1. Обзор

ПВХ-пластик изготавливается на основе ПВХ-смолы, смешанной и гранулированной со стабилизаторами, пластификаторами, смазками, наполнителями, красителями и добавками специального назначения.
Пластик ПВХ обладает превосходными механическими свойствами, устойчивостью к высокому напряжению и изоляционной стойкостью, а также является огнестойким, маслостойким, атмосферостойким, устойчивым к лекарствам и водостойким. В проводной и кабельной промышленности он в основном используется для изоляции низковольтных силовых кабелей, контрольных кабелей, строительных проводов, а также для оболочек различных кабелей и т. д. В настоящее время это наиболее используемый пластиковый материал для производства проводов и кабельной продукции. .

2. Процесс гранулирования ПВХ.

ПВХ-смола и различные добавки превращаются в пластиковые гранулы с помощью следующих процессов:
Взвешивание - Смешивание - Экструзия - Гранулирование - Резка
1. Взвешивание: измеряется отдельно по рецепту основного ингредиента, рецепту второстепенного ингредиента и рецепту цветного порошка;
2. Смешивание: взвешенные материалы подготавливаются в однородно диспергированную, легкосыпучую порошкообразную смесь для экструдирования в соответствии с определенной последовательностью и процессом подачи.
3. Экструзия: сухая смесь проходит через смесительное устройство с функциями резки и экструзии, плавится и пластифицируется для гранулирования.
4. Гранулирование: путем измерения, смешивания, перемешивания и пластификации смеси в гранулы.
5. Резка: Холодная и горячая резка.
(1) Холодная резка: обычно используется водяное охлаждение: сначала охлаждение, а затем резка;
(2) Горячая резка: обычно используется воздушное охлаждение: сначала резка, а затем охлаждение.

3. Линия гранулирования ПВХ

Мы имеем богатый опыт в области гранулирования ПВХ-композитов и можем предоставить вам полный комплект производственных линий гранулирования с различной производительностью, включая систему смешивания и подачи ПВХ-композитов, систему компаундирования ПВХ, систему гранулирования и экструдер.

3.1 Система смешивания и подачи ПВХ-смесей

Мы можем предоставить два типа систем смешивания и подачи ПВХ-смесей: полуавтоматические и полностью автоматические системы смешивания и подачи ПВХ. Полуавтоматическая система смешивания и подачи ПВХ подходит для подачи в небольшие мешки весом 25 кг, а полностью автоматическая система смешивания и подачи ПВХ подходит для подачи в тонные мешки.
1. Полуавтоматическая система смешивания и подачи ПВХ.
Эта система представляет собой смешанную систему транспортировки для гранулирования ПВХ. Основным сырьем является порошок ПВХ, порошок CaCO3, жидкие и порошкообразные добавки. Для подачи материала система подает материал в главный бункер через независимый трубопровод. Конец подачи принимает ручную подачу. Два основных материала измеряются методом ручного накопления, а высокоскоростной смеситель подается автоматически.
Система жидкого сырья оснащена автоматическим взвешиванием трех жидких сырьевых материалов. Максимальный диапазон взвешивания составляет 100 кг. После завершения взвешивания жидкого сырья жидкость автоматически добавляется в смеситель под действием силы тяжести в пределах заданного диапазона в соответствии с процессом смешивания смесителя.
2. Полностью автоматическая система смешивания и подачи ПВХ.
Разница между этой системой и полуавтоматической системой смешивания и подачи ПВХ заключается в том, что в ПВХ и CaCO3 используются тонные мешки, материалы подаются в весовой вакуумный бункер через вакуумное отрицательное давление, материалы на станции подачи подаются по спиралям и система подает основной материал по отдельному трубопроводу. Чтобы соответствовать требованиям к точности измерения основных весов материала, на стороне подачи используется шнековый питатель с частотным преобразованием и регулируемой скоростью. Два основных материала измеряются методом накопления, а контроль измерения подачи осуществляется во время транспортировки и измеряются измеренные материалы. Подача скоростного миксера осуществляется автоматически посредством программного управления.
3.2 Смешивание, гранулирование, экструдеры для ПВХ

Двухступенчатая система смешивания, гранулирования и экструдера серии LT PLUS представляет собой экономичную систему экструдеров-грануляторов для ПВХ, предоставляемую LINT TOP. Высокоточная обработка и производство предоставляют клиентам более экономичные и эффективные решения в широком спектре применений обработки на основе обеспечения высокого качества.
Эта система в основном состоит из системы подачи, двухшнекового экструдера, одношнекового экструдера, устройства смены сит, системы резки лицевой поверхности с воздушным охлаждением, вибрационного сита и т. д.
Двухступенчатая система смешивания, гранулирования и экструдера серии LT PLUS в основном используется для модификации и смешивания термочувствительных и чувствительных к сдвигу материалов. Двухступенчатая структура и модульная конструкция секции обработки подходят для высокоэффективного смешивания различных обрабатываемых материалов, таких как кабельные материалы из ПВХ.
1. Принцип работы двухступенчатого LT PLUS:
1) Пластификация, смешивание и гомогенизация в двухшнековой технологической секции;
2) Открытая, безнапорная подача продукта в разгрузочный шнек с возможностью дегазации;
3) Мягкая выгрузка через фильеру с помощью медленно вращающегося одиночного шнека;
4) Грануляция с воздушным охлаждением, а также эксцентриковое гранулирование - опционально доступны с нитями и водяными кольцами.

2. Система управления
1) РЕЛЕ УПРАВЛЕНИЯ: Простая, недорогая, но надежная и простая в обслуживании система;
2) ПЛК: Визуализированный сенсорный экран для управления машиной. Могут быть включены такие функции, как контроль, сигнализация, печать и тенденция параметров;
3) IPC: Система с технологией управления шиной (Profinet, Profibus, OPC и т. д.). Один компьютер для управления несколькими производственными линиями, включая такие функции, как контроль, сбор данных и анализ тенденций.

---

Предыдущий: Медная/алюминиевая машина RBD

Следующий: Бумажная упаковочная машина

---