Cette ligne de production est principalement composée d'une machine à mouler continue, d'une machine à redresser d'alimentation, d'un tracteur avant, d'une machine de cisaillement en roulage, d'un dispositif de support de transition vierge, d'un moulin à brouillage, d'un moulin à finition, d'un dispositif de refroidissement et de trempe, de coingence, de purge de chariot de chariot d'émulsion électrique.

(1) Machine de coulée continue

The continuous casting machine consists of upper and lower pouring pots, aluminum liquid temperature measuring device, flow regulating device, crystallization wheel and rotating device, pressing wheel device, steel tape tensioning device, idler wheel, steel tape air blowing and water wiping device, ingot picking device and oiling device, ingot approach bridge, stainless steel water cooling device, water pressure display, electromagnetic flowmeter flow display and gas system, etc. All components are Installé sur une boîte intégrale, et la machine à mouler continue est une machine à mouler intégrale, qui est pratique et rapide à installer et à régler.

Afin d'assurer une cristallisation dense et uniforme du lingot, la roue de cristallisation est refroidie en pulvérisant l'eau de tous les côtés. L'eau de refroidissement est gérée dans les zones, et chaque section du pipeline est équipée d'une vanne de régulation de contrôle de l'eau manuelle et d'un instrument d'affichage à débit, et a un affichage de pression. Afin de faciliter le réglage et l'entretien de l'eau de refroidissement, le refroidissement interne, le refroidissement externe et le refroidissement latéral sont installés sur une plate-forme propulsée pneumatiquement, qui peut être facilement repoussée de la roue de cristallisation. Le système de refroidissement de la machine à mouler est fermé et la vapeur d'eau générée lors du refroidissement de la roue de cristallisation est aspirée par le ventilateur de tirage induit à l'extérieur, afin d'éviter les trous d'air et les bulles d'air causées par l'aspiration liquide en aluminium.

La coulée horizontale est adoptée pour réduire l'aspiration à l'air turbulent, et l'aluminium fondu s'écoule en douceur du pot-coulé inférieur à la roue de cristallisation pendant la coulée, garantissant que le liquide en aluminium ne produit pas d'écoulement turbulent et d'aspiration d'air, améliorant ainsi la qualité du billard. Afin de s'assurer que la tension et la force de compression peuvent être ajustées, la tension et la compression du ruban en acier sont la tension pneumatique et la compression pneumatique. La roue de tension et la roue de pression ont un mécanisme de réglage de déviation pour corriger et régler le ruban en acier.

L'aluminium fondu pénètre dans le tas supérieur à travers le lavage. Il y a un port de débordement à l'arrière de la coulée supérieure, à travers lequel trop d'aluminium fondu s'écoule dans le sac d'urgence, de sorte que le niveau de liquide en aluminium de la coulée supérieure reste relativement stable, et il joue également un rôle de protection contre la sécurité. Le pot à coulé supérieur est installé sur un support. Lorsqu'il est nécessaire d'arrêter de couler immédiatement, le panoramique est retourné manuellement, et le liquide restant de la coulée et le lave-lavette coule dans le sac d'urgence. Il y a un port de décharge au bas de l'autre extrémité de la coulée supérieure. Le liquide en aluminium est placé dans le butin inférieur à travers le port de décharge. Le liquide en aluminium est temporairement stocké dans la coulée inférieure, puis s'écoule dans la rainure de la roue de cristallisation à travers la palette.

(2) machine à rouler continue

La machine à rouler continue est composée de moteur, de couplage, de mangeoire, de broyage de brouillage, de moulin à finition, de réducteur planétaire, de boîte de vitesses de transmission, de base, etc.

La billette qualifiée produite par la coulée continue est envoyée à la machine à rouler continue à travers le dispositif d'alimentation, passe d'abord à travers quatre supports à deux roll pour le roulement rugueux, puis pénètre dans dix supports en Y en forme de Y à trois rouleaux, puis la tige en alliage en aluminium / aluminium en aluminium enroulé envoie la prise. Parmi eux, 1 #, 2 #, 3 # et 4 # Les trames sont entraînées par un seul moteur, et les trames de 5 # à 14 # sont entraînées par une transmission centralisée.

Les engrenages de la boîte de vitesses de la finale sont tous en matériaux et sols 20crmnti, les roulements de support sont en roulements NSK du Japon, les rouleaux du moulin à finition sont en matériau H13, et les tuyaux d'eau lubrifiants et de refroidissement du support à roulettes sont fabriqués de tuyaux et contiennent des connecteurs rapides.

