1. Рисование и отжиг
Волочение проволоки — это процесс уменьшения сечения и увеличения длины проволоки из меди, алюминия и алюминиевых сплавов с помощью серии матриц с постепенно уменьшающимися отверстиями в машине для волочения проволоки. Волочение проволоки, как правило, является первым процессом на заводе по производству проволоки и кабеля.
В процессе волочения проволока деформируется при нагарте, прочность и твердость повышаются, но пластичность снижается. Для этого необходимо нагреть проволоку до определенной температуры, чтобы повысить ударную вязкость и снизить прочность мононити за счет рекристаллизации. Этот процесс называется отжигом.
Необходимое оборудование:машина для разрушения стержня(Машина RBD), машина для волочения средней проволоки, машина для волочения тонкой проволоки,многопроволочная волочильная машина, и т. д.
2. Скрутка
Для повышения мягкости кабеля и облегчения прокладки и монтажа токопроводящая жила скручена из нескольких моноволокон. Чтобы уменьшить площадь поперечного сечения провода и уменьшить размер кабеля, обычно используется компактная форма, когда проводник скручен, так что обычный круг может иметь полукруг, форму веера, форму плитки и компактный круг. Этот тип проводника в основном используется в силовых кабелях.
Необходимое оборудование:группировочная машина, крутильная машина с жесткой рамой, крутильная машина для труб,концентрическая крутильная машина, и т. д.
3. Экструдирование
Провода и кабели в основном имеют экструдированный твердый изоляционный слой, основные технические требования заключаются в следующем.
(1) Эксцентриситет: значение отклонения толщины экструдированной изоляции является важным индикатором уровня процесса экструзии.
(2) Гладкость: поверхность экструдированного изоляционного слоя должна быть гладкой, и не должно быть проблем с плохим качеством, таких как шероховатость поверхности, пригары и загрязнения.
(3) Плотность: Поперечное сечение экструдированного изоляционного слоя должно быть плотным и твердым, без отверстий, видимых невооруженным глазом, а также для предотвращения существования пузырьков воздуха.
Необходимое оборудование:линия экструзии изоляции, и т. д.
4. Укладывание
Для многожильных кабелей для обеспечения формуемости и уменьшения внешних размеров кабелей, как правило, необходимо скручивать их в круглую форму.
Технические требования к укладке. Один из них — предотвратить перекручивание кабеля, вызванное опрокидыванием изолированного сердечника специальной формы. Во-вторых, чтобы не поцарапать изоляционный слой. Большая часть кабелей проложена после завершения двух других процессов. Один заполняющий, чтобы обеспечить округлость и устойчивость кабеля. Другой является обязательным, чтобы гарантировать, что жила кабеля не ослабнет.
Необходимое оборудование:кабельная машина типа люльки, барабанный твистер, крутильная машина скипового типа / лук-твистер и т. д.
5. Бронирование
Целью добавления армированного слоя является повышение прочности на растяжение, сжатие и другой механической защиты для продления срока службы.
Необходимое оборудование:машина для брони стальной лентой, машина для бронирования стальной проволоки и т. д.
6. Ножны
Когда проводные и кабельные изделия устанавливаются и эксплуатируются в различных средах, должен быть компонент, защищающий изделие в целом, особенно изоляционный слой, которым является оболочка. Оболочка предназначена для защиты изоляционного слоя от внешних повреждений и проникновения влаги при транспортировке, укладке и эксплуатации.
Необходимое оборудование:линия экструзии оболочек, и т. д.