Tworzywo PCV produkowane jest na bazie żywicy PCW, zmieszanej i granulowanej ze stabilizatorami, plastyfikatorami, smarami, wypełniaczami, barwnikami i dodatkami specjalnego przeznaczenia.
Tworzywo PCV ma doskonałe właściwości mechaniczne, odporność na wysokie napięcie i odporność na izolację, a także jest ognioodporne, olejoodporne, odporne na warunki atmosferyczne, odporne na leki i wodoodporne. W przemyśle drutowym i kablowym stosowany jest głównie do izolacji kabli elektroenergetycznych niskiego napięcia, kabli sterowniczych, przewodów budowlanych i osłon różnych kabli itp. Jest obecnie najczęściej używanym surowcem plastikowym w produktach z drutu i kabli .
Żywica PVC i różne dodatki są przetwarzane na granulaty z tworzywa sztucznego w następujących procesach:
Ważenie – Mieszanie – Wytłaczanie – Granulowanie – Cięcie
1. Ważenie: Mierzone oddzielnie według receptury na główny składnik, recepturę na drugorzędny składnik i recepturę na proszek barwiący;
2. Mieszanie: Z odważonych materiałów przygotowuje się równomiernie zdyspergowaną, łatwo płynącą mieszaninę proszkową do wytłaczania zgodnie z określoną sekwencją podawania i procesem.
3. Wytłaczanie: Sucha mieszanina przechodzi przez urządzenie mieszające z funkcjami ścinania i wytłaczania, po czym jest stapiana i uplastyczniana w celu granulowania.
4. Peletyzowanie: poprzez odmierzanie, mieszanie, mieszanie i uplastycznianie mieszaniny w pelety.
5. Cięcie: cięcie na zimno i cięcie na gorąco
(1) Cięcie na zimno: Powszechnie stosuje się chłodzenie wodą, najpierw chłodzenie, a następnie cięcie;
(2) Cięcie na gorąco: Powszechnie stosuje się chłodzenie powietrzem, najpierw cięcie, a następnie chłodzenie.
Mamy bogate doświadczenie w dziedzinie granulowania związków PCW i możemy zapewnić Państwu kompletny zestaw linii produkcyjnych do granulowania o różnych wymaganiach dotyczących wydajności, w tym system mieszania i podawania związków PCW, system mieszania PCW, system granulowania i wytłaczarki.
3.1 System mieszania i podawania mieszanek PVC
Możemy dostarczyć dwa rodzaje systemów mieszania i podawania związków PVC: Półautomatyczne i w pełni automatyczne systemy mieszania i podawania PVC. Półautomatyczny system mieszania i podawania PCW nadaje się do podawania w małych workach o masie 25 kg, a w pełni automatyczny system mieszania i podawania PCW nadaje się do podawania w workach tonowych.
1. Półautomatyczny system mieszania i podawania PVC
System ten jest mieszanym systemem transportu do granulowania PVC. Głównymi stosowanymi surowcami są proszek PVC, proszek CaCO3, dodatki w płynie i proszku. Do podawania materiału system zasila silos główny niezależnym rurociągiem. Koniec podawania przyjmuje podawanie ręczne. Dwa główne materiały są mierzone metodą akumulacji ręcznej, a mieszalnik szybkoobrotowy jest podawany automatycznie.
System materiałów płynnych wyposażony jest w automatyczne ważenie trzech surowców płynnych. Maksymalny zakres ważenia wynosi 100kg. Po zakończeniu naważania surowca płynnego, ciecz dodawana jest automatycznie do mieszalnika grawitacyjnie w ustawionym zakresie zgodnie z procesem mieszania mieszalnika.
