Sprzęt ten składa się głównie z wału końcowego, klatek i wstępnie uformowanych urządzeń, automatycznego systemu ładowania szpul, osłon ochronnych, licznika metrów, podwójnego kabestanu ciągnącego, ruchomego układu odbioru typu gantry i elektrycznych systemów sterowania.

1. Klatki

Istnieje kilka typów klatek: 6, 12, 18, 24 i 30. Liczba klatek może być skonfigurowana w zależności od struktury produktu klienta.
Rama klatki jest czworoboczna o zwartej konstrukcji, która może zaspokoić potrzeby pracy z dużą prędkością. Ilość koszyków można dobrać według wymagań klienta i jest ona dostosowana do szpul PND630. Aby przezwyciężyć problemy, takie jak odbicie skrętu i luźne sploty spowodowane brakiem skręcenia maszyny do skręcania ramy, przed płytą odgałęźną każdego splotu klatki instalowane jest urządzenie do wstępnego skręcania pojedynczego drutu. Odkształcenie, wstępne skręcenie wymaganego kształtu, tak aby pojedynczy drut nie odbił się ani nie poluzował podczas procesu skręcania. Urządzenie to można zdjąć, gdy nie jest używane.
Wciągarka i klatka są wykonane ze spawania blach stalowych, a konstrukcja jest mocna, hartowana i piaskowana w celu usunięcia naprężeń. Cała tokarka CNC jest przetwarzana i produkowana z dużą wytrzymałością. Konstrukcja konstrukcyjna i ogólna obróbka są odpowiednie do pracy klatki z dużą prędkością.
Każda klatka i każdy kabestan napędzane są oddzielnymi silnikami, które mogą osiągnąć takie same lub odwrotne skręcenie każdego segmentu klatki. Pozycjonowanie obciążenia szpul ramy klatki jest kontrolowane przez styki na ramie i wyłącznik zbliżeniowy. Napęd jest wyposażony w system pozycjonowania w zwolnionym tempie. Napęd główny można odłączyć od silnika pozycjonującego ładowanie szpulki. Może zmniejszyć częste impulsowanie głównego silnika i przedłużyć jego żywotność.
Obrotowa poduszka powietrzna przyjmuje tryb uszczelniania powierzchni osiowej, a efekt uszczelnienia jest znacznie lepszy niż uszczelnienie przekroju poprzecznego. Posiada odporność na ścieranie i odporność na wysoką temperaturę. Podczas normalnej pracy jest uszczelniony poprzez chłodzenie powietrzem. Jednakże, aby zaoszczędzić zużycie powietrza, dopływ sprężonego powietrza chłodzącego zostanie automatycznie zamknięty po jego zatrzymaniu.
Każda szpulka i cylinder są wyposażone w bezdotykowe czujniki wykrywające stan pracy szpul. Po odłączeniu jednej ze szpulek odpowiedni czujnik natychmiast wyśle ​​sygnał impulsowy i zatrzyma całą maszynę. Położenie przerwanego drutu szubienicy jest wyświetlane na górze, a linię można zapewnić na czas. Aby zapewnić normalną pracę i fałszywy alarm całej maszyny, wyłączenie odłączenia jest stosowane tylko przy prędkości 10 m/min.
Górna część szpulki jest zaciśnięta za pomocą cylindra. Gdy szpulka jest zaciśnięta, można ją przekształcić w ręczne blokowanie całej maszyny, co jest niezawodne i bezpieczne. Aby zapobiec przekłuciu otworu gwintu i końcówki przez naparstnicę, szpulka i cylinder wykonane są z materiałów odpornych na zużycie, co zwiększa powierzchnię styku i tarcie.
Przyjęcie pneumatycznej kontroli napięcia. Elektroniczne urządzenie monitorujące śledzi ilość instalacji szpulki i przesyła sygnały do ​​sterownika PLC w zależności od płytkości i zapełnienia szpulki. PLC steruje ilością powietrza wlotowego pneumatycznego zaworu proporcjonalnego, dzięki czemu napięcie mierzone jest przez szpulkę. Synchronizacja jest zmniejszona, aby osiągnąć stałą kontrolę napięcia; dwa zestawy cylindrów dociskowych kontrolują napięcie naciągu, aby zapewnić równomierne działanie ciśnienia cylindra dociskowego na tarczę napinającą.
Tryb sterowania jest stosowany w zależności od długości drutu szpulki. Ustaw długość linii załadunku na ekranie dotykowym, oblicz redukcję długości w normalnym procesie pracy, wyślij sygnał do sterownika PLC, a następnie sterownik PLC steruje wlotem powietrza pneumatycznego zaworu proporcjonalnego, a następnie napięcie jest synchronizowane z zmniejszenie obciążenia linii. Cylinder hamulcowy kontroluje napięcie szpulki, aby zapewnić równomierny nacisk cylindra dociskowego na tarczę napinającą. Stosowanie hamulców tarczowych w celu bardziej precyzyjnej kontroli napięcia.

