Współczesny świat wkroczył w społeczeństwo informacyjne. Jako podstawowa jednostka szybkiej sieci informacyjnej, szybkość transmisji sieci lokalnej (LAN) staje się coraz większa wraz z rozwojem społeczeństwa.
Kabel do transmisji danych jest jednym z najważniejszych mediów transmisji w sieci LAN, rozwój sieci LAN napędza także szybki rozwój kabla do transmisji danych. Kable do transmisji danych będą w przyszłości coraz szerzej stosowane przez długi okres czasu.
Aby spełnić wymagania dotyczące transmisji szybkich informacji w dzisiejszych sieciach społecznościowych, rozwinęły się kable do transmisji danych z kat. 3, kat. 5e i kat. 6 z niższymi szybkościami transmisji do kat. 6A, kat. 7 i kat. 7A z wyższymi prędkościami transmisji, a nawet obecnie najwyższa kategoria Cat.8.
Wraz z rozwojem sieci komunikacyjnej, kat. 6 i kat. 6A stały się głównymi produktami systemów okablowania sieciowego. Aby zapewnić, że izolowany rdzeń drutu osiągnie bardzo precyzyjny rozmiar geometryczny i najlepszą jakość, wytłaczanie warstwy izolacyjnej Cat.6A (izolacja niespieniona) i poniższe typy kabli do transmisji danych są stosowane w tandemie rysunkowym i solidnym linia produkcyjna.
Wytłaczanie izolacji jest najważniejszym procesem produkcyjnym kabla do transmisji danych, a jakość izolacji jest bezpośrednio powiązana ze wskaźnikami wydajności gotowych kabli do transmisji danych. LINT TOP ma wieloletnie doświadczenie w badaniach i rozwoju oraz produkcji sprzętu do produkcji kabli do transmisji danych. Nasza tandemowa linia produkcyjna do ciągnienia i izolacji stałej wykorzystuje szereg podstawowych technologii, które nadają się do produkcji izolacji stałej kategorii 6A (izolacja niespieniona) i poniższych typów kabli do transmisji danych. Wydajność gotowego kabla do transmisji danych może spełniać wymagania norm ISO 11801, IEC 61156, ANSI/TIA 568 i innych norm.
Linia produkcyjna tandemowa do ciągnienia i izolacji stałej produkowana przez LINT TOP ma następujące cechy.
1) Przyjęcie maszyny do ciągnienia drutu z ciągłym wyżarzaniem i podgrzewaniem wstępnym, aby przewodnik miedziany dobrze przylegał do izolacji.
2) W głównej wytłaczarce zastosowano najbardziej zaawansowaną, szybkobieżną śrubę BM, ze stabilnym wyładowaniem i jednolitą średnicą zewnętrzną izolacji.
3) Zastosowanie automatycznej maszyny do podwójnego odbierania umożliwia automatyczną zmianę szpulki bez zatrzymywania, co znacznie poprawia wydajność produkcji.
4) Pełna linia wykorzystuje przemysłowe sterowanie komputerowe, które może realizować kontrolę online średnicy drutu miedzianego, zewnętrznej średnicy izolacji, koncentryczności itp.
Linia produkcyjna tandemowa do ciągnienia i izolacji stałej dostarczona przez LINT TOP ma ponad 80% udziału w rynku w Chinach, a także jest eksportowana do różnych krajów na świecie. Wybierając nas, wybierasz nie tylko najwyższej klasy linię do produkcji izolacji kabli do transmisji danych, ale także wybierasz najwyższej klasy wsparcie techniczne i usługi. Uruchomienie tej tandemowej linii produkcyjnej jest niezwykle trudne. LINT TOP dysponuje profesjonalnym zespołem technicznym, który może pomóc klientom w pomyślnym ukończeniu instalacji i uruchomieniu linii produkcyjnej oraz zapewnić profesjonalne szkolenie techniczne, dzięki czemu można naprawdę opanować technologię produkcji izolacji kabli do transmisji danych. Jednocześnie, w zależności od wielkości drutów produkowanych przez naszych klientów, możemy bezpłatnie zaprojektować dla Państwa matryce do ciągnienia i wytłaczania drutu.