2. W pełni automatyczny system mieszania i podawania PVC
Różnica pomiędzy tym systemem a półautomatycznym systemem mieszania i podawania PVC jest następująca: PVC i CaCO3 wykorzystują worki tonowe, materiały są transportowane do ważącego leja próżniowego poprzez podciśnienie, materiały w stacji podawania są podawane spiralami, a system podaje główny materiał osobnym rurociągiem. Aby spełnić wymagania dotyczące dokładności pomiaru głównej skali materiału, strona podająca przyjmuje do podawania podajnik ślimakowy z regulacją prędkości z konwersją częstotliwości. Dwa główne materiały są mierzone metodą akumulacji, a kontrola pomiaru podawania odbywa się podczas transportu, a mierzone materiały są mierzone. Automatyczne zasilanie miksera szybkoobrotowego poprzez sterowanie programowe.
3.2 Mieszanie, granulowanie, wytłaczarki do PVC
Dwustopniowy system mieszania, granulowania i wytłaczania serii LT PLUS to ekonomiczny system wytłaczarek granulujących do PVC dostarczany przez LINT TOP. Precyzyjne przetwarzanie i produkcja zapewniają klientom bardziej opłacalne i skuteczne rozwiązania w szerokim zakresie zastosowań przetwórczych w oparciu o zapewnienie wysokiej jakości.
System ten składa się głównie z układu podawania, wytłaczarki dwuślimakowej, wytłaczarki jednoślimakowej, zmieniacza sit, chłodzonego powietrzem systemu cięcia czołowego matrycy, przesiewacza wibracyjnego itp.
Dwustopniowy system mieszania, granulowania i wytłaczania serii LT PLUS jest stosowany głównie do modyfikacji i mieszania materiałów wrażliwych na ciepło i ścinanie. Dwustopniowa struktura i modułowa konstrukcja sekcji przetwarzającej nadają się do wysokowydajnego mieszania różnych zastosowań przetwórczych, takich jak materiały na kable z PVC.
1. Zasada działania dwustopniowego LT PLUS:
1) Plastyfikacja, mieszanie i homogenizowanie w sekcji procesu dwuślimakowego;
2) Otwarte, bezciśnieniowe przenoszenie produktu do ślimaka wylotowego z możliwością odgazowania;
3) Delikatny wyładunek przez płytę matrycy za pomocą wolno obracającej się pojedynczej śruby;
4) Granulowanie chłodzone powietrzem oraz granulowanie mimośrodowe - opcjonalnie dostępne z granulacją pasmową i pierścieniem wodnym.
2. Układ sterowania
1) STEROWANIE PRZEKAŹNIKIEM: Prosty, tani, ale niezawodny i łatwy system konserwacji;
2) PLC: Wizualizowany ekran dotykowy do sterowania maszyną. Można włączyć funkcje takie jak nadzór, alarm, drukowanie i tendencja parametrów;
3) IPC: System z technologią sterowania magistralą (Profinet, Profibus, OPC itp.). Jeden komputer PC do sterowania kilkoma liniami produkcyjnymi, w tym takimi funkcjami jak nadzór, gromadzenie danych i analiza tendencji.
Model | Średnica śruby (mm) | Maksymalna prędkość ślimaka (obr/min) | Wydajność (kg/h) | |
LT PLUS 50-100 dwustopniowy | 50 | 51 | 400/600 | 100 ~ 380 |
SE 100 | 100 | 60/85 | ||
LT PLUS 65-150 dwustopniowy | 65 | 62 | 400/600 | 150~640 |
SE 150 | 150 | 60/85 | ||
LT PLUS 75-180 dwustopniowy | 75 | 71 | 400/600 | 300~1100 |
SE 180 | 180 | 60/85 | ||
LT PLUS 96-200 dwustopniowy | 96 | 94 | 400/600 | 600~2000 |
SE200 | 200 | 60/85 |
Doświadczeni inżynierowie LINT TOP mogą zapewnić Państwu kompleksowe i profesjonalne usługi. Kiedy tego potrzebujesz, możemy szybko zareagować i zapewnić wsparcie.