2. System automatycznego załadunku i rozładunku klatek

Każda klatka wyposażona jest w synchroniczne urządzenie do załadunku i rozładunku szpul oraz elektryczne urządzenie do załadunku i rozładunku szpul. Istnieją dwa główne typy w zależności od sposobu ładowania szpulki: boczne ładowanie szpulki i dolne ładowanie szpulki.

(1) Boczne ładowanie szpulki

Urządzenie może realizować załadunek i rozładunek całego rzędu szpul w tym samym czasie. System ten składa się z wózków elektrycznych, które są montowane na podłogowych szynach prowadzących. Zapewnia to łatwe wypychanie i wyjmowanie szpul, a wózki mogą poruszać się po podłożu. Wózek może położyć pełne szpule na ziemi, następnie wyjąć puste szpulki po drugiej stronie pełnych szpul. Jeśli konieczna jest wymiana tylko jednej szpulki, wystarczy wózek elektryczny.
Scentralizowany załadunek wykorzystuje kontrolę konwersji częstotliwości, wózek uruchamia się powoli, biegnie szybko i ponownie zwalnia, gdy zbliża się do klatki, zapewniając płynną, dokładną i niezawodną pracę wózka, a także ma podwójne pozycjonowanie mechaniczne i elektryczne.
Urządzenie wyposażone jest w system pozycjonowania załadunku szpuli, który składa się z pozycjonowania sensorowego oraz pozycjonowania pneumatycznego. Podczas załadunku i rozładunku klatka obraca się blisko pozycji, czujnik wysyła sygnał do sterownika PLC, a sterownik PLC wysyła polecenie do systemu pozycjonowania. Pneumatyczny efekt pozycjonowania, cylinder porusza się, a szubienica zostaje zablokowana.
(2) Wadliwe ładowanie szpulki

Urządzenie może wykonać cały proces chodzenia, skręcania i załadunku. Kiedy szpulka osiągnie pozycję przechowywania urządzenia ładującego, system ładowania szpulki zostaje aktywowany, a po osiągnięciu pozycji ładowania szpulka zostaje obrócona o 45 stopni, aby zapewnić określenie pozycji ładowania szpulki.
Urządzenie przyjmuje części konstrukcyjne, które są mocne i niezawodne. Wózek elektryczny działa płynnie, dokładnie i niezawodnie, a mechaniczne i elektryczne podwójne pozycjonowanie.
Gdy urządzenie nie pracuje, górna powierzchnia urządzenia znajduje się na tym samym poziomie co podłoże i nie zajmuje powierzchni podłogi.
Automatyczny system załadunku i rozładunku może działać jako całość lub indywidualnie, co jest łatwe w obsłudze, bezpieczne i niezawodne. Skutecznie skraca czas pracy i poprawia efektywność produkcji.

3. Podwójny kabestan odciągowy

Sprzęt ten jest wyposażony w podwójny kabestan kołowy. Obydwa koła kabestanu są kołami rowkowymi i są podwójnie aktywne. Każde koło ma 6 szczelin, a obie mają kształt litery U, dzięki czemu podziałka szczelin może zapewnić maksymalny rozmiar skrętki na linii produkcyjnej. Koło dzielące ma określone nachylenie, dzięki czemu linię podziału można ukończyć w sposób naturalny. Koła przednie i tylne są nachylone względem siebie, aby przewody nie były ściskane podczas jazdy.
Średnicę koła kabestanu można wyposażyć w 2000 mm lub 2500 mm, zgodnie z wymaganiami klienta, a maksymalna przyczepność może osiągnąć 15T.

