Сегодня мир вступил в информационное общество. Как базовая единица высокоскоростной информационной сети, скорость передачи локальной сети (LAN) становится все выше и выше с развитием общества.
Кабель передачи данных является одним из наиболее важных средств передачи данных в локальных сетях. Развитие локальных сетей также способствует быстрому росту количества кабелей передачи данных. В будущем кабели передачи данных будут использоваться все шире и шире.
Чтобы удовлетворить требования к высокоскоростной передаче информации в современных социальных сетях, были разработаны кабели передачи данных Cat.3, Cat.5e и Cat.6 с более низкими скоростями передачи до Cat.6A, Cat.7 и Cat. 7A с более высокими скоростями передачи и даже самой высокой категорией Cat.8 в настоящее время.
С развитием сети связи Cat.6 и Cat.6A стали основными продуктами сетевой проводной системы. Чтобы гарантировать, что изолированная жила провода достигает очень точного геометрического размера и наилучшего качества, экструзия изоляционного слоя кабеля передачи данных категории 6A (не вспененная изоляция) и нижеприведенных типов кабелей передачи данных является тандемом чертежей и твердой изоляции. производственная линия.
Экструзия изоляции является важнейшим процессом производства кабеля передачи данных, и качество изоляции напрямую связано с эксплуатационными показателями готовых кабелей передачи данных. LINT TOP имеет многолетний опыт исследований, разработок и производства оборудования для производства кабелей передачи данных. Наша тандемная линия по производству волочения и твердой изоляции использует ряд основных технологий, которые подходят для производства твердой изоляции Cat.6A (не вспененная изоляция) и следующих типов кабелей передачи данных. Характеристики готового кабеля для передачи данных могут соответствовать требованиям ISO 11801, IEC 61156, ANSI/TIA 568 и других стандартов.
Тандемная линия по производству волочения и твердой изоляции производства LINT TOP имеет следующие характеристики.
1) Использование волочильной машины с непрерывным отжигом и предварительным нагревом для обеспечения хорошего сцепления медного проводника с изоляцией.
2) В главном экструдере используется самый современный высокоскоростной шнек BM со стабильной выгрузкой и равномерным внешним диаметром изоляции.
3) Использование автоматической двойной намоточной машины позволяет осуществлять автоматическую замену шпульки без остановки, что значительно повышает эффективность производства.
4) Полная линия использует промышленное компьютерное управление, которое может осуществлять онлайн-контроль диаметра медного провода, внешнего диаметра изоляции, концентричности и т. д.
Тандемная линия по производству волочения и твердой изоляции, предоставленная LINT TOP, занимает более 80% рынка Китая, а также экспортируется в различные страны мира. Выбирая нас, вы не только выбираете первоклассную линию по производству изоляции кабелей передачи данных, но также выбираете первоклассную техническую поддержку и услуги. Ввод в эксплуатацию этой тандемной производственной линии чрезвычайно сложен. LINT TOP имеет профессиональную техническую команду, которая может помочь клиентам успешно завершить установку и ввод в эксплуатацию производственной линии, а также предоставить профессиональную техническую подготовку, чтобы вы могли по-настоящему освоить технологию производства изоляции кабелей передачи данных. В то же время, в зависимости от размеров проволоки, производимой нашими клиентами, мы можем бесплатно спроектировать для вас волочильные и экструзионные матрицы.
