Dessin, ligne tandem d'isolation SFS
Détails du produit
Aujourd’hui, le monde est déjà entré dans la société de l’information. LAN, unité de base du réseau d'information à haut débit, son taux de transmission s'accélère avec le développement de la société.
Le câble de données est l'un des supports de transmission les plus importants du LAN, et le développement du LAN entraîne également la croissance rapide du câble de données. Dans le futur, les câbles de données seront largement utilisés pendant longtemps.
Afin de répondre aux exigences de transmission d'informations à haut débit des réseaux sociaux d'aujourd'hui, les câbles de données ont évolué depuis des débits de transmission inférieurs comme Cat.3, Cat.5e et Cat.6 vers des débits de transmission plus élevés de Cat.6A, Cat.7. , et Chat. 7A et même la catégorie la plus élevée Cat.8.
Avec le développement des réseaux de communication, les câbles de données Cat.6A et les catégories supérieures sont devenus les produits principaux des systèmes de câblage réseau. Afin d'obtenir de meilleures performances de transmission, ces câbles de données n'utilisent plus une isolation solide traditionnelle, mais doivent utiliser un type d'isolation en mousse. Afin de garantir que l'âme du fil isolé atteint une taille géométrique très précise et la meilleure qualité. À l'heure actuelle, l'extrusion des catégories Cat.6A et supérieures adopte une ligne de production d'extrusion tandem d'isolation peau-mousse-peau.
L'extrusion d'isolants est le processus de production le plus critique pour les câbles de données. La qualité de l'isolation est directement liée aux indicateurs de performance de l'ensemble du produit de câble de données. Notre société possède de nombreuses années d’expérience dans la recherche, le développement et la fabrication d’équipements de production de câbles de données. Notre ligne de production d'extrusion tandem d'isolation en mousse à peau étirée dispose de nombreuses technologies de base, qui conviennent à la production d'isolation en mousse Cat.6A, Cat.7, Cat.7A, Cat.8. Les performances de test des produits de câbles finis peuvent répondre aux exigences des normes ISO 11801, CEI 61156, ANSI/TIA 568 et d'autres normes.
1. Caractéristiques
1) En adoptant le dessin, continue le recuit et préchauffe la machine intégrée pour que le conducteur en cuivre et l'isolation adhèrent bien ;
2) L'extrudeuse principale adopte la vis moussante à injection de gaz la plus avancée au monde, avec une décharge stable et un moussage uniforme ;
3) L'extrudeuse de peau intérieure et extérieure adopte une conversion de fréquence et un contrôle vectoriel pour rendre l'épaisseur de la peau intérieure et extérieure uniforme et cohérente ;
4) Adopter un système d'injection de gaz sous pression d'azote allemand de haute précision et une aiguille à gaz de précision pour produire des bulles fines et uniformes ;
5) Adopter une double prise automatique et un changement de bobine, qui peut réaliser un changement automatique de bobine sans s'arrêter, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production ;
6) Contrôle informatique industriel complet, contrôle en ligne du diamètre du fil de cuivre, du diamètre extérieur de l'isolation, de la capacité de l'eau, de la concentricité, du degré de mousse, etc.
La ligne de production d'extrusion tandem d'isolation d'étirage, de recuit et de préchauffage fournie par notre société détient plus de 80 % de part de marché en Chine et est également exportée vers divers pays du monde. Nous choisir signifie non seulement choisir la ligne de production d'isolation en mousse pour câbles de données de classe mondiale, mais également choisir un support technique et un service après-vente de première classe. Cette ligne de production présente des difficultés de mise en service extrêmement élevées, mais nous disposons d'une équipe technique professionnelle qui peut aider les clients à terminer avec succès l'installation et la mise en service de la ligne de production, fournir aux clients une formation technique professionnelle et permettre aux clients de véritablement maîtriser la technologie de production de mousse. Dans le même temps, en fonction de la taille du fil produit par le client, la conception des matrices de tréfilage et des matrices d'extrusion de mousse peut être gratuite pour le client.
2. Principaux paramètres techniques
| Diamètre d'entrée max. de fil de cuivre (mm) | 2.6 |
| Diamètre de sortie. de fil de cuivre (mm) | 0,40～0,65 |
| Max. diamètre extérieur terminé de l'isolation | 3.0 |
| Matériaux d'isolation applicables | PEBD、MDPE、PEHD |
| Type d'isolation applicable | Peau-mousse-peau |
| Concentricité de l'isolation (%) | ≥95 |
| Le plus haut degré de moussage (%) | 70 |
| Vitesse de production (m/min) | PE solide : max.1200 PE peau-mousse-peau : max.1000 |
| Sens de fonctionnement | De gauche à droite / de droite à gauche |
3. Effet de production
Principaux composants
Unité de paiement, machine intégrée d'étirage-recuit-préchauffage, extrudeuse (y compris extrudeuse de peau intérieure, extrudeuse de mousse, extrudeuse de peau extérieure, traverse, etc.), machine d'aspiration sous vide automatique, mélangeur de mélange maître, système d'injection de gaz haute pression, réservoir d'eau de refroidissement, dispositif de refroidissement avec roue de traction, dispositif de séchage de fil, étincelle, système de contrôle en ligne zumbach (y compris jauge de diamètre de fil de cuivre, testeur de capacité d'eau, jauge de diamètre laser/testeur d'excentricité), unité à double enroulement entièrement automatique, système de contrôle électrique, etc.