Wlot śr. drutu miedzianego (mm) | 2,5 mm ~ 2,6 mm twarde (miękkie) |
Średnica wylotu drutu miedzianego (mm) | 0,4 mm ~ 0,65 mm |
Średnica zewnętrzna tolerancja drutu miedzianego (mm) | ± 0,001 mm |
Wydłużenie drutu miedzianego (%) | 18 ~ 28 |
Stosowane materiały izolacyjne | HDPE |
Odpowiedni rodzaj izolacji | solidny |
Koncentryczność izolacji (%) | ≥95 |
Prędkość produkcji (m/min) | prędkość teoretyczna: max.1800 |
prędkość rzeczywista: max.1500 | |
Kierunek pracy linii produkcyjnej | Od lewej do prawej / od prawej do lewej |
Pionowe splatanie typu cewki, maszyna do ciągnienia drutu z wyżarzaniem i podgrzewaniem wstępnym, maszyna do wytłaczania (w tym szwajcarska precyzyjna samocentrująca głowica krzyżowa MICRODIA oraz importowany ze Szwajcarii rdzeń diamentowy i zestaw matryc ze stali wolframowej), automatyczna sucha maszyna z odsysaniem próżniowym, przedmieszka jednowiadrowa mieszalnik, zbiornik wody chłodzącej, ciągnik chłodzący z natryskiem zwrotnym, urządzenie do suszenia, iskrownik prądu stałego, system sterowania online Zumbach, w pełni automatyczne podwójne urządzenie pobierające 500 mm (w tym automatyczny system załadunku i rozładunku, automatyczny system wejścia i wyjścia), pobieranie płynu smarującego urządzenie chłodzące z obiegiem i urządzenie filtrujące emulsję miedzi, układ chłodzenia z obiegiem chłodziwa, elektryczny układ sterowania itp.
Linia produkcyjna wykorzystuje zintegrowane urządzenia do ciągnienia, wyżarzania i podgrzewania wstępnego, które mają zwartą konstrukcję i skutecznie zmniejszają powierzchnię linii produkcyjnej.
Maszyna do ciągnienia drutu może wyciągnąć do 17 matryc. Dostosowując liczbę matryc ciągnących, można ciągnić drut miedziany o różnych średnicach drutu. Łatwość wymiany matryc i szeroki zakres średnic drutu wylotowego.
Zakres prądu elektrycznego wyżarzania w maszynie do wyżarzania jest regulowany, a prędkość ciągnienia drutu jest automatycznie synchronizowana, co skutecznie gwarantuje spójność i jednolitość działania drutu miedzianego po ciągnieniu i wyżarzaniu. Wydłużenie wyżarzonego drutu miedzianego może osiągnąć 18% ~ 28%.
Maszyna do wyżarzania nie wymaga dodatkowego wtrysku pary, może wytwarzać parę autonomicznie, aby chronić wyżarzany drut miedziany przed utlenianiem i mieć jasny wygląd.
Temperatura podgrzewania może wynosić do 140 ℃ i nie jest potrzebny dodatkowy podgrzewacz przewodu, aby drut miedziany i warstwa izolacyjna miały dobrą przyczepność.
Chłodzenie cyrkulacyjne cieczy smarującej i urządzenie filtrujące emulsję proszku miedzi w maszynie do ciągnienia drutu zapewniają, że proszek miedziany nie przyklei się do matryc wylotowych i drutu miedzianego. Nie tylko wydłuża żywotność matryc ciągnących, ale także zapewnia jakość powierzchni drutu miedzianego.
Maszyna do wytłaczania obejmuje wytłaczarkę główną, głowicę poprzeczną, matryce itp.
Główna wytłaczarka jest umieszczona poziomo, przy użyciu najnowocześniejszego, szybkoobrotowego ślimaka BM, ze stabilnym wyładowaniem i jednolitą średnicą zewnętrzną izolacji.
W poprzeczce zastosowano szwajcarską, samocentrującą głowicę MICRODIA o wysokiej precyzji, którą można precyzyjnie dostroić, aby uzyskać wysoką koncentryczność izolacji.
System kontroli on-line Zumbach obejmuje system pomiaru średnicy drutu miedzianego, zintegrowany kontroler przetwarzania danych, bezdotykowy system pomiaru mimośrodu/średnicy zewnętrznej itp.
System może realizować ciągłe monitorowanie i rejestrację średnicy drutu miedzianego, zewnętrznej średnicy izolacji i koncentryczności izolacji po ciągnieniu i wyżarzaniu, dzięki czemu można monitorować cały stan produkcji.
System posiada inteligentne sterowanie, przyjazny interfejs obsługi, możliwość wyboru wielu języków oraz dużą pojemność bazy danych informacji o produktach, w której można przeglądać zapisy danych z procesu produkcyjnego.
1. Silnik prądu przemiennego wykorzystuje markę Siemens lub ABB.
2. Falownik przyjmuje markę Siemens.
3. Silniki prądu stałego przyjmują znaną markę w Chinach.
4. Sterownik silnika prądu stałego przyjmuje markę Parker.
5. PLC przyjmuje markę Omron.
6. Główne urządzenia elektryczne niskiego napięcia przyjmują marki Schneider, Siemens i inne.
7. Ekran wyświetlacza przyjmuje markę Schneider.
8. Główne łożyska przyjmują markę NTN, NSK.
W rzeczywistej produkcji maksymalna średnica drutu miedzianego może osiągnąć 2,6 mm. Aby przejść przez otwór matrycy do ciągnienia drutu, drut miedziany należy naostrzyć. Ta maszyna wskazująca i naciągająca jest specjalnym sprzętem do drutu o dużych średnicach przechodzącego przez mniejsze otwory matrycy.