Входной диам. медной проволоки (мм) | 2,5–2,6 мм твердый (мягкий) |
Выходной диаметр. медной проволоки (мм) | 0,4 мм~0,65 мм |
Внешний диаметр. допуск медного провода (мм) | ±0,001 мм |
Удлинение медного провода (%) | 18~28 |
Применимые изоляционные материалы | ПНД |
Применимый тип изоляции | твердый |
Концентричность изоляции (%) | ≥95 |
Скорость производства (м/мин) | теоретическая скорость: макс.1800 |
фактическая скорость: макс.1500 | |
Направление работы производственной линии | Слева направо/справа налево |
Вертикальная отдача рулонного типа, волочильная машина с отжигом и предварительным нагревом, экструдер (включая швейцарскую высокоточную самоцентрирующуюся крестовину MICRODIA, импортированный из Швейцарии алмазный сердечник и набор матриц из вольфрамовой стали), автоматическую сухую машину с вакуумным всасыванием, маточную смесь с одним ковшом. смеситель, резервуар для охлаждающей воды, трактор с распылительным охлаждением возвратного типа, устройство для сушки феном, искровой разрядник постоянного тока, онлайн-система управления Zumbach, полностью автоматическое двойное приемное устройство длиной 500 мм (включая автоматическую систему загрузки и разгрузки, автоматическую систему входа и выхода), всасывание смазочной жидкости Устройство циркуляционного охлаждения и фильтра медной эмульсии, система циркуляционного охлаждения охлаждающей жидкости для отжига, электрическая система управления и т. д.
Производственная линия оснащена интегрированным оборудованием для волочения, отжига и предварительного нагрева, которое имеет компактную структуру и эффективно уменьшает площадь производственной линии.
Машина для волочения проволоки может использовать до 17 волочильных матриц. Регулируя количество волочильных матриц, можно тянуть медную проволоку разного диаметра. Пластины легко заменяются, а диаметр выходной проволоки варьируется в широком диапазоне.
Диапазон электрического тока отжига в машине для отжига регулируется, а скорость волочения проволоки автоматически синхронизируется, что эффективно гарантирует стабильность и однородность характеристик медной проволоки после волочения и отжига. Удлинение отожженной медной проволоки может достигать 18–28%.
Машина для отжига не требует дополнительной подачи пара, она может генерировать пар автономно, защищать отожженную медную проволоку от окисления и иметь яркий внешний вид.
Температура предварительного нагрева может достигать 140 ℃, дополнительный подогреватель проводников не требуется, поэтому медный провод и изоляционный слой имеют хорошую адгезию.
Охлаждение смазочной жидкостью и фильтрация эмульсии медного порошка машины волочения проволоки гарантируют, что медный порошок не прилипнет к выходным матрицам и медной проволоке. Это не только продлевает срок службы волочильных матриц, но и обеспечивает качество поверхности медной проволоки.
Экструдер включает в себя главный экструдер, крейцкопф, матрицы и т. д.
Главный экструдер расположен горизонтально, с использованием самого современного высокоскоростного шнека BM, со стабильной выгрузкой и равномерным внешним диаметром изоляции.
В траверсе используется высокоточная самоцентрирующаяся траверса MICRODIA швейцарского производства, которую можно точно настроить для достижения высокой концентричности изоляции.
Онлайн-система управления Zumbach включает в себя систему измерения диаметра медной проволоки, встроенный контроллер обработки данных, бесконтактную систему измерения эксцентриситета/наружного диаметра и т. д.
Система может осуществлять непрерывный мониторинг и запись диаметра медного провода, внешнего диаметра изоляции и концентричности изоляции после волочения и отжига, что позволяет контролировать весь процесс производства.
Система имеет интеллектуальное управление, удобный интерфейс управления, несколько языков, доступных для выбора, а также большую емкость базы данных с информацией о продуктах, с помощью которой можно просматривать записи данных производственного процесса.
1. Двигатель переменного тока изготовлен под брендом Siemens или ABB.
2. Инвертор изготовлен под торговой маркой Siemens.
3. Двигатели постоянного тока изготовлены под известным китайским брендом.
4. Контроллер двигателя постоянного тока изготовлен под торговой маркой Parker.
5. ПЛК использует бренд Omron.
6. Основные низковольтные электроприборы используют Schneider, Siemens и другие бренды.
7. Экран дисплея изготовлен под торговой маркой Schneider.
8. Основные подшипники изготовлены под брендом NTN, NSK.
В реальном производстве максимальный диаметр медной проволоки может достигать 2,6 мм. Чтобы пройти через отверстие волоки для волочения проволоки, медную проволоку необходимо заточить. Этот направочно-натягивающий станок представляет собой специальное оборудование для прохождения проволоки большого размера через отверстия матриц меньшего размера.
