Linia do ciągłego odlewania i walcowania prętów miedzianych
Szczegóły produktu
1. Perspektywa
W sytuacji ograniczonych zasobów miedzi i rosnących rygorystycznych wymagań w zakresie ochrony środowiska większość krajów poddaje recyklingowi i ponownie wykorzystuje złom miedzi, aby oszczędzać zasoby miedzi i chronić środowisko globalne.
Większość krajów na świecie nie stosuje już tradycyjnych wlewków miedzianych w kształcie łódek, lecz zamiast tego stosuje procesy produkcyjne ciągłego odlewania i walcowania (CCR).
Złom miedzi przetapia się na wlewki miedzi pochodzące z recyklingu poprzez usuwanie żużla i kruszenie. Wlewki miedziane są następnie przetwarzane w celu wytworzenia różnych wyrobów miedzianych spełniających określone wymagania. W procesie ciągłego odlewania i walcowania można bezpośrednio wytworzyć jasne pręty miedziane o niskiej zawartości tlenu, które spełniają wymagania dotyczące drutu i kabli. W porównaniu z recyklingiem wlewków miedzi bezpośredni odzysk i ponowne wykorzystanie złomu miedzi nie tylko skraca etapy przetwarzania i poprawia stopień odzysku złomu miedzi, ale także zmniejsza koszty produkcji o około 5%.
Dostarczona przez nas linia do ciągłego odlewania i walcowania może wykorzystywać złom miedzi jako surowiec i pakować go we wlewki miedzi za pomocą prasy hydraulicznej. Wlewki miedzi są rafinowane na ciekłą miedź za pomocą REDOX w piecu pogłosowym. Płynna miedź jest wytwarzana we wlewkach miedzianych przez rynienkę, wlewając ją do maszyny do ciągłego odlewania. Następnie płyta miedziana jest walcowana i ścinana, prostowana, zeskrobana i szorstka w gorącej walcarce ciągłej, która ma być walcowana na jasny pręt miedziany o niskiej zawartości tlenu.
Technologia ta sprytnie łączy dwa procesy odlewania i walcowania. W porównaniu z tradycyjnym procesem polegającym najpierw na odlewaniu płyt miedzianych, a następnie nagrzewaniu ich w piecu grzewczym i walcowaniu, ma on zalety polegające na uproszczeniu procesu, poprawie warunków pracy, zwiększeniu uzysku metalu, oszczędności energii, poprawie jakości wlewka do ciągłego odlewania, oraz ułatwianie realizacji mechanizacji i automatyzacji.
W XXI wieku przemysł drutów i kabli na całym świecie szybko się rozwinął. W Chinach miedź dla przemysłu drutowego i kablowego rośnie w tempie około 10% rocznie. Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na druty i kable będzie wzrastać zapotrzebowanie na surowce do produkcji prętów miedzianych. Ciągłe odlewanie i walcowanie, główna metoda produkcji prętów miedzianych, z pewnością będzie w przyszłości szerzej stosowana. Recykling prętów miedzianych ze złomu miedzi również zapoczątkuje wiosnę rozwoju przemysłu.
Wprowadzamy innowacje technologiczne w oparciu o w pełni absorbującą i trawiącą zaawansowaną technologię produkcji podobnego międzynarodowego sprzętu ze Stanów Zjednoczonych, Niemiec, Włoch itp. Nasz sprzęt charakteryzuje się prostą konstrukcją, wygodną obsługą, wysoką wydajnością produkcji, wysoką wydajnością, niską awaryjnością , niskie zużycie energii, doskonała jakość pręta miedzianego i tak dalej.
2. Proces produkcyjny
Złom miedzi → Topienie i rafinacja w piecu pogłosowym → Rynna do ochrony stopionej miedzi → Kadź → Maszyna odlewnicza → Urządzenie przeciągające → Nożyce walcowe → Prostownica → Golarka → Urządzenie podające → Walcownia → Urządzenie chłodzące i odtleniające pręt miedziany → Urządzenie po odciągu → Zwijarka do układania pręta w cewkę.
