Ogólnie rzecz biorąc, produkcja przewodników jest pierwszym krokiem podczas produkcji przewodów i kabli. Jakość przewodów ma bezpośredni związek z wydajnością całego produktu kablowego. Wydajność produkcji wiąże się również z kosztem produkcji produktu kablowego. Tradycyjna obróbka przewodów odbywa się za pomocą jednodrutowej maszyny ciągnącej z kołem wieżowym. Gruby drut miedziany/aluminiowy jest ciągniony i wyżarzany przez ciągarkę w celu uzyskania wymaganej średnicy.
Jednak w nowym procesie przetwarzania wykorzystuje się więcej maszyn ciągnących wielodrutowo.
Ciągarka wielodrutowa firmy LINT TOP jest innowacją bazującą na tradycyjnej. Może jednocześnie ciągnąć wiele drutów miedzianych o tej samej średnicy, a po ciągnieniu może uzyskać wyżarzanie online w celu uzyskania wielu drutów miedzianych o tych samych właściwościach elektrycznych.
W porównaniu z tradycyjną maszyną do ciągnienia z pojedynczą głowicą, maszyna do ciągnienia wielodrutowego ma pewne zalety:
1). Poprawa jakości produktu, zwłaszcza gdy kolejnym krokiem jest skręt. Gwarantuje stałość stanu poszczególnych drutów oraz poprawia przewodność i miękkość splotek.
2). Poprawa efektywności produkcji. Ciągnięcie wielu drutów jednocześnie jest równoznaczne ze współpracą wielu jednogłowicowych ciągarek, co jest wielokrotnie bardziej wydajne niż tradycyjna.
3). Oszczędność kosztów. Jedna ciągarka wielodrutowa może zastąpić kilka ciągarek jednogłowicowych, co pozwala zaoszczędzić na kosztach wejściowych sprzętu, a podczas procesu produkcyjnego może również obniżyć koszty pracy.
Maszyna ciągnąca wykorzystuje precyzyjną przekładnię zębatą śrubową i jest wyposażona w silne chłodzenie i smarowanie olejem natryskowym. Smarowanie zapewnia niezależna pompa zębata napędzana silnikiem, z zabezpieczeniem ciśnieniowym i może spowodować wyłączenie w przypadku awarii smarowania. Skrzynia chłodząca maszyny ciągnącej wykorzystuje silne chłodzenie smarowaniem natryskowym, które może całkowicie ochłodzić i nasmarować koło ciągnące, matryce i druty , aby zapewnić dobrą jakość rysunku.
Wyżarzanie online drutu miedzianego można przeprowadzić w celu realizacji „ciągnienia ciągłego i wyżarzania ciągłego”, co może zapewnić stabilność i konsystencję drutów.
Oferujemy różne ciągarki wielodrutowe, główne parametry techniczne są następujące:
Model | LT21-8/1500 | LT17-8/2000 | LT16-14/4000 | LT20-14/4000 | LT21-16/2000 | LT25-16/2000 |
Liczba przewodów | 8 | 8 | 14 | 14 | 16 | 16 |
Maksymalna średnica wlotu (mm) | 8*1,8 | 8*1,8 7*2,6 | 14*1,8 | 14*1,8 7*2,6 | 16*1,8 | 16*1,8 7*2,6 |
Średnica wylotu (mm) | 8*(0,15 ~ 0,32) 7*(0,32 ~ 0,52) | 8*(0,2 ~ 0,52) 7*(0,52 ~ 1,05) | 14*(0,15 ~ 0,32) 7*(0,32 ~ 0,52) | 14*(0,20 ~ 0,52) 7*(0,52 ~ 1,05) | 16*(0,16 ~ 0,32) 7*(0,32 ~ 0,52) | 16*(0,16 ~ 0,5) 7*(0,5 ~ 1,05) |
Prędkość rysowania (m/min) | Maks. 1800 | Maks. 1800 | Maks. 1800 | Maks. 1800 | Maks. 1800 | Maks. 1800 |
Średnica koła ciągnącego (mm) | 80 | 80 | 120 | 120 | 80 | 80 |
Średnica kabestanu (mm) | 100 | 100 | 120 | 120 | 100 | 100 |
Liczba zgonów | 21/25 | 21 | 21/25 | 19 | 21 | 21 |
Wydłużenie mechaniczne (%) | 8% ~ 25% | 8% ~ 25% | 8% ~ 25% | 8% ~ 25% | 8% ~ 25% | 8% ~ 25% |
Prąd wyżarzania (A) | Maks. 1500 | Maks. 2000 | Maks. 4000 | Maks. 4000 | Maks. 2000 | Maks. 2000 |
Rozmiar szpulki (mm) | PND630 | PND630 | PND630 | PND630 | PND630 | PND630 |
Oferujemy różne typy maszyn ciągnących wielodrutowo, aby spełnić wymagania rysunkowe różnych specyfikacji. Charakteryzuje się dużą szybkością rysowania, wysoką wydajnością produkcji, małą powierzchnią wyposażenia i wysoką jakością produktów do rysowania itp.