Le rouleau est équipé d'un système de collecte de fumées pour envoyer les gaz de combustion à l'extérieur de l'usine. Le rouleau est équipé d'une couverture protectrice, qui se présente sous la forme d'un couvercle de flip hydraulique pour éviter les éclaboussures d'émulsion et la collecte de fumée, et est équipée d'une plaque de couverture visible pour l'inspection quotidienne.

(3) Système de reprise de tige

Le système de reprise de tige est principalement composé d'une plate-forme de fonctionnement, d'un tube de guidage, d'une voie de course en forme d'arc, d'un dispositif de balançoire à tige et d'un chariot à double basket, etc.

La tige d'alliage en aluminium / aluminium roulé est envoyée dans le dispositif de conduit, puis pénètre dans le dispositif de balançoire de la tige. Lorsque la vitesse du dispositif de transmission de balançoire de tige est rapide, le diamètre de l'enroulement est petit; Lorsque la vitesse est lente, le diamètre enroulé est grand et la vitesse peut être ajustée sans pas.

Lorsque la tige en alliage en aluminium / aluminium tombe dans le panier d'adaptation à la tige, le système de prise de reprise de la tige peut réaliser un type centrifuge d'atterrissage libre et un type de fleur de prune automatique. Le diamètre enroulé de la tige en alliage en aluminium / aluminium est automatiquement contrôlé par PLC sans réglage manuel.

Il y a un dispositif de conduite sous le chariot, qui est entraîné pour changer le panier. Si la tige en alliage en aluminium / aluminium doit être refroidie et éteinte, la soupape d'eau peut être ouverte, puis l'eau de refroidissement peut pulvériser à la surface de la tige en alliage en aluminium / aluminium pour le traitement de l'extinction et que l'eau de refroidissement est pulvérisée dans le sac d'eau du tuyau de prise en charge en ajustant l'interrupteur de volume d'eau. L'intérieur du tube joue un rôle de refroidissement et de lubrification de la tige en alliage en aluminium / aluminium, et la quantité d'eau peut être ajustée en fonction des exigences pour contrôler la résistance douce et dure de la tige en alliage en aluminium / aluminium.

(4) Système de contrôle électrique

La machine à mouler continue, la traction avant et les mangeoires adoptent le convertisseur de fréquence Siemens pour la régulation de la vitesse, et le moteur CC de la machine à rouler continue adopte la régulation de la vitesse CC et le contrôle synchrone.

Le PLC utilise Siemens S7-1200 pour la programmation, et l'écran tactile utilise l'écran tactile couleur Siemens KTP1200 (interface man-machine) pour le fonctionnement. L'écran tactile de l'interface Man-Machine et du PLC effectuent un échange de données bidirectionnel, et la surveillance et le contrôle du système sont réalisés via le contrôle du programme PLC. Il peut commander et coordonner avec précision et coordonner avec précision le travail de l'ensemble du système, et divers paramètres de fonctionnement sont surveillés et affichés de manière centralisée. La surveillance et la collecte et le stockage des données en temps réel sont effectués sur l'équipement via l'ordinateur industriel, et la sortie horaire, la sortie cumulative, le poids enroulé et les paramètres de processus dans la gestion des processus peuvent être affichés en ligne. L'expandabilité de l'équipement est solide, facilite la collecte de données de production. Le dispositif de contrôle centralisé de l'équipement doit réserver une interface Ethernet pour la communication avec l'ordinateur supérieur.

Lorsqu'une seule machine est en cours d'exécution, la vitesse de la machine à mouler, le tracteur avant, le cisaillement en roulage, la machine à rouler et la bobinage des tiges peuvent être ajustées individuellement à travers la console. Pendant le fonctionnement de la liaison, la vitesse de la ligne entière est basée sur la vitesse de la machine à mouler, la machine de traction avant, la machine à rouler, le bobineur suivit automatiquement la vitesse de la machine à couler. La vitesse de liaison est fournie avec un réglage fin de vitesse pour le tracteur avant et le rouleau.

Le flux de processus de toute la ligne de production est visuellement affiché avec une animation complète, qui peut facilement émettre des instructions de fonctionnement et vérifier l'état de fonctionnement de l'équipement. Dans le même temps, le système donnera une invite anormale au courant et à la vitesse du moteur, et le rouleau continu va s'alarmer automatiquement et s'arrêtera automatiquement lorsque la tige est bloquée et empilée.

La partie de l'armoire de commande électrique doit être placée dans une salle de distribution d'énergie dédiée, la console de fonctionnement principale doit être placée dans la salle de commande et seule la table auxiliaire de la machine à enrouler et seule l'interrupteur d'urgence doit être placé sur le site de production.

