Эта машина состоит из раздаточного устройства, волочильного устройства, машины для отжига (для медной машины RBD), контроллера натяжения, натяжного устройства, электрической системы управления и так далее.

1. Платежная единица

В платежном устройстве волочильной машины RBD используется вертикальная структура намотки. Медная/алюминиевая проволока освобождается после входа в отводной ролик. Раздаточное устройство оснащено одной конической крышкой, чтобы ограничить движение проволоки в случае блокировки проволоки. Когда работа по раздаче одной катушки проволоки завершена, оператор может нажать одну кнопку, чтобы управлять двигателями размотки, которые переведут раздающую часть на положение другой катушки медного провода вверх путем перемещения по направляющей. Тогда платежная работа может быть непрерывной. Устройство имеет функцию устранения неполадок с блокировкой троса. Когда блокировка троса или зависание раздаточного устройства вызваны завязыванием выпущенного троса, оно может автоматически управлять аварийной остановкой основного блока, чтобы обеспечить безопасность персонала и оборудования. Кнопка аварийной остановки была установлена ​​на раме машины для использования аварийной остановки.

2. Блок рисования

Большая волочильная машина представляет собой волочильную машину с небольшим коэффициентом скольжения и полностью погружным смазочным охлаждением для волочения проволоки. Блок волочения приводится в движение двумя двигателями переменного тока. Один двигатель для волочения детали, другой для шпилевого колеса. Эти два двигателя посредством зубчатых передач приводят в движение каждое колесо устройства волочения проволоки. Вся волочильная часть состоит из основания машины, коробки передач, резервуара для воды, тяговых колес и шпиля.
а). Основание машины представляет собой сварную конструкцию со стальной пластиной. Затем основание обрабатывается процессом отжига для устранения внутренних напряжений и приобретает необходимую форму, которая служит опорой для коробки передач и выполняет функцию резервуара для оборотной воды для всасывания смазочного масла.
б). Редуктор имеет сварную конструкцию, обработанную отжигом и оснащен шестернями с высокой прецессией, специально разработанными для станков. Все шестерни и валы проходят динамическое испытание на балансировку для обеспечения стабильной работы и надежной работы с низким уровнем шума и длительным сроком службы.
в). В резервуаре для воды применяется метод полного погружения смазки для достаточной смазки волочильных колес, матриц и проволоки для обеспечения хорошего качества проволоки.
г). Протяжное колесо комбинированного типа с поверхностью волочильного кольца, покрытой карбидом вольфрама. Таким образом, хорошо иметь высокую абразивную стойкость и удобное обслуживание для длительного срока службы.
е). Введите фактический параметр матрицы и коэффициент скольжения в интерфейс управления, после чего система управления автоматически отрегулирует передаточное отношение между двигателем волочения и шпильным двигателем. Клиентам не нужно перемещать штампы. Просто протяните трос от соответствующего колеса непосредственно к кабестану, чтобы уменьшить прохождение проволоки и повысить производительность.

3. Машина для отжига

Отжиг представляет собой оборудование для непрерывного отжига круглой медной проволоки, которое использует принцип трехэтапного контактного отжига и подходит для источника питания переменного тока. Для отжига используется горизонтальная структура, которая состоит из системы электропроводности, устойчивой к окислению. система защиты, система охлаждения, система сушки, электрическая система и т. д. Принудительное охлаждение смазки применяется для главного подшипника системы электропроводности, что может эффективно увеличить срок службы подшипника. Контактное колесо для отжига использует импортный вращающийся соединитель для охлаждения циркуляционной воды, что позволяет увеличить срок службы никелевого кольца для отжига и снизить себестоимость производства. Система защиты от окисления использует для защиты пар. Система охлаждения использует большой расход жидкости для отжига для циркуляционного охлаждения, что обеспечивает яркость поверхности медной проволоки после отжига. Благодаря гуманоидному дизайну эксплуатация удобна.

1. Мотор Сименс;
2. Инвертор японской марки Yaskawa;
3. Низковольтные электрические компоненты марок Siemens или Schneider;
4. Подшипники SKF или NSK.

В дополнение к вышеупомянутому раздаточному устройству, волочильной машине, устройству для отжига, регулятору натяжения, натяжителю и траверсу, а также электронной системе управления, имеется некоторое вспомогательное оборудование, такое как волочильные матрицы, медные эмульсионные фильтры, центробежные сепараторы алюминиевого порошка. и холодные сварщики также необходимы в процессе рисования.

