Maszyna RBD z indywidualnymi sterownikami

Maszyna RBD z indywidualnymi sterownikami

  • Warunki płatności T/T, L/C, D/P itp.
  • Czas dostawy 180 dni
  • Miejsce pochodzenia Chiny
  • Port załadunku Szanghaj, Chiny
  • Wysyłka Drogą morską
  • Kod HS 8463102000
  • Ładunek kontenera 2*40GP+1*40HQ
  • Okres gwarancji 12 miesięcy

Szczegóły produktu

Główne komponenty

Części komercyjne

Sprzęt pomocniczy

Instalacja i uruchomienie

Często zadawane pytania

Szczegóły produktu

1. Wprowadzenie

W produktach z drutu i kabli tradycyjnymi przewodnikami są głównie druty miedziane i aluminiowe, ale w ostatnich latach kable ze stopów aluminium stopniowo zyskały szerokie zastosowanie. Jako pierwszy proces wytwarzania produktów kablowych, rysowanie przewodnika odgrywa kluczową rolę i jest ściśle związane z jakością produktu. Ze względu na dużą twardość, stosowanie tradycyjnych maszyn do ciągnienia drutu napędzanych przekładnią ślizgową może łatwo spowodować uszkodzenie powierzchni drutu i zużycie bębna ciągnącego, co wpłynie na jakość powierzchni drutu aluminiowego i skróci żywotność bębna ciągnącego. ciągarka dostarczana przez naszą firmę, każdy bęben ciągnący napędzany jest niezależnie przez oddzielny silnik. Podczas procesu ciągnienia prawie nie ma ślizgania się pomiędzy drutami a bębnami, co znacznie zmniejsza uszkodzenia powierzchni drutów i skutecznie gwarantuje jakość drutów. Jest to szczególnie przydatne do ciągnienia drutów ze stopów aluminium.
Ponadto można również dostarczyć maszyny do ciągnienia miedzi i aluminium z indywidualnymi silnikami zgodnie z potrzebami klienta, aby spełnić wymagania klientów dotyczące rysunków dla różnych produktów. Jednocześnie możemy zapewnić klientom dwa typy maszyn ciągarskich z pojedynczą i podwójną głowicą do wyboru, aby zaspokoić zapotrzebowanie klientów na moce produkcyjne.

2. Funkcje wyposażenia

2.1 Podczas ciągnienia zasadniczo nie ma tarcia ślizgowego pomiędzy drutami a powierzchnią bębna, co może wydłużyć żywotność matryc i bębnów.
2.2 W porównaniu z tradycyjną maszyną do ciągnienia kół zębatych może zaoszczędzić około 20% energii elektrycznej
2.3 Podczas rysowania przewodów o dużych średnicach można wyłączyć niepotrzebne silniki, co pozwala zaoszczędzić do 20% zużycia energii.
2.4 Wydłużenie każdej matrycy można elastycznie regulować w zależności od wymagań produkcyjnych.
2.5 Bębny są rozmieszczone zgodnie z szybką wymianą matryc. W przypadku zmiany specyfikacji drutu wystarczy wymienić gotową matrycę i zmniejszyć matryce ciągnące, co jest wygodne do gwintowania matryc i zmiany specyfikacji drutu.

3. Główne parametry techniczne

Model

LT-D9M

LT-D11M

LT-D13M

Obowiązujące materiały

Stop Cu/Al/Al

Stop Cu/Al/Al

Stop Cu/Al/Al

Liczba przewodów

1

2

1

2

1

2

Liczba matryc

Maks. 9

Maks. 11

Maks. 13

Średnica wlotu

(mm)

Cu: 8,0

Cu: 8,0

Cu: 8,0

Stop Al/Al: 9,5

Stop Al/Al: 9,5

Stop Al/Al: 9,5

Średnica wylotu

(mm)

Cu:2,203,60

Cu: 1,603,60

Cu: 1,203,60

Stop Al/Al: 2,604,70

Stop Al/Al: 1,804,70

Stop Al/Al: 1,504,70

Prędkość rysowania (m/min)

Maks. 1200

Maks. 1500

Maks. 1500

4. Porównanie zużycia energii

Porównanie zużycia energii naszej ciągarki z indywidualnymi silnikami i ciągarki zębatej do ciągnienia drutu miedzianego 2,6 mm przedstawia się następująco:

Typ

Silnik

Metoda jazdy

Stopa redukcji

Maksymalna wydajność

(Odniesienie)

Streszczenie

Indywidualne silniki

AC+Siemens,

wysokowydajna konwersja częstotliwości serwomotoru

Reduktor przedni 6-osiowy + napęd silnikowy, tylne koło pasowe + napęd silnikowy

10%30%

Nastawny;

lekki poślizg, niski poziom hałasu

2,6 mm*20 godz

(2 szt.)