Машина для наведения и нанизывания в основном состоит из двух роликов с эксцентриковыми отверстиями. Когда ролик вращается, отверстия меняются от больших к маленьким, а затем от маленьких к большим и периодически совершают возвратно-поступательное движение под углом 180°. Когда форма отверстия самая большая, проволоку выдвигают вперед. С изменением формы отверстия равномерность изменения сечения проволоки уменьшается, и она оттягивается роликом.
Данная производственная линия оснащена машиной для натягивания и натягивания проволоки, которая не требует дополнительной подготовки со стороны клиентов. Машина установлена на узле волочения проволоки. Этот метод установки не только эффективно уменьшает занимаемую площадь оборудования, но также значительно облегчает накатку головки и нарезание резьбы входного медного провода. Это не только упрощает работу оператора, но и повышает эффективность нарезания резьбы в штампах.
Вопрос: Могу ли я посетить вашу фабрику?
О: Мы приглашаем всех клиентов как из дома, так и из-за границы посетить нашу компанию и фабрику.
В: Вы осуществляете установку и ввод в эксплуатацию?
О: Да, мы делаем следующее:
-Как только клиент сообщит нам, что машины будут установлены в нужное место, мы отправим инженера-механика и электрика для запуска машины.
-Тестирование без нагрузки: после полной установки машины мы сначала проводим тестирование без нагрузки.
-Тестирование под нагрузкой: Обычно мы можем изготовить 3 разных провода для проведения нагрузочного тестирования.
-Отчет о приемке: после того, как покупатель подтвердит, что машина соответствует всем спецификациям, указанным в контракте, будет подписан отчет о приемке, подтверждающий, что машина находится на гарантийном сроке.
Вопрос: Какую информацию я должен предложить, чтобы получить от вас подробное предложение?
A: Для одной машины: обычно нам необходимо знать размер входной проволоки, размер выходной проволоки, которую нужно производить, производительность, окупаемость и размер, чтобы выбрать правильную машину.
Для нового кабельного завода или новой линии по производству кабеля нам необходимо знать техническое описание производимых кабелей, производительность, стандарты, которым необходимо следовать, и т. д., чтобы спроектировать все необходимые машины.
Вопрос: Можете ли вы поставить вспомогательное оборудование вместе с машинами?
О: Да, определенно.
Вместе с нашими машинами мы поставили теплообменник, медно-алюминиевый порошковый фильтр, градирню, охладитель, воздушный компрессор, волочильные штампы, указывающие машины, аппараты холодной сварки, катушки и т. д.
Вопрос: Не могли бы вы сделать дизайн всего завода?
О: Да, это наше преимущество.
В паспорте кабеля, который будет производиться, указывается стандарт, которому должны соответствовать ваши кабели, и ожидаемая вами производительность. Наш инженер по технологиям производства и оборудованию разработает производственные машины, испытательное оборудование, аксессуары, такие как катушки, матрицы, линии перемотки и необходимые материалы.
Вопрос: Как я могу узнать статус моего заказа?
О: у нас есть система открытого доступа для отслеживания производства.
По любому вашему запросу мы можем выслать фото и видео вашего заказа, а также можем использовать FACETIME, чтобы сообщить вам о производстве.
Вопрос: Как вы работаете над проверкой перед доставкой?
О: Во время производства мы проведем динамическое тестирование баланса, тестирование уровня, тестирование шума и т. д.
После завершения производства мы обычно запускаем каждую машину на холостом ходу перед поставкой. Клиенты могут присутствовать на проверке.
Вопрос: Какие выставки вы будете посещать, можем ли мы встретиться на ярмарке?
A: Международная выставка проводов и кабелей в Дюссельдорфе;
Ярмарка Wire в Южной Америке;
Международная выставка проводов и кабелей в Шанхае;
Международная Стамбульская ярмарка проволоки и др.
проволока Ярмарка Юго-Восточной Азии и т. д.