Поставляемое нами вспомогательное оборудование для волочения может удовлетворить потребности в производстве волочения различных типов RBD из меди, алюминия / алюминиевых сплавов с индивидуальными приводами. Он может не только обеспечить плавный процесс волочения, улучшить качество поверхности изделия, но также уменьшить потери волочильного оборудования и увеличить срок его службы, что является важным оборудованием в процессе волочения.

После оформления заказа мы отправим нашему клиенту чертеж компоновки, чертеж фундамента и чертеж трубопровода. Затем они могут спроектировать базовую глубину и структуру фундамента в соответствии с чертежом, а также решить, устанавливать ли устойчивую к погружению сваю или нет, в соответствии с фактическими геологическими условиями. Заказчик также может выполнить базовый монтаж оборудования в соответствии с предоставленной нами планировкой и списком подготовительных работ. Мы отправим опытного инженера по мехатронике для руководства установкой и вводом в эксплуатацию. После приезда инженера машина позиционируется, заливается цемент, им проверяется электрическое соединение, а затем запускают машину и пробуют рисовать. В процессе волочения инженер обучит работников заказчика, научит их пропускать проволоку через волочильные матрицы, затем тянуть проволоку разного диаметра и решать проблемы, возникающие в процессе волочения проволоки. После завершения ввода в эксплуатацию заказчик расписывается в акте приемки. Весь процесс, вероятно, займет 16 дней.

Вопрос: Могу ли я посетить вашу фабрику?

О: Мы приглашаем всех клиентов как из дома, так и из-за границы посетить нашу компанию и фабрику.

В: Вы осуществляете установку и ввод в эксплуатацию?
О: Да, мы делаем следующее:
-Как только клиент сообщит нам, что машины будут установлены в нужное место, мы отправим инженера-механика и электрика для запуска машины.
-Тестирование без нагрузки: после полной установки машины мы сначала проводим тестирование без нагрузки.
-Тестирование под нагрузкой: Обычно мы можем изготовить 3 разных провода для проведения нагрузочного тестирования.

-Отчет о приемке: после того, как покупатель подтвердит, что машина соответствует всем спецификациям, указанным в контракте, будет подписан отчет о приемке, подтверждающий, что машина находится на гарантийном сроке.

Вопрос: Какую информацию я должен предложить, чтобы получить от вас подробное предложение?
A: Для одной машины: обычно нам необходимо знать размер входной проволоки, размер выходной проволоки, которую нужно производить, производительность, окупаемость и размер, чтобы выбрать правильную машину.
Для нового кабельного завода или новой линии по производству кабеля нам необходимо знать техническое описание производимых кабелей, производительность, стандарты, которым необходимо следовать, и т. д., чтобы спроектировать все необходимые машины.

Вопрос: Можете ли вы поставить вспомогательное оборудование вместе с машинами?
О: Да, определенно.
Вместе с нашими машинами мы поставили теплообменник, медно-алюминиевый порошковый фильтр, градирню, охладитель, воздушный компрессор, волочильные штампы, указывающие машины, аппараты холодной сварки, катушки и т. д.

Вопрос: Не могли бы вы сделать дизайн всего завода?
О: Да, это наше преимущество.
В паспорте кабеля, который будет производиться, указывается стандарт, которому должны соответствовать ваши кабели, и ожидаемая вами производительность. Наш инженер по технологиям производства и оборудованию разработает производственные машины, испытательное оборудование, аксессуары, такие как катушки, матрицы, линии перемотки и необходимые материалы.

Вопрос: Как я могу узнать статус моего заказа?
О: у нас есть система открытого доступа для отслеживания производства.
По любому вашему запросу мы можем выслать фото и видео вашего заказа, а также можем использовать FACETIME, чтобы сообщить вам о производстве.

Вопрос: Как вы работаете над проверкой перед доставкой?
О: Во время производства мы проведем динамическое тестирование баланса, тестирование уровня, тестирование шума и т. д.
После завершения производства мы обычно запускаем каждую машину на холостом ходу перед поставкой. Клиенты могут присутствовать на проверке.

Вопрос: Какие выставки вы будете посещать, можем ли мы встретиться на ярмарке?
A: Международная выставка проводов и кабелей в Дюссельдорфе;
Ярмарка Wire в Южной Америке;
Международная выставка проводов и кабелей в Шанхае;
Международная Стамбульская ярмарка проволоки и др.
проволока Ярмарка Юго-Восточной Азии и т. д.