Sprzęt składa się głównie z urządzenia spłacającego, maszyny ciągnącej, urządzenia do wyżarzania, regulatora napięcia, odbieraka i trawersu oraz elektronicznego układu sterowania.
Wypłata maszyny ciągnącej wielodrutowej jest typem stojaka, w którym liczbę wypłat można dopasować do liczby drutów. Prędkość wypłaty może osiągnąć do 250 m/min, co może spełnić wymagania dotyczące spłaty wielodrutowej maszyny ciągnącej przy dużej prędkości.
Ciągarka steruje 8 drutami w układzie podstawowym, 16 drutami w układzie dwuwarstwowym lub steruje 7 drutami w układzie podstawowym, 14 drutami w układzie dwuwarstwowym. Matryce ciągnące zaprojektowano w układzie poziomym tandem. W przekładni mechanicznej zastosowano przekładnię zębatą i podwójny napęd elektryczny (silnik główny i silnik o stałej prędkości napędzane są oddzielnie). Może to zapewnić szybką wymianę matryc i znacznie skrócić czas pomocniczy podczas wymiany.
Podstawą ciągarki jest konstrukcja spawana, która jest przetwarzana i formowana po wyżarzaniu i eliminacji naprężeń wewnętrznych, zapewniając większą stabilność i wytrzymałość. Korpus przekładni jest podzielony na dwie części, poddany obróbce i formowaniu po wyżarzaniu i wyeliminowaniu naprężeń wewnętrznych. Wykorzystuje precyzyjną przekładnię śrubową i jest wyposażony w silne chłodzenie i smarowanie olejem natryskowym. Dzięki zabezpieczeniu ciśnieniowemu może wyłączyć awarię smarowania i jest wyposażony w urządzenie chłodzące i filtrujące smarowanie. Skrzynia chłodząca wykorzystuje silne chłodzenie smarowaniem natryskowym, które może całkowicie ochłodzić i nasmarować koła ciągnące, matryce i druty, aby zapewnić lepszą jakość ciągnienia. Spray jest wypompowywany przez ciśnienie silnika i rozpylany za pomocą poziomego koła ciągnącego natryskowego podstawy formy oczkowej. Podstawa formy ocznej została zaprojektowana z ukośnymi otworami, aby wyrównać środek matryc, co może skutecznie oczyścić środek matryc i zmniejszyć straty. Pokrywa pudełka przyjmuje strukturę typu flip, która jest łatwa w obsłudze.
Nasza maszyna do wyżarzania wykorzystuje wyżarzanie zwarciowe stykowe i ma nowatorską konstrukcję. Można wybrać wyżarzanie dwustopniowe lub wyżarzanie trzystopniowe w zależności od wymagań dotyczących średnicy drutu. W korpusie zastosowano poziomą konstrukcję spawaną ze zbiornikiem rekuperacyjnym chłodziwa na dole. Zestaw kół przewodzących wykorzystuje połączoną konstrukcję z miedzianym korpusem koła i przewodzącym wałkiem natryskowym z niklu. Szczotka węglowa i przewodzące koło są chłodzone skoncentrowanie za pomocą silnego wentylatora. Każde przewodzące koło napędzane jest płaskim paskiem, a moc zapewnia silnik koła o stałej prędkości. Zasilaniem wyżarzania jest prąd stały, który nadaje się do jednoczesnego wyżarzania kilku drutów miedzianych.
Maszyna do wyżarzania składa się z układu przewodzącego, układu ochrony przed utlenianiem, układu chłodzenia, układu suszenia i układu elektrycznego. Ochrona przed utlenianiem wykorzystuje ochronę parową; chłodzenie i smarowanie wykorzystuje rozcieńczone stężenie, wciągając cyrkulację cieczy; system suszenia wykorzystuje sprężone powietrze i suszenie matrycowe. Może zapewnić, że drut miedziany będzie jasny i nie będzie się utleniał, a także może spełnić wymagania dotyczące wydłużenia i rezystywności drutu miedzianego po wyżarzaniu.
Oprócz wyżej wymienionego urządzenia zgarniającego, ciągarki, urządzenia do wyżarzania, regulatora naprężenia, naciągu i trawersu oraz elektronicznego układu sterowania, dostępne są pewne urządzenia pomocnicze, takie jak matryce ciągnące, filtry emulsji miedzi, maszyny wskazujące i zgrzewarki na zimno. potrzebne również podczas procesu rysowania.
Dostarczany przez nas sprzęt pomocniczy do rysowania może sprostać produkcji ciągnienia różnych typów maszyn ciągnących wielodrutowych. Może nie tylko zapewnić płynny proces ciągnienia, poprawić jakość powierzchni produktu, ale także zmniejszyć straty sprzętu ciągnącego i zwiększyć jego żywotność, która jest niezbędnym wyposażeniem podczas procesu ciągnienia.