120T, 110 stopni/T

Wysoka wydajność i oszczędność energii, niski poziom hałasu, duża zdolność produkcyjna i mniej pracy

Typ przekładni

Główny silnik prądu stałego + wiodący silnik prądu stałego

2 silniki prądu stałego

500 kW + 90 kW

23%25%

stała redukcja

2,6 mm*2

180 stopni/T

Duży hałas, wysokie zużycie energii, matryce i bębny są łatwe w noszeniu i nie mogą zmienić współczynnika redukcji

Przykład:Przyjmij, że szczytowa cena energii elektrycznej wynosi 1,11 juana/stopień, a energia elektryczna w dolinie jako 0,3 juana/stopień: średni koszt energii elektrycznej wynosi: (1,11 + 0,3) / 2 = 0,7 juana/stopień.

Zdolność produkcyjna drutów miedzianych 2,6 mm * 2 jest obliczana na 20 godzin dziennie, może wyprodukować 120 ton drutów miedzianych dziennie. Ciągarka zębata pobiera 180 stopni/T mocy, a ciągarka z pojedynczymi silnikami 110 stopni/T. Różnica wynosi 70 stopni/T.

70 stopni / T*120 T=8400 stopni (na dzień)*0,7 juana (średnie rachunki za prąd)=5880 juanów (rachunki za prąd)

5880 juanów (jednodniowa różnica w przypadku problemów z energią elektryczną)*30 dni *12 miesięcy = 2 110 000 juanów (prąd zaoszczędzony w ciągu jednego roku).

Powyższe dane mają wyłącznie charakter poglądowy!

Ciągarka z indywidualnymi silnikami naszej firmy może nie tylko ciągnąć druty miedziane i druty aluminiowe, ale także bardziej nadaje się do drutów ze stopów aluminium. Jest to pierwszy wybór do ciągnienia drutów ze stopów aluminium.


  • Poprzedni:
  • Następny:

    Główne komponenty

    Sprzęt ten składa się głównie z urządzenia odbierającego, maszyny ciągnącej, maszyny do wyżarzania (tylko dla miedzi RBD z indywidualnymi silnikami), regulatora naprężenia, odbieraka i trawersu oraz elektrycznego układu sterowania.

    1. Urządzenie wypłacające

    Urządzenie płatnicze

    Urządzenie spłacające wykorzystuje poziomą maszynę spłacającą moc. W gramofonie zastosowano przekładnię zębatą i kombinowany nośnik łożyska. Wyposażony w reduktor turbo i sterowanie falownikiem, prędkość wypłaty może osiągnąć do 100 m / min, co może spełnić wymagania spłaty podczas rysowania.

    2. Maszyna do rysowania

    maszyna do rysowania

    Host ciągnący przyjmuje poziomy układ bębnów ciągnących szeregowo, a każdy silnik ciągnący niezależnie napędza każdy bęben ciągnący, który może realizować szybką wymianę matrycy. Dzięki zastosowaniu całkowicie zanurzonej skrzynki do ciągnienia drutu, każde gniazdo matrycy do ciągnienia drutu jest wyposażone w smarowanie olejem i odprowadzanie ciepła, co może całkowicie smarować i chłodzić druty ciągnące oraz poprawiać efekt chłodzenia i ciągnienia drutu. Ponieważ prędkość poślizgu jest zmniejszona do minimum, zmniejsza się ścieranie bębna ciągnącego, zmniejsza się tarcie powierzchniowe drutu, poprawiając w ten sposób jakość ciągnienia i zwiększając żywotność bębna ciągnącego. Rama maszyny ciągnącej jest konstrukcją spawaną z blachy stalowej. Po wyżarzaniu jest przetwarzany i formowany po wyeliminowaniu naprężeń wewnętrznych oraz ma wysoką stabilność i wytrzymałość. Dzięki bezprzekładniowej przekładni, która eliminuje konieczność konserwacji przekładni, podczas produkcji ciągnienia drutu występują niewielkie wibracje i niski poziom hałasu, a ponadto nie jest wymagana osłona dźwiękoszczelna.

    Części komercyjne

    1. Układ napędowy ciągarki sterowany jest serwomotorem prądu przemiennego produkcji Tajwanu i falownikiem firmy Siemens;
    2. PLC przyjmuje markę Siemens;
    3. Urządzenia elektryczne niskiego napięcia przyjmują markę Schneider.

    Sprzęt pomocniczy

    Oprócz wyżej wymienionego urządzenia spłacającego, maszyny ciągnącej, urządzenia do wyżarzania, regulatora naprężenia, odbieraka i trawersu oraz elektronicznego układu sterowania, niektóre urządzenia pomocnicze, takie jak matryce ciągnące, filtry emulsji miedzi, maszyny wskazujące z odśrodkowym separatorem proszku aluminiowego i spawacze na zimno są również potrzebni podczas procesu ciągnienia.

