia inżynier przeszkoli pracowników klienta, nauczy ich przechodzenia drutów przez matryce ciągnące, a następnie rysowania drutów o różnych średnicach i radzenia sobie z problemami napotykanymi w procesie ciągnienia drutu. Po zakończeniu uruchomienia klient podpisze protokół odbioru. Cały proces zajmie prawdopodobnie 7 dni.

P: Czy mogę odwiedzić Twoją fabrykę?

Odp .: Wszystkich klientów z kraju i zagranicy serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszej firmy i fabryki.

P: Czy zapewniacie instalację i uruchomienie?
Odp.: Tak, postępujemy w następujący sposób:
- Gdy tylko klient poinformuje nas, że maszyny są umieszczone we właściwym miejscu, wyślemy inżyniera mechanika i elektryka w celu uruchomienia maszyny.
-Testowanie bez obciążenia: Po całkowitym zainstalowaniu maszyny najpierw przeprowadzamy testy bez obciążenia.
-Testowanie z obciążeniem: Zwykle możemy wyprodukować 3 różne przewody do testowania obciążenia.

-Protokół odbioru: Po potwierdzeniu przez kupującego, że maszyna może osiągnąć wszystkie specyfikacje określone w umowie, raport odbioru zostanie podpisany do naszego protokołu, że maszyna będzie objęta okresem gwarancyjnym.

P: Jakie informacje powinienem podać, aby otrzymać od Ciebie szczegółową wycenę?
Odp.: W przypadku pojedynczej maszyny: Zwykle musimy znać rozmiar drutu wlotowego, rozmiar drutu wylotowego, który ma zostać wyprodukowany, wydajność, opłacalność i rozmiar, aby wybrać odpowiednią maszynę.
W przypadku nowej fabryki kabli lub nowej linii do produkcji kabli musimy znać arkusz danych kabli, które mają zostać wyprodukowane, produktywność, standardy, których należy przestrzegać itp., aby zaprojektować wszystkie potrzebne maszyny.

P: Czy możesz dostarczyć sprzęt pomocniczy wraz z maszynami?
Odpowiedź: Tak, zdecydowanie.
Do naszych maszyn dostarczyliśmy wymiennik ciepła, maszynę do filtrowania proszków miedziano-aluminiowych, wieżę chłodniczą, agregat chłodniczy, sprężarkę powietrza, matryce ciągnące, maszynę wskazującą, zgrzewarki na zimno, szpule itp.

P: Czy mógłbyś zaprojektować całą fabrykę?
Odp.: tak, to jest nasza zaleta.
Z arkuszem danych kabla, który ma zostać wyprodukowany, standardem, którego powinny przestrzegać Twoje kable, oraz oczekiwaną wydajnością. Nasz inżynier ds. technologii produkcji i maszyn wykona projekt maszyn produkcyjnych, sprzętu testowego, akcesoriów takich jak szpule, matryce, linie przewijające i potrzebne materiały.

P: Jak mogę poznać status mojego zamówienia?
Odp.: Mamy nasz system OA umożliwiający śledzenie produkcji.
Na każde Twoje życzenie możemy wysłać zdjęcia i filmy z Twojego zamówienia, możemy również użyć FACETIME, aby poinformować Cię o produkcji.

P: Jak pracujesz nad inspekcją przed dostawą?
Odp.: Podczas produkcji przeprowadzimy testy równowagi dynamicznej, testy poziomości, testy hałasu itp.
Po zakończeniu produkcji zazwyczaj przed dostawą uruchamiamy każdą maszynę bez obciążenia. Klienci są mile widziani podczas kontroli.

P: W jakich wystawach będziecie uczestniczyć, czy możemy spotkać się na targach?
Odp.: Międzynarodowe Targi Drutu i Kabla w Dusseldorfie;
Targi Wire w Ameryce Południowej;
Międzynarodowe Targi Drutu i Kabla w Szanghaju;
Międzynarodowe Targi Drutu w Stambule itp.
drutowe Targi Azji Południowo-Wschodniej itp.