Cette ligne de production est principalement composée d'une machine de coulée continue, d'une machine de redressage électrique, d'un tracteur avant, d'une cisaille à rouler, d'un dispositif de support de transition d'ébauche de coulée, d'un alimentateur, d'un broyeur d'ébauche, d'un broyeur de finition, d'un dispositif de refroidissement et de trempe, d'une bobineuse, d'un chariot et d'un panier de réception, d'un système électrique. système de contrôle, système d'intégration de lubrification continue du laminoir, dispositif de purification et de refroidissement par filtration et circulation d'émulsion du laminoir continu, etc.

(1) Machine de coulée continue

La machine de coulée continue se compose de pots de coulée supérieurs et inférieurs, d'un dispositif de mesure de la température du liquide en aluminium, d'un dispositif de régulation de débit, d'une roue de cristallisation et d'un dispositif rotatif, d'un dispositif de roue de pressage, d'un dispositif de tension de ruban d'acier, d'une roue folle, d'un dispositif de soufflage d'air et d'essuyage d'eau de ruban d'acier, d'un lingot. dispositif de prélèvement et dispositif de graissage, pont d'approche des lingots, dispositif de refroidissement par eau en acier inoxydable, affichage de la pression de l'eau, affichage du débit du débitmètre électromagnétique et système de gaz, etc. Tous les composants sont installés sur une boîte intégrée et la machine de coulée continue est une machine de coulée intégrale, ce qui est pratique et rapide à installer et à ajuster.

Afin d'assurer une cristallisation dense et uniforme du lingot, la roue de cristallisation est refroidie par pulvérisation d'eau de tous les côtés. L'eau de refroidissement est gérée par zones, et chaque section de la canalisation est équipée d'une vanne de régulation manuelle de l'eau et d'un instrument d'affichage du débitmètre, et dispose d'un affichage de la pression. Afin de faciliter le réglage et la maintenance de l'eau de refroidissement, le refroidissement interne, le refroidissement externe et le refroidissement latéral sont installés sur une plate-forme à propulsion pneumatique, qui peut être facilement extraite de la roue de cristallisation. Le système de refroidissement de la machine de coulée est fermé et la vapeur d'eau générée lors du refroidissement de la roue de cristallisation est aspirée par le ventilateur à tirage induit vers l'extérieur, afin d'éviter les trous d'air et les bulles d'air provoqués par l'aspiration du liquide d'aluminium.

La coulée horizontale est adoptée pour réduire l'aspiration d'air turbulente, et l'aluminium fondu s'écoule doucement du pot de coulée inférieur à la roue de cristallisation pendant la coulée, garantissant que le liquide d'aluminium ne produit pas d'écoulement turbulent ni d'aspiration d'air, améliorant ainsi la qualité de la billette. Afin de garantir que la force de tension et de compression puisse être ajustée, la tension et la compression du ruban d'acier sont une tension pneumatique et une compression pneumatique. La roue de tension et la roue de pression disposent d'un mécanisme de réglage de la déflexion pour corriger et ajuster le ruban d'acier.

L'aluminium fondu entre dans le pot verseur supérieur via la laverie. Il y a un orifice de trop-plein à l'extrémité arrière du pot verseur supérieur, à travers lequel trop d'aluminium fondu s'écoule dans le sac d'urgence, de sorte que le niveau de liquide en aluminium du pot verseur supérieur reste relativement stable, et il joue également un rôle de sécurité protection. Le pot verseur supérieur est installé sur un support. Lorsqu'il est nécessaire d'arrêter immédiatement la coulée, le pot verseur est retourné manuellement et le liquide restant du pot verseur et de la lessive s'écoule dans le sac de secours. Il y a un orifice de décharge au bas de l'autre extrémité du pot verseur supérieur. Le liquide d'aluminium est mis dans le pot verseur inférieur via l'orifice de décharge. Le liquide d'aluminium est temporairement stocké dans le pot verseur inférieur, puis s'écoule dans la rainure de la roue de cristallisation à travers la carotte.

(2) Machine à rouler en continu

La machine à rouler continue est composée d'un moteur, d'un accouplement, d'un alimentateur, d'un broyeur d'ébauche, d'un broyeur de finition, d'un réducteur planétaire, d'une boîte de vitesses, d'une base, etc.

La billette qualifiée produite par coulée continue est envoyée à la machine à laminer continue via le dispositif d'alimentation, passe d'abord à travers quatre cages à deux rouleaux pour le laminage grossier, puis entre dans dix cages en forme de Y à trois rouleaux pour le laminage de finition, et l'aluminium laminé / La tige en alliage d'aluminium envoie le récepteur. Parmi eux, les cadres 1#, 2#, 3# et 4# sont entraînés par un seul moteur, et les cadres 5# à 14# sont entraînés par une transmission centralisée.

Les engrenages de la boîte de vitesses du laminoir de finition sont tous en matériau 20CrMnTi et rectifiés, les roulements du support sont constitués de roulements NSK du Japon, les rouleaux du laminoir de finition sont en matériau H13 et les conduites d'eau de lubrification et de refroidissement du laminoir Le support est constitué de tuyaux et contient des connecteurs rapides.

Le laminoir est équipé d'un système de collecte des fumées pour évacuer les fumées à l'extérieur de l'usine. Le laminoir est équipé d'un couvercle de protection, qui se présente sous la forme d'un couvercle rabattable hydraulique pour empêcher les éclaboussures d'émulsion et la collecte de fumée, et est équipé d'une plaque de recouvrement visible pour une inspection quotidienne.

(3) Système de reprise de tige

Le système de réception de tiges est principalement composé d'une plate-forme d'exploitation, d'un tube de guidage, d'un chemin de roulement en forme d'arc, d'un dispositif d'oscillation de tige et d'un chariot de réception à double panier, etc.

La tige laminée en aluminium/alliage d'aluminium est envoyée dans le dispositif de conduit, puis entre dans le dispositif d'oscillation de tige. Lorsque la vitesse du dispositif de transmission d'oscillation de tige est rapide, le diamètre d'enroulement est petit ; lorsque la vitesse est lente, le diamètre d'enroulement est grand et la vitesse peut être ajustée en continu.

Lorsque la tige en aluminium/alliage d'aluminium tombe dans le panier de réception de tige, le système de réception de tige peut réaliser un type centrifuge à atterrissage libre et un type fleur de prunier automatique. Le diamètre d'enroulement de la tige en aluminium/alliage d'aluminium est automatiquement contrôlé par PLC sans réglage manuel.

Il y a un dispositif d'entraînement sous le chariot, qui est entraîné pour changer le panier. Si la tige en aluminium/alliage d'aluminium doit être refroidie et trempée, la vanne d'eau peut être ouverte, puis l'eau de refroidissement peut être pulvérisée sur la surface de la tige en aluminium/alliage d'aluminium pour le traitement de trempe, et l'eau de refroidissement est pulvérisée dans l'eau. sac du tuyau de relevage en réglant le commutateur de volume d'eau. L'intérieur du tube joue un rôle de refroidissement et de lubrification de la tige en aluminium/alliage d'aluminium, et la quantité d'eau peut être ajustée en fonction des exigences pour contrôler la résistance douce et dure de la tige en aluminium/alliage d'aluminium.

(4) Système de contrôle électrique

La machine de coulée continue, la traction avant et l'alimentateur adoptent un convertisseur de fréquence Siemens pour la régulation de la vitesse, et le moteur à courant continu de la machine à rouler continue adopte une régulation de vitesse CC et un contrôle synchrone.

L'automate utilise Siemens S7-1200 pour la programmation et l'écran tactile utilise l'écran tactile couleur Siemens KTP1200 (interface homme-machine) pour le fonctionnement. L'écran tactile de l'interface homme-machine et le PLC effectuent un échange de données bidirectionnel, et la surveillance et le contrôle du système sont réalisés via le contrôle du programme PLC. Il peut commander et coordonner avec précision et fiabilité le travail de l'ensemble du système, et divers paramètres de fonctionnement sont surveillés et affichés de manière centralisée. La surveillance en temps réel ainsi que la collecte et le stockage des données sont effectués sur l'équipement via l'ordinateur industriel, et la production horaire, la production cumulée, le poids enroulé et les paramètres de processus dans la gestion des processus peuvent être affichés en ligne. L'évolutivité de l'équipement est forte, facilite la collecte de données de production. Le dispositif de contrôle centralisé de l'équipement doit réserver une interface Ethernet pour la communication avec l'ordinateur supérieur.

Lorsqu'une seule machine est en marche, la vitesse de la machine de coulée, du tracteur avant, de la cisaille à rouler, de la machine à rouler et de l'enroulement des tiges peut être réglée individuellement via la console. Pendant l'opération de liaison, la vitesse de toute la ligne est basée sur la vitesse de la machine de coulée, la machine de traction avant, le laminoir et la bobineuse suivent automatiquement la vitesse de la machine de coulée. La vitesse de liaison est dotée d'un réglage précis de la vitesse pour le tracteur avant et le laminoir.

Le flux de processus de l'ensemble de la ligne de production est affiché visuellement avec une animation complète, ce qui permet de facilement émettre des instructions de fonctionnement et de vérifier l'état de fonctionnement de l'équipement. Dans le même temps, le système donnera une invite anormale au courant et à la vitesse du moteur, et le laminoir continu déclenchera automatiquement une alarme et s'arrêtera automatiquement lorsque la tige est bloquée et empilée.

La partie de l'armoire de commande électrique doit être placée dans une salle de distribution d'énergie dédiée, la console de commande principale doit être placée dans la salle de contrôle et seules la table auxiliaire de fonctionnement de l'enrouleuse de pôles et l'interrupteur d'urgence doivent être placés sur le site de production.

Les produits Schneider sont utilisés pour les boutons et les voyants lumineux ; Les produits Schneider sont utilisés pour les relais de contrôle ; Les produits Schneider sont utilisés pour les appareils électriques basse tension inférieurs à 65A.

LINT TOP fournit non seulement à ses clients un excellent équipement, mais plus important encore, nous pouvons fournir aux clients une formation professionnelle et complète sur l'utilisation et la maintenance des équipements pendant plus d'un mois, afin d'améliorer la capacité des opérateurs et du personnel de maintenance des clients à maîtriser l'équipement. .

Pour les opérateurs et le personnel de maintenance du système mécanique, du système électrique et du système hydraulique, le client doit envoyer des ingénieurs qualifiés pour assister à la réunion, y compris tout le personnel de coulée, le personnel de maintenance, le personnel de maintenance des équipements électriques, le personnel de gestion de l'automatisation pour le support et la maintenance des automates. .

Pour les opérateurs de fours, les opérateurs de fonderie et les opérateurs de laminoirs, le contenu de la formation comprend la formule d'alliage d'aluminium, le processus de production, les points de fonctionnement, etc., afin de garantir que les opérateurs sur site peuvent maîtriser avec compétence les méthodes de fonctionnement de l'équipement et produire des tiges d'aluminium (alliage) qualifiées. .

Q : Puis-je visiter votre usine ?

R : Tous les clients du pays et de l’étranger sont chaleureusement invités à visiter notre entreprise et notre usine.

Q : Fournissez-vous l’installation et la mise en service ?
R : Oui, nous procédons comme suit :
-Dès que le client nous a informé que les machines sont placées au bon endroit, nous enverrons un ingénieur mécanique et électrique pour le démarrage de la machine.
-Test à vide : Une fois la machine complètement installée, nous effectuons d’abord des tests à vide.
-Test de charge : Habituellement, nous pouvons produire 3 fils différents pour effectuer des tests de charge.

-Rapport d'acceptation : Une fois que l'acheteur a confirmé que la machine peut atteindre toutes les spécifications du contrat, le rapport d'acceptation sera signé pour notre dossier indiquant que la machine sera en période de garantie.

Q : Quelles informations dois-je offrir pour obtenir un devis détaillé de votre part ?
R : Pour une seule machine : Habituellement, nous devons connaître la taille du fil d’entrée, la taille du fil de sortie à produire, la productivité, la rentabilité et la taille pour choisir la bonne machine.
Pour une nouvelle usine de câbles ou une nouvelle ligne de production de câbles, nous avons besoin de connaître la fiche technique des câbles à produire, la productivité, les normes à suivre, etc. pour concevoir toutes les machines nécessaires.

Q : Pouvez-vous fournir l’équipement auxiliaire avec les machines ?
R : Oui, certainement.
Nous avons fourni un échangeur de chaleur, une machine de filtrage de poudre de cuivre/aluminium, une tour de refroidissement, un refroidisseur, un compresseur d'air, des matrices d'étirage, une machine de pointage, des soudeuses à froid, des bobines, etc. avec nos machines.

Q : Pourriez-vous faire la conception de l’ensemble de l’usine ?
R : Oui, c'est notre avantage.
Avec la fiche technique du câble à réaliser, la norme que doivent suivre vos câbles, la productivité que vous attendiez. Notre ingénieur en technologie et machines de production réalisera la conception des machines de production, des équipements de test, des accessoires tels que des bobines, des matrices, des lignes de rembobinage et des matériaux nécessaires.

Q : Comment puis-je connaître le statut de ma commande ?
R : Nous avons notre système OA pour suivre la production.
Pour toute demande, nous pouvons envoyer des photos et des vidéos de votre commande, nous pouvons également utiliser FACETIME pour vous informer de la production.

Q : Comment travaillez-vous sur l’inspection avant la livraison ?
R : Nous effectuerons des tests d’équilibre dynamique, des tests de niveau, des tests de bruit, etc. pendant la production.
Une fois la production terminée, nous faisons généralement fonctionner chaque machine à vide avant la livraison. Les clients sont invités à assister à l’inspection.

Q : À quelles expositions allez-vous assister, pouvons-nous nous rencontrer à la foire ?
R : Salon international du fil et du câble de Düsseldorf ;
Salon Wire Amérique du Sud ;
Salon international du fil et du câble à Shanghai ;
Salon international du fil d'Istanbul, etc.
fil Foire de l'Asie du Sud-Est, etc.