Вообще говоря, производство проводников – это первый этап при изготовлении проводов и кабелей. От качества жил напрямую зависит работоспособность всей кабельной продукции. А эффективность производства также связана с себестоимостью производства кабельной продукции. Традиционная обработка проводников осуществляется на однопроволочной волочильной машине. Толстая медная/алюминиевая проволока вытягивается и отжигается на волочильной машине для достижения необходимого диаметра.
Но в новом процессе обработки используется больше машин для многопроволочного волочения.
Многопроволочная волочильная машина LINT TOP представляет собой инновацию, основанную на традиционной. Он может одновременно тянуть несколько медных проводов одного и того же диаметра, а также осуществлять онлайн-отжиг после волочения для получения нескольких медных проводов с одинаковыми электрическими свойствами.
По сравнению с традиционной одноголовочной волочильной машиной многопроволочная волочильная машина имеет некоторые преимущества:
1). Улучшение качества продукции, особенно когда следующим этапом является скрутка. Это гарантирует постоянство состояния каждого отдельного провода, а также улучшает проводимость и мягкость скрутки проводов.
2). Повышение эффективности производства. Одновременное волочение нескольких проводов эквивалентно совместной работе нескольких волочильных машин с одной головкой, что во много раз эффективнее традиционного.
3). Экономия затрат. Одна многопроволочная волочильная машина может заменить несколько волочильных машин с одной головкой, что позволяет сэкономить затраты на оборудование, а в процессе производства также снизить затраты на рабочую силу.
Чертежный станок оснащен высокоточной винтовой зубчатой передачей и оснащен сильным масляным охлаждением и смазкой распылительного типа. Смазка обеспечивается независимым шестеренчатым насосом с приводом от двигателя, с защитой от давления и может обеспечить отключение из-за сбоя смазки. Охлаждающая камера волочильного станка оснащена мощным смазочным охлаждением распылительного типа, которое может полностью охлаждать и смазывать волочильное колесо, матрицы и проволоку. , чтобы обеспечить хорошее качество рисунка.
Онлайн-отжиг медной проволоки можно осуществлять для реализации «непрерывного волочения и непрерывного отжига», что может обеспечить стабильность и однородность проволоки.
Мы предлагаем различные машины для волочения многопроволочной проволоки, основные технические параметры следующие:
Модель | ЛТ21-8/1500 | ЛТ17-8/2000 | ЛТ16-14/4000 | ЛТ20-14/4000 | ЛТ21-16/2000 | ЛТ25-16/2000 |
Количество проводов | 8 | 8 | 14 | 14 | 16 | 16 |
Максимальный диаметр входного отверстия (мм) | 8*1,8 | 8*1,8 7*2,6 | 14*1,8 | 14*1,8 7*2,6 | 16*1,8 | 16*1,8 7*2,6 |
Диаметр выхода (мм) | 8*(0,15~0,32) 7*(0,32~0,52) | 8*(0,2~0,52) 7*(0,52~1,05) | 14*(0,15~0,32) 7*(0,32~0,52) | 14*(0,20~0,52) 7*(0,52~1,05) | 16*(0,16~0,32) 7*(0,32~0,52) | 16*(0,16~0,5) 7*(0,5~1,05) |
Скорость рисования (м/мин) | Макс.1800 | Макс.1800 | Макс.1800 | Макс.1800 | Макс.1800 | Макс.1800 |
Диаметр волочильного колеса (мм) | 80 | 80 | 120 | 120 | 80 | 80 |
Диаметр шпиля (мм) | 100 | 100 | 120 | 120 | 100 | 100 |
Количество штампов | 21/25 | 21 | 21/25 | 19 | 21 | 21 |
Механическое удлинение (%) | 8%~25% | 8%~25% | 8%~25% | 8%~25% | 8%~25% | 8%~25% |
Ток отжига (А) | Макс.1500 | Макс.2000 | Макс.4000 | Макс.4000 | Макс.2000 | Макс.2000 |
Размер шпульки (мм) | ПНД630 | ПНД630 | ПНД630 | ПНД630 | ПНД630 | ПНД630 |
Мы предлагаем различные типы машин для волочения многопроволочной проволоки, отвечающие требованиям волочения различных спецификаций. Он характеризуется высокой скоростью волочения, высокой эффективностью производства, небольшой площадью оборудования, высоким качеством волочения продукции и т. д.