Les produits Schneider sont utilisés pour les boutons et les voyants; Les produits Schneider sont utilisés pour les relais de contrôle; Les produits Schneider sont utilisés pour les appareils électriques à basse tension inférieurs à 65A.

Lint Top fournit non seulement aux clients un excellent équipement, mais plus important encore, nous pouvons fournir aux clients une utilisation professionnelle et complète de l'équipement et de la formation de la maintenance pendant plus d'un mois, afin d'améliorer la capacité des opérateurs et du personnel de maintenance des clients pour maîtriser l'équipement.

Pour les opérateurs et le personnel de maintenance du système mécanique, du système électrique et du système hydraulique, le client doit envoyer des ingénieurs qualifiés pour assister à la réunion, y compris tout le personnel de casting, le personnel de maintenance, le personnel de maintenance des équipements électriques, le personnel de gestion de l'automatisation pour le support et la maintenance du PLC.

Pour les opérateurs de fournaise, les opérateurs de coulée et les opérateurs de rouleaux, le contenu de formation comprend la formule en alliage en aluminium, le processus de production, les points de fonctionnement, etc., pour s'assurer que les opérateurs sur place peuvent maîtriser les méthodes de fonctionnement de l'équipement et produire des tiges qualifiées en aluminium (alliage).

Q: Puis-je visiter votre usine?

R: Tous les clients du pays et de l'étranger sont chaleureusement accueillis pour visiter notre entreprise et notre usine.

Q: Fournissez-vous l'installation et la mise en service?
R: Oui, nous faisons des suivants:
-Dant que le client nous ait informé, les machines sont placées au bon endroit, nous enverrons à la fois l'ingénieur mécanique et électricien pour le démarrage de la machine.
-Res tests de charge: Une fois la machine installée complètement, nous faisons d'abord des tests sans charge.
-Cavage de charge: généralement, nous pourrons produire 3 fils différents pour effectuer des tests de charge.

-Aclai de l'acceptation: Une fois que l'acheteur a confirmé que la machine peut atteindre toutes les spécifications en vertu du contrat, le rapport d'acceptation sera signé pour notre dossier que la machine sera en période de garantie.

Q: Quelles informations dois-je offrir pour obtenir une citation détaillée de votre part?
R: Pour une seule machine: généralement, nous devons connaître la taille du fil d'entrée, la taille du fil de sortie à produire, la productivité, le paiement et la taille pour choisir la bonne machine.
Pour une nouvelle usine de câbles ou une nouvelle ligne de production de câbles, nous devons connaître la fiche technique des câbles à produire, la productivité, les normes à suivre, etc. pour concevoir toutes les machines nécessaires.

Q: Pouvez-vous fournir l'équipement auxiliaire avec les machines?
R: Oui, certainement.
Nous avons fourni un échangeur de chaleur, une machine à filtre en poudre en cuivre / en aluminium, une tour de refroidissement, un refroidisseur, un compresseur d'air, des matrices de dessin, une machine à pointer, des soudeurs froids, des bobines, etc. avec nos machines.

Q: Pourriez-vous faire la conception de toute la plante?
R: Oui, c'est notre avantage.
Avec la fiche technique de câble à produire, la norme que vos câbles doivent suivre, la productivité que vous attendez. Notre ingénieur sur la technologie de production et les machines fera la conception de machines de production, d'équipement de test, d'accessoires comme les bobines, les matrices, les lignes de rembobinage et les matériaux nécessaires.

Q: Comment puis-je connaître l'état de ma commande?
R: Nous avons notre système OA sur le suivi de la production.
Pour n'importe laquelle de votre demande, nous pouvons envoyer des photos et des vidéos de votre commande, nous pouvons également utiliser FaceTime pour vous faire part de la production.

Q: Comment travaillez-vous sur l'inspection avant la livraison?
R: Nous allons effectuer des tests d'équilibre dynamiques, des tests de niveau de niveau, des tests de bruit, etc. pendant la production.
Une fois la production terminée, nous effectuons généralement un fonctionnement sans chargement de chaque machine avant la livraison. Les clients sont accueillis pour assister à l'inspection.

Q: À quelles expositions allez-vous assister, pouvons-nous nous rencontrer dans la foire?
R: Dusseldorf International Wire and Cable Fair;
Fair de fil en Amérique du Sud;
Fair international de fil et de câble à Shanghai;
Fair international d'Istanbul Wire, etc.
Fair de fil d'Asie du Sud-Est, etc.