    Dostarczany przez nas sprzęt pomocniczy do rysowania może sprostać wymaganiom produkcji różnych rodzajów miedzi, aluminium / stopów aluminium RBD z indywidualnymi sterownikami. Może nie tylko zapewnić płynny proces ciągnienia, poprawić jakość powierzchni produktu, ale także zmniejszyć straty sprzętu ciągnącego i zwiększyć jego żywotność, która jest niezbędnym wyposażeniem podczas procesu ciągnienia.

    Instalacja i uruchomienie

    Zanim sprzęt dotrze do fabryki klienta, klient musi wykopać baseny pod system chłodzenia oleju i filtrowania zgodnie z dostarczonymi przez nas rysunkami; po dostarczeniu sprzętu klient musi zainstalować sprzęt zgodnie z rysunkami, przymocować go za pomocą śrub kotwiących, a następnie podłączyć rury. Następnie wyślemy doświadczonego inżyniera mechatronika, który poprowadzi instalację i uruchomienie. Po zainstalowaniu i uruchomieniu sprzętu inżynier przeprowadzi maszyny testowe bez obciążenia i przy pełnym obciążeniu oraz przeszkoli pracowników klientów. Całkowity czas uruchomienia ma wynieść dwa tygodnie.

    Często zadawane pytania

    P: Czy mogę odwiedzić Twoją fabrykę?

    Odp .: Wszystkich klientów z kraju i zagranicy serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszej firmy i fabryki.

    P: Czy zapewniacie instalację i uruchomienie?
    Odp.: Tak, postępujemy w następujący sposób:
    - Gdy tylko klient poinformuje nas, że maszyny są umieszczone we właściwym miejscu, wyślemy inżyniera mechanika i elektryka w celu uruchomienia maszyny.
    -Testowanie bez obciążenia: Po całkowitym zainstalowaniu maszyny najpierw przeprowadzamy testy bez obciążenia.
    -Testowanie z obciążeniem: Zwykle możemy wyprodukować 3 różne przewody do testowania obciążenia.

    -Protokół odbioru: Po potwierdzeniu przez kupującego, że maszyna może osiągnąć wszystkie specyfikacje określone w umowie, raport odbioru zostanie podpisany do naszego protokołu, że maszyna będzie objęta okresem gwarancyjnym.

    P: Jakie informacje powinienem podać, aby otrzymać od Ciebie szczegółową wycenę?
    Odp.: W przypadku pojedynczej maszyny: Zwykle musimy znać rozmiar drutu wlotowego, rozmiar drutu wylotowego, który ma zostać wyprodukowany, wydajność, opłacalność i rozmiar, aby wybrać odpowiednią maszynę.
    W przypadku nowej fabryki kabli lub nowej linii do produkcji kabli musimy znać arkusz danych kabli, które mają zostać wyprodukowane, produktywność, standardy, których należy przestrzegać itp., aby zaprojektować wszystkie potrzebne maszyny.

    P: Czy możesz dostarczyć sprzęt pomocniczy wraz z maszynami?
    Odpowiedź: Tak, zdecydowanie.
    Do naszych maszyn dostarczyliśmy wymiennik ciepła, maszynę do filtrowania proszków miedziano-aluminiowych, wieżę chłodniczą, agregat chłodniczy, sprężarkę powietrza, matryce ciągnące, maszynę wskazującą, zgrzewarki na zimno, szpule itp.

    P: Czy mógłbyś zaprojektować całą fabrykę?
    Odp.: tak, to jest nasza zaleta.
    Z arkuszem danych kabla, który ma zostać wyprodukowany, standardem, którego powinny przestrzegać Twoje kable, oraz oczekiwaną wydajnością. Nasz inżynier ds. technologii produkcji i maszyn wykona projekt maszyn produkcyjnych, sprzętu testowego, akcesoriów takich jak szpule, matryce, linie przewijające i potrzebne materiały.

    P: Jak mogę poznać status mojego zamówienia?
    Odp.: Mamy nasz system OA umożliwiający śledzenie produkcji.
    Na każde Twoje życzenie możemy wysłać zdjęcia i filmy z Twojego zamówienia, możemy również użyć FACETIME, aby poinformować Cię o produkcji.

    P: Jak pracujesz nad inspekcją przed dostawą?
    Odp.: Podczas produkcji przeprowadzimy testy równowagi dynamicznej, testy poziomości, testy hałasu itp.
    Po zakończeniu produkcji zazwyczaj przed dostawą uruchamiamy każdą maszynę bez obciążenia. Klienci są mile widziani podczas kontroli.

    P: W jakich wystawach będziecie uczestniczyć, czy możemy spotkać się na targach?
    Odp.: Międzynarodowe Targi Drutu i Kabla w Dusseldorfie;
    Targi Wire w Ameryce Południowej;
    Międzynarodowe Targi Drutu i Kabla w Szanghaju;
    Międzynarodowe Targi Drutu w Stambule itp.
    drutowe Targi Azji Południowo-Wschodniej itp.

    Wyślij do nas wiadomość:

    Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas