Maszyna ta składa się z jednostki wypłaty, jednostki ciągnącej, maszyny do wyżarzania (dla miedzianej maszyny RBD), regulatora naprężenia, jednostki odbierającej, elektrycznego układu sterowania i tak dalej.

1. Jednostka wypłaty

Urządzenie spłacające maszynę do rysowania RBD wykorzystuje pionową strukturę wypłaty zwijania. Drut miedziano-aluminiowy jest uwalniany po wejściu na koło pasowe. W urządzeniu wyrównującym zastosowano jedną stożkową osłonę, aby ograniczyć ruch drutu w przypadku zblokowania drutu. Po zakończeniu pracy jednej cewki drutu operator może nacisnąć jeden przycisk, aby sterować silnikami zwijającymi, które będą napędzać część zwijającą do położenie do góry drugiej cewki drutu miedzianego poprzez przesuwanie się po szynie prowadzącej. Wtedy opłacalna praca może być ciągła. Urządzenie posiada funkcję rozwiązywania problemów związanych z blokowaniem drutu, gdy blokowanie drutu lub zawieszanie się urządzenia wypłaty jest spowodowane zawiązaniem uwolnionego drutu, może automatycznie sterować zatrzymaniem awaryjnym jednostki głównej, aby zapewnić bezpieczeństwo personelu i sprzętu, Na ramie maszyny zainstalowano przycisk zatrzymania awaryjnego, umożliwiający użycie zatrzymania awaryjnego.

2. Jednostka rysunkowa

Duża maszyna do ciągnienia drutu to maszyna do ciągnienia drutu o niewielkim poślizgu z całkowicie zanurzalną metodą chłodzenia smaru do ciągnienia drutu. Zespół ciągnący napędzany jest dwoma silnikami prądu przemiennego. Jeden silnik do części ciągnącej i drugi do koła kabestanu. Te dwa silniki napędzają każde koło zespołu przeciągającego drut przez przekładnie. Cała część ciągnąca składa się z podstawy maszyny, skrzyni biegów, zbiornika wody, kół ciągnących i kabestanu.
A). Podstawa maszyny jest konstrukcją spawaną z blachą stalową. Następnie podstawa jest poddawana procesowi wyżarzania w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych i przetwarzana do wymaganego kształtu, aby działać jako podpora dla skrzyni biegów i działać jako zbiornik wody recyrkulacyjnej do pobierania oleju smarowego.
B). Skrzynia biegów ma konstrukcję spawaną, poddaną wyżarzaniu i wykorzystuje przekładnie o wysokiej precesji, specjalnie zaprojektowane dla obrabiarek. Wszystkie koła zębate i wały poddawane są dynamicznemu testowi wyważenia, aby uzyskać stabilną pracę i niezawodne działanie przy niskim poziomie hałasu i długotrwałej żywotności.
C). W zbiorniku wody zastosowano metodę smarowania z pełnym zanurzeniem, zapewniającą wystarczające smarowanie kół ciągnących, matryc i drutów, aby uzyskać dobrą jakość drutu.
D). Koło ciągnące wykorzystuje typ kombinowany z powierzchnią pierścienia ciągnącego natryskiwaną węglikiem wolframu. Dlatego dobrze jest mieć dużą odporność na ścieranie i wygodną konserwację, aby zapewnić długą żywotność.
mi). Wprowadź rzeczywisty parametr matrycy i współczynnik poślizgu do interfejsu sterowania, a system sterowania automatycznie dostosuje współczynnik pracy pomiędzy silnikiem ciągnącym a silnikiem kabestanowym. Klienci nie muszą przenosić matryc. Wystarczy przeciągnąć drut z odpowiedniego koła bezpośrednio do koła kabestanu, aby zmniejszyć przepływ drutu i zwiększyć produktywność.

3. Maszyna do wyżarzania

Wyżarzacz jest urządzeniem do produkcji ciągłego wyżarzania okrągłego drutu miedzianego, w którym zastosowano trójstopniową zasadę wyżarzania kontaktowego i nadaje się do zasilania prądem przemiennym. W wyżarzaczu przyjęto strukturę poziomą, która składa się z układu przewodzenia prądu elektrycznego, odpornego na utlenianie system ochrony, układ chłodzenia i układ suszenia oraz układ elektryczny itp. Do głównego łożyska układu przewodzenia prądu zastosowano wymuszone chłodzenie smaru, co może skutecznie zwiększyć żywotność łożyska. Koło stykowe do wyżarzania wykorzystuje importowane złącze obrotowe do chłodzenia wodą obiegową, dzięki czemu można wydłużyć żywotność wyżarzonego pierścienia niklowego i zmniejszyć koszty produkcji. System ochrony odporny na utlenianie wykorzystuje parę do ochrony. Układ chłodzenia przyjmuje duże natężenie przepływu cieczy do wyżarzania w celu przeprowadzenia chłodzenia obiegowego, co zapewnia jasność powierzchni drutu miedzianego po wyżarzeniu. Dzięki humanoidalnej konstrukcji operacja jest wygodna.

1. Silnik Siemensa;
2. Falownik japońskiej marki Yaskawa;
3. Komponenty elektryczne niskiego napięcia marki Siemens lub Schneider;
4. Łożyska SKF lub NSK.

Oprócz wyżej wymienionego urządzenia spłacającego, maszyny ciągnącej, urządzenia do wyżarzania, regulatora naprężenia, odbieraka i trawersu oraz elektronicznego układu sterowania, niektóre urządzenia pomocnicze, takie jak matryce ciągnące, filtry emulsji miedzi, maszyny wskazujące z odśrodkowym separatorem proszku aluminiowego i spawacze na zimno są również potrzebni podczas procesu ciągnienia.

Dostarczany przez nas sprzęt pomocniczy do rysowania może sprostać wymaganiom produkcji różnych rodzajów miedzi, aluminium / stopów aluminium RBD z indywidualnymi sterownikami. Może nie tylko zapewnić płynny proces ciągnienia, poprawić jakość powierzchni produktu, ale także zmniejszyć straty sprzętu ciągnącego i zwiększyć jego żywotność, która jest niezbędnym wyposażeniem podczas procesu ciągnienia.

Po złożeniu zamówienia prześlemy do naszego klienta rysunek układu, rysunek fundamentów i rysunek rurociągu. Następnie mogą zaprojektować podstawową głębokość i konstrukcję fundamentu zgodnie z rysunkiem, a także mogą zdecydować, czy zainstalować stos odporny na opadanie, czy nie, zgodnie z rzeczywistymi warunkami geologicznymi. Klient może również wykonać podstawową instalację sprzętu zgodnie z dostarczonym przez nas układem i listą przygotowawczą. Wyślemy doświadczonego inżyniera mechatronika, który poprowadzi instalację i uruchomienie. Po przybyciu inżyniera ustawia się maszynę, wylewa cement, sprawdza połączenie elektryczne, po czym uruchamia maszynę i próbuje rysować. Podczas procesu ciągnienia inżynier przeszkoli pracowników klienta, nauczy ich przechodzenia drutów przez matryce ciągnące, a następnie rysowania drutów o różnych średnicach i radzenia sobie z problemami napotykanymi w procesie ciągnienia drutu. Po zakończeniu uruchomienia klient podpisze protokół odbioru. Cały proces zajmie prawdopodobnie 16 dni.

P: Czy mogę odwiedzić Twoją fabrykę?

Odp .: Wszystkich klientów z kraju i zagranicy serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszej firmy i fabryki.

P: Czy zapewniacie instalację i uruchomienie?
Odp.: Tak, postępujemy w następujący sposób:
- Gdy tylko klient poinformuje nas, że maszyny są umieszczone we właściwym miejscu, wyślemy inżyniera mechanika i elektryka w celu uruchomienia maszyny.
-Testowanie bez obciążenia: Po całkowitym zainstalowaniu maszyny najpierw przeprowadzamy testy bez obciążenia.
-Testowanie z obciążeniem: Zwykle możemy wyprodukować 3 różne przewody do testowania obciążenia.

-Protokół odbioru: Po potwierdzeniu przez kupującego, że maszyna może osiągnąć wszystkie specyfikacje określone w umowie, raport odbioru zostanie podpisany do naszego protokołu, że maszyna będzie objęta okresem gwarancyjnym.

P: Jakie informacje powinienem podać, aby otrzymać od Ciebie szczegółową wycenę?
Odp.: W przypadku pojedynczej maszyny: Zwykle musimy znać rozmiar drutu wlotowego, rozmiar drutu wylotowego, który ma zostać wyprodukowany, wydajność, opłacalność i rozmiar, aby wybrać odpowiednią maszynę.
W przypadku nowej fabryki kabli lub nowej linii do produkcji kabli musimy znać arkusz danych kabli, które mają zostać wyprodukowane, produktywność, standardy, których należy przestrzegać itp., aby zaprojektować wszystkie potrzebne maszyny.

P: Czy możesz dostarczyć sprzęt pomocniczy wraz z maszynami?
Odpowiedź: Tak, zdecydowanie.
Do naszych maszyn dostarczyliśmy wymiennik ciepła, maszynę do filtrowania proszków miedziano-aluminiowych, wieżę chłodniczą, agregat chłodniczy, sprężarkę powietrza, matryce ciągnące, maszynę wskazującą, zgrzewarki na zimno, szpule itp.

P: Czy mógłbyś zaprojektować całą fabrykę?
Odp.: tak, to jest nasza zaleta.
Z arkuszem danych kabla, który ma zostać wyprodukowany, standardem, którego powinny przestrzegać Twoje kable, oraz oczekiwaną wydajnością. Nasz inżynier ds. technologii produkcji i maszyn wykona projekt maszyn produkcyjnych, sprzętu testowego, akcesoriów takich jak szpule, matryce, linie przewijające i potrzebne materiały.

P: Jak mogę poznać status mojego zamówienia?
Odp.: Mamy nasz system OA umożliwiający śledzenie produkcji.
Na każde Twoje życzenie możemy wysłać zdjęcia i filmy z Twojego zamówienia, możemy również użyć FACETIME, aby poinformować Cię o produkcji.

P: Jak pracujesz nad inspekcją przed dostawą?
Odp.: Podczas produkcji przeprowadzimy testy równowagi dynamicznej, testy poziomości, testy hałasu itp.
Po zakończeniu produkcji zazwyczaj przed dostawą uruchamiamy każdą maszynę bez obciążenia. Klienci są mile widziani podczas kontroli.

P: W jakich wystawach będziecie uczestniczyć, czy możemy spotkać się na targach?
Odp.: Międzynarodowe Targi Drutu i Kabla w Dusseldorfie;
Targi Wire w Ameryce Południowej;
Międzynarodowe Targi Drutu i Kabla w Szanghaju;
Międzynarodowe Targi Drutu w Stambule itp.
drutowe Targi Azji Południowo-Wschodniej itp.