1. Silnik główny Siemens;

2. Sterownik PLC Siemensa;

3. Falownik Pakera;

4. Ekran dotykowy Siemensa;

5. Komponenty elektryczne przyjmują markę Schneider.

Po ustaleniu zamówienia dostarczymy klientom rysunek fundamentów, rysunek rur i rysunek układu. Klienci mogą budować i kłaść fundamenty według przesłanych przez nas rysunków.
Szczegółowo omówimy z naszymi klientami plan uruchomienia, zanim sprzęt dotrze do fabryki. Klienci muszą przygotować materiały do ​​​​montażu i uruchomienia. Oczywiście prześlemy szczegółową listę przygotowawczą, aby pomóc naszym klientom.
Wyślemy dwóch doświadczonych inżynierów, w tym inżyniera mechanika i inżyniera elektryka, aby poprowadzili instalację i uruchomienie. Inżynierowie dołożą wszelkich starań, aby przeszkolić pracowników w zakresie znajomości sprzętu.

P: Czy mogę odwiedzić Twoją fabrykę?

Odp .: Wszystkich klientów z kraju i zagranicy serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszej firmy i fabryki.

P: Czy zapewniacie instalację i uruchomienie?
Odp.: Tak, postępujemy w następujący sposób:
- Gdy tylko klient poinformuje nas, że maszyny są umieszczone we właściwym miejscu, wyślemy inżyniera mechanika i elektryka w celu uruchomienia maszyny.
-Testowanie bez obciążenia: Po całkowitym zainstalowaniu maszyny najpierw przeprowadzamy testy bez obciążenia.
-Testowanie z obciążeniem: Zwykle możemy wyprodukować 3 różne przewody do testowania obciążenia.

-Protokół odbioru: Po potwierdzeniu przez kupującego, że maszyna może osiągnąć wszystkie specyfikacje określone w umowie, raport odbioru zostanie podpisany do naszego protokołu, że maszyna będzie objęta okresem gwarancyjnym.

P: Jakie informacje powinienem podać, aby otrzymać od Ciebie szczegółową wycenę?
Odp.: W przypadku pojedynczej maszyny: Zwykle musimy znać rozmiar drutu wlotowego, rozmiar drutu wylotowego, który ma zostać wyprodukowany, wydajność, opłacalność i rozmiar, aby wybrać odpowiednią maszynę.
W przypadku nowej fabryki kabli lub nowej linii do produkcji kabli musimy znać arkusz danych kabli, które mają zostać wyprodukowane, produktywność, standardy, których należy przestrzegać itp., aby zaprojektować wszystkie potrzebne maszyny.

P: Czy możesz dostarczyć sprzęt pomocniczy wraz z maszynami?
Odpowiedź: Tak, zdecydowanie.
Do naszych maszyn dostarczyliśmy wymiennik ciepła, maszynę do filtrowania proszków miedziano-aluminiowych, wieżę chłodniczą, agregat chłodniczy, sprężarkę powietrza, matryce ciągnące, maszynę wskazującą, zgrzewarki na zimno, szpule itp.

P: Czy mógłbyś zaprojektować całą fabrykę?
Odp.: tak, to jest nasza zaleta.
Z arkuszem danych kabla, który ma zostać wyprodukowany, standardem, którego powinny przestrzegać Twoje kable, oraz oczekiwaną wydajnością. Nasz inżynier ds. technologii produkcji i maszyn wykona projekt maszyn produkcyjnych, sprzętu testowego, akcesoriów takich jak szpule, matryce, linie przewijające i potrzebne materiały.

P: Jak mogę poznać status mojego zamówienia?
Odp.: Mamy nasz system OA umożliwiający śledzenie produkcji.
Na każde Twoje życzenie możemy wysłać zdjęcia i filmy z Twojego zamówienia, możemy również użyć FACETIME, aby poinformować Cię o produkcji.

P: Jak pracujesz nad inspekcją przed dostawą?
Odp.: Podczas produkcji przeprowadzimy testy równowagi dynamicznej, testy poziomości, testy hałasu itp.
Po zakończeniu produkcji zazwyczaj przed dostawą uruchamiamy każdą maszynę bez obciążenia. Klienci są mile widziani podczas kontroli.

P: W jakich wystawach będziecie uczestniczyć, czy możemy spotkać się na targach?
Odp.: Międzynarodowe Targi Drutu i Kabla w Dusseldorfie;
Targi Wire w Ameryce Południowej;
Międzynarodowe Targi Drutu i Kabla w Szanghaju;
Międzynarodowe Targi Drutu w Stambule itp.
drutowe Targi Azji Południowo-Wschodniej itp.