1. Machine intégrée d'étirage-recuit-préchauffage
Cette ligne de production adopte l'équipement intégré d'étirage-recuit-préchauffage, qui a une structure compacte et réduit efficacement la superficie de la ligne de production.
La machine à tréfiler peut dessiner jusqu'à 17 matrices. En ajustant le nombre de matrices, il peut tirer des fils de cuivre de différents diamètres de fil. Il est facile de changer les matrices et dispose d'une large gamme de diamètres de fil.
Le courant de recuit de la machine de recuit est réglable et la vitesse d'étirage est automatiquement synchronisée, ce qui garantit efficacement la cohérence et l'uniformité des performances de tréfilage du fil de cuivre après le recuit. Après recuit, l'allongement du fil de cuivre peut atteindre jusqu'à 18 % ～ 28 %.
La machine de recuit n'a pas besoin d'injection supplémentaire de vapeur, l'équipement peut générer de la vapeur de manière autonome pour protéger le fil de cuivre recuit de l'oxydation et de son aspect brillant.
La température de préchauffage peut atteindre 140 ℃ et aucun préchauffeur de conducteur supplémentaire n'est nécessaire, de sorte que le fil de cuivre ait une bonne adhérence à la couche isolante.
Le dispositif de refroidissement par circulation de fluide lubrifiant et de filtre à émulsion de cuivre de la machine à tréfiler garantit qu'aucune poudre de cuivre ne collera aux matrices de sortie et au fil de cuivre. Non seulement prolonge la durée de vie des matrices d'étirage, mais garantit également la qualité de surface du fil de cuivre.
2. Extrudeuse
Les extrudeuses comprennent l'extrudeuse à peau intérieure, l'extrudeuse principale, l'extrudeuse à peau extérieure et les traverses.
L'extrudeuse principale est placée horizontalement et les extrudeuses de peau intérieure et extérieure sont reliées verticalement à la chaleur croisée pour réaliser la coextrusion à trois couches peau-mousse-peau avec l'extrudeuse principale.
L'extrudeuse principale adopte la vis moussante à injection de gaz la plus avancée au monde, avec une décharge stable et un moussage uniforme. Les extrudeuses de peau intérieure et extérieure adoptent une conversion de fréquence et un contrôle vectoriel pour rendre l'épaisseur de la peau intérieure et extérieure uniforme et cohérente ;
Les traverses adoptent la traverse à centrage automatique de haute précision de fabrication suisse MICRODIA, qui peut être ajustée pour obtenir une concentricité d'isolation plus élevée.
3. Système d'injection d'azote à haute pression
Un système d'injection de gaz sous pression d'azote de haute précision et une aiguille à gaz de précision fabriqués en Allemagne sont utilisés pour injecter de l'azote à haute pression uniformément dans l'extrudeuse principale afin de produire des bulles fines et uniformes. La quantité d'injection de gaz est réglable en fonction du degré de moussage et l'injection de gaz est uniforme.
4. Système de contrôle en ligne Zumbach
Le système de contrôle en ligne de Zumbach comprend une jauge de diamètre de fil de cuivre, un testeur de capacité d'eau, une jauge de diamètre laser/un testeur d'excentricité et un système de contrôle, etc.
Le système peut réaliser des statistiques de surveillance continue et un enregistrement du diamètre du fil de cuivre, du diamètre extérieur de l'isolation, de la concentricité de l'isolation et de la capacité de l'eau après le recuit d'étirage, de sorte que l'ensemble de l'état de production ne soit pas obstrué.
Le système dispose d'un contrôle intelligent, d'une interface de fonctionnement conviviale, de plusieurs langues parmi lesquelles choisir et d'une base de données d'informations sur les produits de grande capacité, qui peut visualiser les enregistrements de données du processus de production.
Pièces commerciales
1. Le moteur à courant alternatif adopte la marque Siemens ou ABB ;
2. L'onduleur adopte la marque Siemens ;
3. Les moteurs à courant continu utilisent une marque bien connue en Chine ;
4. Le contrôleur de moteur à courant continu adopte la marque américaine Parker ;
5. L'automate adopte la marque Siemens ;
6. Les principaux appareils électriques basse tension adoptent la marque bien connue de Schneider et de Chine ;
7. L'écran d'affichage adopte la marque Siemens ;
8. Les roulements principaux adoptent les marques japonaises NTN et NSK.
Équipement auxiliaire
Machine à pointer et à corder
En production réelle, le max. Le diamètre du fil de cuivre peut atteindre 2,6 mm. Afin de le faire passer à travers le trou de la filière de tréfilage, le fil de cuivre doit être affûté. Cette machine de pointage et de cordage est un équipement spécial pour les fils de grande taille passant à travers des trous de filière plus petits.