Оборудование в основном состоит из раздаточного устройства, волочильного станка, устройства для отжига, регулятора натяжения, устройства намотки и перемещения, а также электронной системы управления.
Отдача многопроволочной волочильной машины представляет собой реечный тип, в котором количество отводов может быть подобрано в соответствии с количеством проводов. Скорость отдачи может достигать 250 м/мин, что соответствует требованиям окупаемости многопроволочных волочильных машин на высокой скорости.
Волочильный станок управляет 8 проводами в качестве базового блока, 16 проводами в двухслойном исполнении или управляет 7 проводами в качестве базового блока, 14 проводами в двухслойном исполнении. Чертежные матрицы имеют тандемное горизонтальное расположение. Механическая трансмиссия использует зубчатую передачу и двойной электропривод (главный двигатель и двигатель с фиксированной скоростью приводятся в действие отдельно). Это может обеспечить быструю смену штампов и значительно сократить вспомогательное время во время замены.
Основой волочильного станка является сварная конструкция, которая обрабатывается и формируется после отжига и устранения внутренних напряжений с более высокой стабильностью и прочностью. Корпус коробки передач разделен на две секции, обработан и сформирован после отжига и устранения внутренних напряжений. Он использует высокоточную винтовую зубчатую передачу и оснащен сильным масляным охлаждением и смазкой распылительного типа. Благодаря защите от давления он может реализовать отключение из-за сбоя смазки и оснащен устройством охлаждения и фильтрации смазки. Охлаждающая камера оснащена мощным смазочным охлаждением распылительного типа, которое может полностью охлаждать и смазывать волочильные колеса, матрицы и проволоку, чтобы обеспечить лучшее качество волочения. Спрей выкачивается под давлением двигателя и распыляется горизонтальным распылительным колесом основания формы с глазком. Основание формы с проушиной имеет наклонные отверстия для выравнивания центра матриц, что позволяет эффективно очищать центры матриц и уменьшать потери. Крышка коробки имеет откидную конструкцию, удобную в эксплуатации.
Наша машина для отжига использует контактный отжиг при коротком замыкании и имеет новую конструкцию конструкции. Вы можете выбрать двухэтапный или трехэтапный отжиг в зависимости от диаметра проволоки. Кузов имеет горизонтальную сварную конструкцию с баком для регенерации охлаждающей жидкости внизу. В наборе проводящих колес используется комбинированная конструкция с медным корпусом колеса и проводящим роликом с никелевым напылением. Угольная щетка и проводящее колесо охлаждаются мощным вентилятором. Каждое проводящее колесо приводится в движение плоским ремнем, а мощность обеспечивается колесным двигателем с фиксированной скоростью. Источником питания для отжига является постоянный ток, который подходит для одновременного отжига нескольких медных проводов.
Машина для отжига состоит из токопроводящей системы, системы защиты от окисления, системы охлаждения, системы сушки и электрической системы. Защита от окисления использует защиту от пара; при охлаждении и смазке используется разбавленная концентрация, обеспечивающая циркуляцию жидкости; система сушки использует сжатый воздух и фильерную сушку. Он может обеспечить яркий внешний вид медной проволоки и отсутствие окисления, а также может удовлетворить требования к удлинению и удельному сопротивлению медной проволоки после отжига.
Помимо вышеупомянутого раздаточного устройства, волочильной машины, устройства для отжига, регулятора натяжения, устройства намотки и перемещения, а также электронной системы управления, имеется некоторое вспомогательное оборудование, такое как волочильные матрицы, фильтры медной эмульсии, направочные машины и машины для холодной сварки. также необходим в процессе рисования.
Вспомогательное оборудование для волочения, которое мы поставляем, подходит для волочения различных типов машин для волочения многопроволочной проволоки. Он может не только обеспечить плавный процесс волочения, улучшить качество поверхности изделия, но также уменьшить потери волочильного оборудования и увеличить срок его службы, что является важным оборудованием в процессе волочения.
