Wprowadzenie produktu

Konstrukcja szybkobieżnej maszyny do skręcania rur to 630/1 + 6, która jest stosowana głównie do skręcania 7-żyłowego drutu miedzianego, drutu aluminiowego, drutu stalowego (stal miękka) i ACSR. W porównaniu ze zwykłą maszyną do skręcania rur, wysokoobrotowa maszyna do skręcania rur została ulepszona pod względem konstrukcyjnym. Ma bardziej elegancki wygląd, nadaje się do szerszego zakresu średnic drutu, ma szybszą i stabilniejszą prędkość roboczą oraz niższy poziom hałasu.

Główne komponenty

Linia produkcyjna składa się głównie z 630 stałych stojaków płatniczych, klatki do splotów 6B, równoległego uchwytu matrycy, licznika metrów, 1200 dwukołowego kabestanu, odbieraka i stojaka z poprzeczką, mechanicznego układu przeniesienia napędu, elektrycznego układu sterowania itp.

Cechy

1. Maksymalna prędkość robocza maszyny do skręcania rur o dużej prędkości może osiągnąć 700 obr./min, a wydajność produkcji jest około 1,5 razy większa niż w przypadku zwykłej maszyny do skręcania rur.

2. Konstrukcja napinająca pneumatycznego stojaka spłacającego typu czopowego jest dostosowana do indywidualnych potrzeb. Napięcie tłumienia wypłaty jest stabilne, niezależnie od tego, czy szpulka jest pełna, czy nie. Podczas pracy z dużą prędkością nie jest łatwo złamać lub poluzować drut w przypadku nagłego zatrzymania. Od początku hamowania cylindrem do końca obrotu cylindra pasywna prędkość wypłaty i prędkość linii trakcyjnej mogą być dobrze zsynchronizowane.

3. Dwie szpule tworzą jedną sekcję cylindra, a cylinder składa się w sumie z trzech sekcji. Trzyczęściowy cylinder podparty jest na trzech kompletach krótkich łożysk walcowych tego samego modelu (w tym trzy komplety takich samych dużych gniazd łożysk). Taka konstrukcja sprzętu sprzyja utrzymaniu stabilności sprzętu i wysokiej dokładności sprzętu w warunkach pracy z dużą prędkością przez 24 godziny na dobę. Trzyczęściowy cylinder jest wspierany przez trzy duże łożyska o tej samej specyfikacji i modelu (marka: NBI), co sprzyja wydłużeniu żywotności sprzętu i cyklu konserwacji.

4. Osłona cylindra posiada całkowicie zamkniętą konstrukcję izolującą akustycznie (trzy warstwy: warstwa wewnętrzna to płyta perforowana, warstwa środkowa to bawełna izolująca akustycznie, a warstwa zewnętrzna to panel). Każdej sekcji cylindra odpowiadają integralne pneumatyczne drzwi składane typu flip-up (dla łatwego gwintowania i poprawy wydajności produkcji) z wewnętrznym oświetleniem LED. Każde drzwi są monitorowane elektrycznie. Jeśli drzwi są otwarte lub niecałkowicie zamknięte, maszyny nie można normalnie uruchomić i można ją obsługiwać jedynie krok po kroku. Po otwarciu pokrywy ochronnej otwierana jest również fasada przednia od strony obsługi. Operator może w pełni zbliżyć się do cylindra. (wyposażony w pedał roboczy, dzięki czemu operator może z łatwością poruszać się w górę i w dół).

5. Cylinder przyjmuje metodę okablowania zewnętrznego, co ułatwia gwintowanie. Po automatycznym zatrzymaniu cylindra okienko jest zawsze skierowane do góry, co ułatwia załadunek i wyładunek szpulki. Kosz na szpulkę jest konstrukcją z wałem końcowym. Sprężyna automatycznie zaciska szpulkę i pneumatycznie ją zwalnia. Górne i dolne koła w cylindrze można łatwo i szybko załadować i rozładować. Intensywność pracy jest niska, a czas wymiany szpulki krótki, co może wydłużyć efektywny czas pracy sprzętu.

6. Urządzenie zatrzymujące przerwanie drutu: Przed wejściem środkowego odcinka do obrotowej klatki głównego korpusu znajduje się urządzenie zatrzymujące przerwanie drutu. Pod cylindrem znajduje się metalowa rurka zaporowa. Przy zamykającym ujściu znajduje się metalowy pręt zatrzymujący. Jeśli obrót i nachylenie rusztu przekroczy ustawioną wartość, maszyna automatycznie wyda alarm i wyłączy się, co może skutecznie zapobiec występowaniu wypadków z kołem zamachowym wychwytu cylindra.

7. Unikalna funkcja informacyjna może zapewnić zdalną, spersonalizowaną obsługę sprzętu w stylu niani. Zestaw niezależnie opracowanego sprzętu i oprogramowania informatycznego może monitorować działanie sprzętu i wysyłać powiadomienia o przyszłych konserwacjach.

Parametry techniczne

 

Średnica pojedynczego drutu (mm)	Copper	1,0-4,5
	Aaluminium	1,5-5,0
	Sstal (stal miękka)	1,5-3,5
	OPGW	2,0-4,0
Maksymalne pasmoedśrednica zewnętrzna (mm)	15
Strandowy skok	Bezstopniowa regulacja
Max.prędkość obrotowa (obr/min)	700 (normalna prędkość robocza)
Prędkość trakcji (m/min)	47-185
Bobbin rozmiar	PND630
Wysokość środka wyposażenia (mm)	800
Kierunek działania	S or Z

 

Wykres porównawczy wydajności

 

Model	Maks. prędkość obrotowa w rzeczywistej produkcji (obr./min)		Poprawiona wydajność
	Typ o dużej prędkości	Normalny typ
7/2,5	700	400	75%

 

Czas zmiany szpulki （min）		Oszczędzaj czas (min)
Typ o dużej prędkości	Normalny typ
15	60	45
Dwukrotna wymiana szpulki w ciągu 24 godzin odpowiada dodatkowym dwóm godzinom produkcji w ciągu 24 godzin

---

Poprzedni: Linia do przewijania typu portalowego

Następny:

---