Cette machine est principalement composée de deux rouleaux à passage excentrique. Lorsque le rouleau tourne, la forme du passage passe de grande à petite, puis de petite à grande, et le mouvement alternatif effectue un mouvement périodique à un angle de 180°. Lorsque la forme du trou est la plus grande, le fil est poussé vers l'avant. Avec le changement de la forme du trou du rouleau, le changement uniforme de la section transversale du fil diminue et celui-ci est retiré par le rouleau.
Cette ligne de production est équipée d'une machine de pointage et de cordage et ne nécessite aucune préparation supplémentaire de la part du client. La machine est installée sur l'hôte de tréfilage. Cette méthode d'installation réduit non seulement efficacement l'encombrement de l'équipement, mais facilite également grandement l'enroulement de la tête et le filetage du fil de cuivre entrant. Cela rend non seulement l'opérateur facile à utiliser, mais améliore également l'efficacité du filetage des matrices.
Installation et mise en service
14 jours avant l'inspection avant la livraison, le client doit nous informer du calendrier d'installation, de mise en service et de test. Les deux parties finaliseront ce plan pendant la période de visite d'inspection. Le client est tenu d'effectuer l'installation des équipements dans l'usine conformément à nos instructions.
Nos trois spécialistes pour la mise en service (vérification des connexions des fils et câbles, de l'alimentation en eau, de l'air, etc. et effectuer les corrections), le réglage de l'équipement et le démarrage des tests partiront sur le site du client dans les 15 jours suivant la fin de l'installation. Les essais doivent être effectués immédiatement après la fin de la mise en service. Les spécialistes doivent démontrer au cours des essais que chaque machine de l'équipement a été correctement installée et testée. Les tests doivent être effectués par le spécialiste avec l'aide des travailleurs et du personnel technique du client.
Le client doit fournir gratuitement les installations pour les tests, telles que le matériel, les utilitaires et les appareils qui peuvent raisonnablement être nécessaires pour effectuer ces tests.
La durée de mise en service et de test est de max. 30 jours ouvrables.
FAQ
Q : Puis-je visiter votre usine ?
R : Tous les clients du pays et de l’étranger sont chaleureusement invités à visiter notre entreprise et notre usine.
Q : Fournissez-vous l’installation et la mise en service ?
R : Oui, nous procédons comme suit :
-Dès que le client nous a informé que les machines sont placées au bon endroit, nous enverrons un ingénieur mécanique et électrique pour le démarrage de la machine.
-Test à vide : Une fois la machine complètement installée, nous effectuons d’abord des tests à vide.
-Test de charge : Habituellement, nous pouvons produire 3 fils différents pour effectuer des tests de charge.
-Rapport d'acceptation : Une fois que l'acheteur a confirmé que la machine peut atteindre toutes les spécifications du contrat, le rapport d'acceptation sera signé pour notre dossier indiquant que la machine sera en période de garantie.
Q : Quelles informations dois-je offrir pour obtenir un devis détaillé de votre part ?
R : Pour une seule machine : Habituellement, nous devons connaître la taille du fil d’entrée, la taille du fil de sortie à produire, la productivité, la rentabilité et la taille pour choisir la bonne machine.
Pour une nouvelle usine de câbles ou une nouvelle ligne de production de câbles, nous avons besoin de connaître la fiche technique des câbles à produire, la productivité, les normes à suivre, etc. pour concevoir toutes les machines nécessaires.
Q : Pouvez-vous fournir l’équipement auxiliaire avec les machines ?
R : Oui, certainement.
Nous avons fourni un échangeur de chaleur, une machine de filtrage de poudre de cuivre/aluminium, une tour de refroidissement, un refroidisseur, un compresseur d'air, des matrices d'étirage, une machine de pointage, des soudeuses à froid, des bobines, etc. avec nos machines.
Q : Pourriez-vous faire la conception de l’ensemble de l’usine ?
R : Oui, c'est notre avantage.
Avec la fiche technique du câble à réaliser, la norme que doivent suivre vos câbles, la productivité que vous attendiez. Notre ingénieur en technologie et machines de production réalisera la conception des machines de production, des équipements de test, des accessoires tels que des bobines, des matrices, des lignes de rembobinage et des matériaux nécessaires.
Q : Comment puis-je connaître le statut de ma commande ?
R : Nous avons notre système OA pour suivre la production.
Pour toute demande, nous pouvons envoyer des photos et des vidéos de votre commande, nous pouvons également utiliser FACETIME pour vous informer de la production.
Q : Comment travaillez-vous sur l’inspection avant la livraison ?
R : Nous effectuerons des tests d’équilibre dynamique, des tests de niveau, des tests de bruit, etc. pendant la production.
Une fois la production terminée, nous faisons généralement fonctionner chaque machine à vide avant la livraison. Les clients sont invités à assister à l’inspection.
Q : À quelles expositions allez-vous assister, pouvons-nous nous rencontrer à la foire ?
R : Salon international du fil et du câble de Düsseldorf ;
Salon Wire Amérique du Sud ;
Salon international du fil et du câble à Shanghai ;
Salon international du fil d'Istanbul, etc.
fil Foire de l'Asie du Sud-Est, etc.