3. Parametry techniczne
| Surowiec | Miedź katodowa lub 100% złomu miedzi |
| Piec | Miedź katodowa: Piec szybowy + Piec przetrzymujący |
| 100% Złom miedzi: Piec pogłosowy | |
| Wydajność (T/h) | 5-16 |
| Pręt odlewniczy (mm²) | 1400-2330 |
| Waga cewki (kg) | 3000-5000 |
Aby uzyskać więcej informacji na temat różnych konfiguracji i wydajności, kliknij:Linie do produkcji prętów miedzianych
4. Gotowy pręt miedziany
Przyjmując zaawansowaną technologię rafinacji, linia ta walcuje w sposób ciągły rafinowane pręty z miedzi o niskiej zawartości tlenu produkowane przez maszynę do walcowania, aby wytworzyć pręty z jasnej miedzi o średnicy Φ8 mm i o niskiej zawartości tlenu. Pręty miedziane mogą spełniać wymagania chińskiej normy GB / T3952 i odpowiednich norm międzynarodowych.
Gotowy pręt miedziany wygląda następująco:
5. Profesjonalny zespół techniczny
Dzięki bogatemu doświadczeniu i profesjonalnemu zespołowi technicznemu możemy zapewnić naszym klientom najbardziej profesjonalne i kompleksowe wsparcie techniczne.
Oprócz zapewnienia klientom pełnego zestawu szczegółowych rysunków, dokumentów technicznych i innych informacji, zapewniamy również profesjonalny zespół techniczny w siedzibie klienta w celu instalacji i uruchomienia, a także zapewniamy klientom bezpośrednie wskazówki techniczne.
Linia do recyklingu, odlewania i walcowania złomu miedzi wymaga nie tylko profesjonalnej linii do ciągłego odlewania i walcowania, ale także dojrzałego procesu produkcyjnego. Ponieważ trudność i kluczowy punkt recyklingu, odlewania i walcowania złomu miedzi leży w procesie produkcyjnym. Tylko kompletny i dojrzały proces produkcyjny może wyprodukować pręty z miedzi o niskiej zawartości tlenu, które spełniają standardowe wymagania, charakteryzują się jasnym wyglądem i stabilną średnicą. Nasz zespół techniczny może zapewnić doradztwo techniczne na miejscu w fabryce klienta przez dwa do trzech lat, dopóki nasi klienci nie opanują profesjonalnego poziomu procesu ciągłego odlewania i walcowania prętów miedzianych.
Wybór naszego sprzętu oznacza wybór silnego i profesjonalnego zespołu technicznego oraz pierwszorzędnej jakości i doskonałej gwarancji posprzedażowej.
Twój wybór jest początkiem naszej współpracy.
6. Nasze rynki
Obecnie działalność biznesowa w zakresie ciągłego odlewania i walcowania prętów miedzianych współpracuje z ponad 20 krajami, w tym ze Stanami Zjednoczonymi, Kanadą, RPA, Iranem, Wietnamem, Tajlandią, Japonią, Turcją, Rosją, Ukrainą, Indonezją, Pakistanem, Brazylią, Malezja i inne kraje. Współpracujący klienci to MIM COPPER, BRASCOPPER, DALONG itp.
Główne komponenty
1. Piec pogłosowy
Prostokątny piec pogłosowy z miedzi odpadowej to specjalny sprzęt do wytapiania, który wykorzystuje skroplony gaz naftowy, ciężki olej lub gaz ziemny jako paliwo, a złom miedzi jako surowiec do całkowitego topienia, utleniania (żużlowania), redukcji i innych procesów wytapiania.
Piec pogłosowy składa się głównie z konstrukcji stalowej, materiału ogniotrwałego, drzwi pieca i wyposażenia przesyłowego, palnika gazowego, układu zasilania powietrzem i elektronicznego układu sterowania.
Dostarczony przez nas piec pogłosowy ma zalety prostej konstrukcji, dobrej adaptacji do surowców i paliw, długiej żywotności pieca, wygodnej obsługi, łatwego sterowania, dużej wydajności, nadaje się do produkcji na dużą, średnią i małą skalę oraz mniejszego zużycia wody w produkcji i tak dalej.
Zgodnie z wymaganiami klienta, pojemność pieca pogłosowego może zostać zaprojektowana na przykład 40t, 60t, 100t itp.
2. Maszyna do odlewania kół
Płynna miedź rafinowana w piecu pogłosowym, odlewana we wnęce koła kryształowego maszyny odlewniczej przez rynienkę rynienkową i tygiel zalewowy. Po schłodzeniu wodą ciekła miedź szybko się skondensuje i zestali się we wlewku pręta odlewniczego.
Maszyna do odlewania kół składa się głównie z mechanizmu napędowego (korpusu), koła krystalizacyjnego, koła zagęszczającego, napinacza, urządzenia do nalewania, urządzenia chłodzącego, urządzenia suszącego, ściągacza wlewków, mostka prowadzącego, urządzenia do powlekania węglem, urządzenia kontrolującego przepływ i suszenia na powietrzu urządzenie itp.
W dostarczonym przez nas kole krystalizacyjnym wykorzystuje się miedź-chrom-cyrkon. To koło krystalizacyjne ma zalety: wysoką twardość, odporność na zużycie, przeciwstukowe, dobrą odporność na pękanie, wysoką wydajność produkcji, długą żywotność i długoterminową ciągłą produkcję.
3. Walcownia ciągła
Ciągłe walcowanie wlewków prętów miedzianych wytwarzanych przez maszynę odlewniczą.
Dostarczona przez nas walcarka przyjmuje aktywne podawanie, końcowa prędkość walcowania może osiągnąć (8,1 ~ 9,9) m/s, a zewnętrzna średnica pręta wynosi 8 mm. Ma zalety wygodnej obsługi, łatwego sterowania, wysokiej wydajności produkcji, stabilnej średnicy pręta, jasnego pręta miedzianego itp.
Części komercyjne
1. Programowalny sterownik PLC w Niemczech Siemens, ekran dotykowy w Niemczech Siemens.
2. System sterowania DC wykorzystuje Niemcy Siemens.
3. Przycisk używa Schneidera, przekaźnik sterujący wykorzystuje firmę Omron, inni używają krajowych Chin.
4. Wszystkie przetwornice częstotliwości wykorzystują firmę Siemens (Chiny).
5. Wszystkie silniki prądu przemiennego wykorzystują firmę Siemens Bede (Chiny).
Surowce
Dostarczona przez nas linia do ciągłego odlewania i walcowania miedzi może wykorzystywać złom miedzi jako surowiec do produkcji prętów miedzianych.
Złom miedzi klasy 1 lub wyższej klasy 2 wykorzystuje się w określonej proporcji.
Wśród nich: Złom miedzi gatunku 1 powinien być czystym i niestopowym drutem miedzianym, wolnym od cyny, nie zawierającym kruchych, spalonych drutów, w tym gołym, niepowlekanym, bezstopowym drutem miedzianym, bez utleniania na powierzchni i bez wełny. Średnica drutu miedzianego jest nie mniejsza niż 1,6 mm.
Złom miedzi stopnia 2 powinien składać się z nieizolowanych drutów miedzianych o małej średnicy, zwykle zawierających przewody telefoniczne, taśmę miedzianą z izolacją lakierowaną lub papierową oraz gruby lub cienki czysty pręt miedziany, w tym także czysty, bezbarwny, niepowlekany, bezcynowy, stopowy wolne druty i kable miedziane, wolne od wełny i spalonych, kruchych drutów miedzianych.
Sprzęt pomocniczy
Prasa do złomu miedzi
Złom miedzi należy przed odlewaniem upakować w bloki miedzi za pomocą prasy do złomu miedzi. Poniżej pokazano prasę do złomu miedzi:
Prasa do złomu miedzi jest napędzana hydraulicznie i charakteryzuje się prostą konstrukcją, trwałą, wygodną obsługą, dużą prędkością pakowania, kompaktowym blokiem uszczelniającym i tak dalej. Złom miedzi można wytłaczać w różne kształty, takie jak kostki, cylindry itp., Co może nie tylko zmniejszyć koszty transportu i wytapiania, ale także poprawić szybkość pracy pieca. Poniżej pokazano upakowany blok miedzi:
Instalacja i uruchomienie
1. Na 14 dni przed inspekcją przed dostawą do zakładu Producenta, Kupujący poinformuje Sprzedawcę o planie harmonogramu montażu, uruchomienia i produkcji próbnej. Obie strony sfinalizują ten plan w trakcie wizyty kontrolnej.
2. Wszystkie prace budowlane powinny zostać wykonane przez klienta zgodnie z rysunkami producenta. Kupujący powinien przygotować wszystkie surowce, materiały pomocnicze, narzędzia produkcyjne, pracowników produkcyjnych itp
3. Uruchomienie (sprawdzenie połączeń przewodów i kabli, zasilania wodą, powietrzem itp. i dokonanie korekt), regulacja sprzętu i uruchomienie pracy próbnej.