Что касается многопроволочной волочильной машины, у нас есть множество чертежей, которые могут помочь клиентам, в том числе чертеж компоновки, чертеж фундамента, чертеж ванны для отжига жидкости, принципиальная схема трубопровода и чертеж эмульсионной ванны. Клиенты могут построить установку в соответствии с планировкой, спланировать глубину фундамента и подготовить противоосадочную сваю, если грунт недостаточно тверд, чтобы выдержать оборудование, согласно чертежу фундамента. Заказчик может построить бассейн с жидкостью для отжига в соответствии с предоставленным нами справочным чертежом, но ему также необходимо учитывать фактическую ситуацию на заводе. Это также подходит для эмульсионного бассейна.
Мы отправим инженеров для руководства установкой и вводом в эксплуатацию после прибытия оборудования. Инженер поможет установить оборудование, а затем попробует рисовать разными штампами. В процессе волочения инженер обучит работников заказчика, научит их пропускать провода через волочильные матрицы, а также решит проблемы, возникающие в процессе волочения. Весь процесс, вероятно, займет 10 дней.
Вопрос: Могу ли я посетить вашу фабрику?
О: Мы приглашаем всех клиентов как из дома, так и из-за границы посетить нашу компанию и фабрику.
В: Вы осуществляете установку и ввод в эксплуатацию?
О: Да, мы делаем следующее:
-Как только клиент сообщит нам, что машины будут установлены в нужное место, мы отправим инженера-механика и электрика для запуска машины.
-Тестирование без нагрузки: после полной установки машины мы сначала проводим тестирование без нагрузки.
-Тестирование под нагрузкой: Обычно мы можем изготовить 3 разных провода для проведения нагрузочного тестирования.
-Отчет о приемке: после того, как покупатель подтвердит, что машина соответствует всем спецификациям, указанным в контракте, будет подписан отчет о приемке, подтверждающий, что машина находится на гарантийном сроке.
Вопрос: Какую информацию я должен предложить, чтобы получить от вас подробное предложение?
A: Для одной машины: обычно нам необходимо знать размер входной проволоки, размер выходной проволоки, которую нужно производить, производительность, окупаемость и размер, чтобы выбрать правильную машину.
Для нового кабельного завода или новой линии по производству кабеля нам необходимо знать техническое описание производимых кабелей, производительность, стандарты, которым необходимо следовать, и т. д., чтобы спроектировать все необходимые машины.
Вопрос: Можете ли вы поставить вспомогательное оборудование вместе с машинами?
О: Да, определенно.
Вместе с нашими машинами мы поставили теплообменник, медно-алюминиевый порошковый фильтр, градирню, охладитель, воздушный компрессор, волочильные штампы, указывающие машины, аппараты холодной сварки, катушки и т. д.
Вопрос: Не могли бы вы сделать дизайн всего завода?
О: Да, это наше преимущество.
В паспорте кабеля, который будет производиться, указывается стандарт, которому должны соответствовать ваши кабели, и ожидаемая вами производительность. Наш инженер по технологиям производства и оборудованию разработает производственные машины, испытательное оборудование, аксессуары, такие как катушки, матрицы, линии перемотки и необходимые материалы.
Вопрос: Как я могу узнать статус моего заказа?
О: у нас есть система открытого доступа для отслеживания производства.
По любому вашему запросу мы можем выслать фото и видео вашего заказа, а также можем использовать FACETIME, чтобы сообщить вам о производстве.
Вопрос: Как вы работаете над проверкой перед доставкой?
О: Во время производства мы проведем динамическое тестирование баланса, тестирование уровня, тестирование шума и т. д.
После завершения производства мы обычно запускаем каждую машину на холостом ходу перед поставкой. Клиенты могут присутствовать на проверке.
Вопрос: Какие выставки вы будете посещать, можем ли мы встретиться на ярмарке?
A: Международная выставка проводов и кабелей в Дюссельдорфе;
Ярмарка Wire в Южной Америке;
Международная выставка проводов и кабелей в Шанхае;
Международная Стамбульская ярмарка проволоки и др.
проволока Ярмарка Юго-Восточной Азии и т. д.