Maszyna wskazująca i naciągająca składa się głównie z dwóch rolek z mimośrodowymi otworami. Kiedy wałek się obraca, otwory zmieniają się z dużych na małe, a następnie z małych na duże i okresowo wykonują ruch posuwisto-zwrotny pod kątem 180°. Gdy kształt otworu jest największy, drut jest wypychany do przodu. Wraz ze zmianą kształtu otworu równomierna zmiana przekroju drutu maleje i jest on cofany przez rolkę.
Linia produkcyjna wyposażona jest w maszynę do naciągania i naciągania drutu, która nie wymaga dodatkowego przygotowania ze strony klienta. Maszyna jest zainstalowana na hoście do ciągnienia drutu. Ta metoda instalacji nie tylko skutecznie zmniejsza powierzchnię zajmowaną przez sprzęt, ale także znacznie ułatwia walcowanie głowicy i gwintowanie wlotowego drutu miedzianego. Nie tylko ułatwia obsługę operatora, ale także poprawia wydajność gwintowania matryc.
P: Czy mogę odwiedzić Twoją fabrykę?
Odp .: Wszystkich klientów z kraju i zagranicy serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszej firmy i fabryki.
P: Czy zapewniacie instalację i uruchomienie?
Odp.: Tak, postępujemy w następujący sposób:
- Gdy tylko klient poinformuje nas, że maszyny są umieszczone we właściwym miejscu, wyślemy inżyniera mechanika i elektryka w celu uruchomienia maszyny.
-Testowanie bez obciążenia: Po całkowitym zainstalowaniu maszyny najpierw przeprowadzamy testy bez obciążenia.
-Testowanie z obciążeniem: Zwykle możemy wyprodukować 3 różne przewody do testowania obciążenia.
-Protokół odbioru: Po potwierdzeniu przez kupującego, że maszyna może osiągnąć wszystkie specyfikacje określone w umowie, raport odbioru zostanie podpisany do naszego protokołu, że maszyna będzie objęta okresem gwarancyjnym.
P: Jakie informacje powinienem podać, aby otrzymać od Ciebie szczegółową wycenę?
Odp.: W przypadku pojedynczej maszyny: Zwykle musimy znać rozmiar drutu wlotowego, rozmiar drutu wylotowego, który ma zostać wyprodukowany, wydajność, opłacalność i rozmiar, aby wybrać odpowiednią maszynę.
W przypadku nowej fabryki kabli lub nowej linii do produkcji kabli musimy znać arkusz danych kabli, które mają zostać wyprodukowane, produktywność, standardy, których należy przestrzegać itp., aby zaprojektować wszystkie potrzebne maszyny.
P: Czy możesz dostarczyć sprzęt pomocniczy wraz z maszynami?
Odpowiedź: Tak, zdecydowanie.
Do naszych maszyn dostarczyliśmy wymiennik ciepła, maszynę do filtrowania proszków miedziano-aluminiowych, wieżę chłodniczą, agregat chłodniczy, sprężarkę powietrza, matryce ciągnące, maszynę wskazującą, zgrzewarki na zimno, szpule itp.
P: Czy mógłbyś zaprojektować całą fabrykę?
Odp.: tak, to jest nasza zaleta.
Z arkuszem danych kabla, który ma zostać wyprodukowany, standardem, którego powinny przestrzegać Twoje kable, oraz oczekiwaną wydajnością. Nasz inżynier ds. technologii produkcji i maszyn wykona projekt maszyn produkcyjnych, sprzętu testowego, akcesoriów takich jak szpule, matryce, linie przewijające i potrzebne materiały.
P: Jak mogę poznać status mojego zamówienia?
Odp.: Mamy nasz system OA umożliwiający śledzenie produkcji.
Na każde Twoje życzenie możemy wysłać zdjęcia i filmy z Twojego zamówienia, możemy również użyć FACETIME, aby poinformować Cię o produkcji.
P: Jak pracujesz nad inspekcją przed dostawą?
Odp.: Podczas produkcji przeprowadzimy testy równowagi dynamicznej, testy poziomości, testy hałasu itp.
Po zakończeniu produkcji zazwyczaj przed dostawą uruchamiamy każdą maszynę bez obciążenia. Klienci są mile widziani podczas kontroli.
P: W jakich wystawach będziecie uczestniczyć, czy możemy spotkać się na targach?
Odp.: Międzynarodowe Targi Drutu i Kabla w Dusseldorfie;
Targi Wire w Ameryce Południowej;
Międzynarodowe Targi Drutu i Kabla w Szanghaju;
Międzynarodowe Targi Drutu w Stambule itp.
drutowe Targi Azji Południowo-Wschodniej itp.