4. W przypadku instalacji/uruchomienia i produkcji testowej, potrzebnych specjalistów, potrzebnego czasu i naddatków, sprawdź poniższą tabelę:
| Czas | 1-15D | 16-30D | 31-45D | 46-50D | 61-75D | 76-90D |
| *FA | ||||||
| pełne wyżywienie | ||||||
| CCR-C | ||||||
| CCR-D | ||||||
| *PE | ||||||
| PF | ||||||
| PG |
*F oznacza piec; *P oznacza proces.
**Budynek pieca;Ogrzewanie pieca;Instalacja CCR;Uruchomienie.
* Uwaga: Harmonogram ma charakter poglądowy. Rzeczywisty potrzebny czas jest zgodny z witryną.
Często zadawane pytania
P: Czy mogę odwiedzić Twoją fabrykę?
Odp .: Wszystkich klientów z kraju i zagranicy serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszej firmy i fabryki.
P: Czy zapewniacie instalację i uruchomienie?
Odp.: Tak, postępujemy w następujący sposób:
- Gdy tylko klient poinformuje nas, że maszyny są umieszczone we właściwym miejscu, wyślemy inżyniera mechanika i elektryka w celu uruchomienia maszyny.
-Testowanie bez obciążenia: Po całkowitym zainstalowaniu maszyny najpierw przeprowadzamy testy bez obciążenia.
-Testowanie z obciążeniem: Zwykle możemy wyprodukować 3 różne przewody do testowania obciążenia.
-Protokół odbioru: Po potwierdzeniu przez kupującego, że maszyna może osiągnąć wszystkie specyfikacje określone w umowie, raport odbioru zostanie podpisany do naszego protokołu, że maszyna będzie objęta okresem gwarancyjnym.
P: Jakie informacje powinienem podać, aby otrzymać od Ciebie szczegółową wycenę?
Odp.: W przypadku pojedynczej maszyny: Zwykle musimy znać rozmiar drutu wlotowego, rozmiar drutu wylotowego, który ma zostać wyprodukowany, wydajność, opłacalność i rozmiar, aby wybrać odpowiednią maszynę.
W przypadku nowej fabryki kabli lub nowej linii do produkcji kabli musimy znać arkusz danych kabli, które mają zostać wyprodukowane, produktywność, standardy, których należy przestrzegać itp., aby zaprojektować wszystkie potrzebne maszyny.
P: Czy możesz dostarczyć sprzęt pomocniczy wraz z maszynami?
Odpowiedź: Tak, zdecydowanie.
Do naszych maszyn dostarczyliśmy wymiennik ciepła, maszynę do filtrowania proszków miedziano-aluminiowych, wieżę chłodniczą, agregat chłodniczy, sprężarkę powietrza, matryce ciągnące, maszynę wskazującą, zgrzewarki na zimno, szpule itp.
P: Czy mógłbyś zaprojektować całą fabrykę?
Odp.: tak, to jest nasza zaleta.
Z arkuszem danych kabla, który ma zostać wyprodukowany, standardem, którego powinny przestrzegać Twoje kable, oraz oczekiwaną wydajnością. Nasz inżynier ds. technologii produkcji i maszyn wykona projekt maszyn produkcyjnych, sprzętu testowego, akcesoriów takich jak szpule, matryce, linie przewijające i potrzebne materiały.
P: Jak mogę poznać status mojego zamówienia?
Odp.: Mamy nasz system OA umożliwiający śledzenie produkcji.
Na każde Twoje życzenie możemy wysłać zdjęcia i filmy z Twojego zamówienia, możemy również użyć FACETIME, aby poinformować Cię o produkcji.
P: Jak pracujesz nad inspekcją przed dostawą?
Odp.: Podczas produkcji przeprowadzimy testy równowagi dynamicznej, testy poziomości, testy hałasu itp.
Po zakończeniu produkcji zazwyczaj przed dostawą uruchamiamy każdą maszynę bez obciążenia. Klienci są mile widziani podczas kontroli.
P: W jakich wystawach będziecie uczestniczyć, czy możemy spotkać się na targach?
Odp.: Międzynarodowe Targi Drutu i Kabla w Dusseldorfie;
Targi Wire w Ameryce Południowej;
Międzynarodowe Targi Drutu i Kabla w Szanghaju;
Międzynarodowe Targi Drutu w Stambule itp.
drutowe Targi Azji Południowo-Wschodniej itp.