Nasze usługi obejmują, ale nie ograniczają się do
1. Dostarczenie recepty na PCV;
2. Wskazówki dotyczące obsługi sprzętu;
3. Serwis części zamiennych;
4. Modernizacja.
P: Czy mogę odwiedzić Twoją fabrykę?
Odp .: Wszystkich klientów z kraju i zagranicy serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszej firmy i fabryki.
P: Czy zapewniacie instalację i uruchomienie?
Odp.: Tak, postępujemy w następujący sposób:
- Gdy tylko klient poinformuje nas, że maszyny są umieszczone we właściwym miejscu, wyślemy inżyniera mechanika i elektryka w celu uruchomienia maszyny.
-Testowanie bez obciążenia: Po całkowitym zainstalowaniu maszyny najpierw przeprowadzamy testy bez obciążenia.
-Testowanie z obciążeniem: Zwykle możemy wyprodukować 3 różne przewody do testowania obciążenia.
-Protokół odbioru: Po potwierdzeniu przez kupującego, że maszyna może osiągnąć wszystkie specyfikacje określone w umowie, raport odbioru zostanie podpisany do naszego protokołu, że maszyna będzie objęta okresem gwarancyjnym.
P: Jakie informacje powinienem podać, aby otrzymać od Ciebie szczegółową wycenę?
Odp.: W przypadku pojedynczej maszyny: Zwykle musimy znać rozmiar drutu wlotowego, rozmiar drutu wylotowego, który ma zostać wyprodukowany, wydajność, opłacalność i rozmiar, aby wybrać odpowiednią maszynę.
W przypadku nowej fabryki kabli lub nowej linii do produkcji kabli musimy znać arkusz danych kabli, które mają zostać wyprodukowane, produktywność, standardy, których należy przestrzegać itp., aby zaprojektować wszystkie potrzebne maszyny.
P: Czy możesz dostarczyć sprzęt pomocniczy wraz z maszynami?
Odpowiedź: Tak, zdecydowanie.
Do naszych maszyn dostarczyliśmy wymiennik ciepła, maszynę do filtrowania proszków miedziano-aluminiowych, wieżę chłodniczą, agregat chłodniczy, sprężarkę powietrza, matryce ciągnące, maszynę wskazującą, zgrzewarki na zimno, szpule itp.
P: Czy mógłbyś zaprojektować całą fabrykę?
Odp.: tak, to jest nasza zaleta.
Z arkuszem danych kabla, który ma zostać wyprodukowany, standardem, którego powinny przestrzegać Twoje kable, oraz oczekiwaną wydajnością. Nasz inżynier ds. technologii produkcji i maszyn wykona projekt maszyn produkcyjnych, sprzętu testowego, akcesoriów takich jak szpule, matryce, linie przewijające i potrzebne materiały.
P: Jak mogę poznać status mojego zamówienia?
Odp.: Mamy nasz system OA umożliwiający śledzenie produkcji.
Na każde Twoje życzenie możemy wysłać zdjęcia i filmy z Twojego zamówienia, możemy również użyć FACETIME, aby poinformować Cię o produkcji.
P: Jak pracujesz nad inspekcją przed dostawą?
Odp.: Podczas produkcji przeprowadzimy testy równowagi dynamicznej, testy poziomości, testy hałasu itp.
Po zakończeniu produkcji zazwyczaj przed dostawą uruchamiamy każdą maszynę bez obciążenia. Klienci są mile widziani podczas kontroli.
P: W jakich wystawach będziecie uczestniczyć, czy możemy spotkać się na targach?
Odp.: Międzynarodowe Targi Drutu i Kabla w Dusseldorfie;
Targi Wire w Ameryce Południowej;
Międzynarodowe Targi Drutu i Kabla w Szanghaju;
Międzynarodowe Targi Drutu w Stambule itp.
drutowe Targi Azji Południowo-Wschodniej itp.