Jeśli chodzi o maszynę do ciągnienia wielodrutowego, mamy wiele rysunków, które mogą pomóc klientom, w tym rysunek układu, rysunek fundamentu, rysunek basenu cieczy do wyżarzania, schemat rurociągu i rysunek basenu emulsyjnego. Klienci mogą zbudować instalację zgodnie z planem i zaplanować głębokość fundamentu oraz przygotować pal przeciwosiadający, jeśli grunt nie jest wystarczająco twardy, aby utrzymać sprzęt zgodnie z rysunkiem fundamentu. Klient może zbudować basen z cieczą do wyżarzania zgodnie z dostarczonym przez nas rysunkiem referencyjnym, ale musi także wziąć pod uwagę rzeczywistą sytuację zakładu. Nadaje się również do basenu emulsyjnego.
Po dostarczeniu sprzętu wyślemy inżynierów, którzy poprowadzą instalację i uruchomienie. Inżynier pomoże zainstalować sprzęt, a następnie spróbuje rysować różnymi matrycami. Podczas procesu ciągnienia inżynier przeszkoli pracowników klienta, nauczy ich przechodzenia drutów przez matryce ciągnące i radzenia sobie z problemami napotykanymi w procesie ciągnienia. Cały proces zajmie prawdopodobnie 10 dni.
P: Czy mogę odwiedzić Twoją fabrykę?
Odp .: Wszystkich klientów z kraju i zagranicy serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszej firmy i fabryki.
P: Czy zapewniacie instalację i uruchomienie?
Odp.: Tak, postępujemy w następujący sposób:
- Gdy tylko klient poinformuje nas, że maszyny są umieszczone we właściwym miejscu, wyślemy inżyniera mechanika i elektryka w celu uruchomienia maszyny.
-Testowanie bez obciążenia: Po całkowitym zainstalowaniu maszyny najpierw przeprowadzamy testy bez obciążenia.
-Testowanie z obciążeniem: Zwykle możemy wyprodukować 3 różne przewody do testowania obciążenia.
-Protokół odbioru: Po potwierdzeniu przez kupującego, że maszyna może osiągnąć wszystkie specyfikacje określone w umowie, raport odbioru zostanie podpisany do naszego protokołu, że maszyna będzie objęta okresem gwarancyjnym.
P: Jakie informacje powinienem podać, aby otrzymać od Ciebie szczegółową wycenę?
Odp.: W przypadku pojedynczej maszyny: Zwykle musimy znać rozmiar drutu wlotowego, rozmiar drutu wylotowego, który ma zostać wyprodukowany, wydajność, opłacalność i rozmiar, aby wybrać odpowiednią maszynę.
W przypadku nowej fabryki kabli lub nowej linii do produkcji kabli musimy znać arkusz danych kabli, które mają zostać wyprodukowane, produktywność, standardy, których należy przestrzegać itp., aby zaprojektować wszystkie potrzebne maszyny.
P: Czy możesz dostarczyć sprzęt pomocniczy wraz z maszynami?
Odpowiedź: Tak, zdecydowanie.
Do naszych maszyn dostarczyliśmy wymiennik ciepła, maszynę do filtrowania proszków miedziano-aluminiowych, wieżę chłodniczą, agregat chłodniczy, sprężarkę powietrza, matryce ciągnące, maszynę wskazującą, zgrzewarki na zimno, szpule itp.
P: Czy mógłbyś zaprojektować całą fabrykę?
Odp.: tak, to jest nasza zaleta.
Z arkuszem danych kabla, który ma zostać wyprodukowany, standardem, którego powinny przestrzegać Twoje kable, oraz oczekiwaną wydajnością. Nasz inżynier ds. technologii produkcji i maszyn wykona projekt maszyn produkcyjnych, sprzętu testowego, akcesoriów takich jak szpule, matryce, linie przewijające i potrzebne materiały.
P: Jak mogę poznać status mojego zamówienia?
Odp.: Mamy nasz system OA umożliwiający śledzenie produkcji.
Na każde Twoje życzenie możemy wysłać zdjęcia i filmy z Twojego zamówienia, możemy również użyć FACETIME, aby poinformować Cię o produkcji.
P: Jak pracujesz nad inspekcją przed dostawą?
Odp.: Podczas produkcji przeprowadzimy testy równowagi dynamicznej, testy poziomości, testy hałasu itp.
Po zakończeniu produkcji zazwyczaj przed dostawą uruchamiamy każdą maszynę bez obciążenia. Klienci są mile widziani podczas kontroli.
P: W jakich wystawach będziecie uczestniczyć, czy możemy spotkać się na targach?
Odp.: Międzynarodowe Targi Drutu i Kabla w Dusseldorfie;
Targi Wire w Ameryce Południowej;
Międzynarodowe Targi Drutu i Kabla w Szanghaju;
Międzynarodowe Targi Drutu w Stambule itp.
drutowe Targi Azji Południowo-Wschodniej itp.