Los conductores de los cables de alimentación adoptan principalmente la estructura trenzada mediante el uso de máquinas de trenzado como la trenzadora tubular y la trenzadora de marco rígido para trenzado en capas y direccional. Para cables de alimentación con un número de conductores de 19 o menos, se puede utilizar un método de torsión codireccional y en capas, que es un método de torsión más comúnmente utilizado en la actualidad. Esto requiere una máquina trenzadora de alta eficiencia y bajo costo para satisfacer las necesidades del mercado, por lo que surgió un nuevo tipo de máquina trenzadora de alta velocidad.
Podemos proporcionar máquinas trenzadoras de alta velocidad LT1250 y LT1600, que se utilizan principalmente para trenzar de 7 a 19 alambres de cobre, alambres de aluminio/alambres de aleación de aluminio y también para trenzar de 2 a 4 alambres con núcleo aislado de PVC. La máquina trenzadora de alta velocidad que ofrecemos es una máquina trenzadora de doble paso (máquina de doble torsión), que puede formar dos pasos de trenzado por cada rotación del arco, y la eficiencia de producción es el doble que la de la máquina trenzadora ordinaria de un solo paso.
Las máquinas trenzadoras de alta velocidad LT1250 y LT1600 pueden reemplazar parcialmente a la trenzadora tubular y a la trenzadora de marco rígido. En comparación con la trenzadora tubular y la trenzadora de marco rígido que pueden producir dichos productos, esta máquina tiene las características de alta eficiencia de producción y menos espacio de piso. Actualmente es el equipo más rentable para trenzar 19 o menos conductores de cables de alimentación.
En comparación con la máquina trenzadora tradicional, la LT1250 y la LT1600máquina trenzadora de doble torsiónNo solo tienen una mayor eficiencia de producción, sino que también pueden comprimir el conductor trenzado.
La máquina trenzadora de alta velocidad que ofrecemos tiene las siguientes características:
(1) Utilizar un arco giratorio sintético de fibra de carbono, que es fuerte y puede garantizar una rotación de alta velocidad;
(2) Cada parte de toda la máquina (arco giratorio, tracción, recogida) es accionada por motores independientes;
(3) El aislamiento acústico adopta una cubierta de seguridad cerrada con bajo nivel de ruido inferior a 85 dB;
(4) Ajuste de tono continuo que se puede configurar en la pantalla táctil;
(5) Sistema de control de interfaz hombre-máquina, fácil de operar;
(6) Con dispositivo de compresión para trenzado de alambres;
(7) La tensión del tensor está controlada por un motor independiente;
(8) Adoptar un sistema de control de tensión de tensión de tipo precisión;
(9) El freno electromagnético se utiliza para frenar y puede frenar y detener automáticamente cuando los cables internos y externos se rompen o se producen varias fallas.
Modelo | LT1250 | LT1600 | |
Área de sección transversal trenzada (mm)2) | alambres de cobre | 10~50 | 10~90 |
Alambres de aluminio/alambres de aleación de aluminio | 10~70 | 10~120 | |
El diámetro exterior del cable aislado trenzado (mm) | 5~15 | 5~20 | |
Velocidad de varada (rpm) | Máx.800 | Máx.500 | |
Paso de trenzado (mm) | 40~350 | 40~350 | |
Dirección de varada | S o Z | S o Z | |
Bobina de recogida (mm) | 800~1250 | 1200~1600 |
Tomando 7 conductores trenzados regulares como ejemplo, la siguiente tabla muestra la comparación de capacidad de la máquina trenzadora de alta velocidad LT1250, la máquina trenzadora tubular de alta velocidad tipo 630 y la máquina trenzadora tubular ordinaria tipo 630:
Tabla de capacidad de LT1250máquina trenzadora de doble torsión
Área de sección transversal nominal (mm)2) | Diámetro del cable del conductor (mm) | Diámetro exterior del cable trenzado (mm) | proporción de colocación | Paso de trenzado (mm) | Área de sección transversal real (mm)2) | Peso por metro (kg/m) | Velocidad de varada (rpm) | Velocidad de producción (m/min) | Capacidad (kg/h) |
10 | 1.38 | 4.14 | 15 | 62.1 | 10.47 | 0,09 | 700 | 86,9 | 486.1 |
16 | 1,78 | 5.34 | 15 | 80.1 | 17.42 | 0,16 | 650 | 104.1 | 968,6 |
25 | 2.15 | 6.45 | 15 | 96,75 | 25.41 | 0,23 | 600 | 116.1 | 1575.5 |
35 | 2.52 | 7,56 | 15 | 113.4 | 34,91 | 0,31 | 600 | 136.1 | 2536.9 |
50 | 3.0 | 9.0 | 15 | 135 | 49,48 | 0,44 | 500 | 135.0 | 3566.9 |
Tabla de capacidades de la trenzadora tubular de alta velocidad LT 630
Área de sección transversal nominal (mm)2) | Diámetro del cable del conductor (mm) | Diámetro exterior del cable trenzado (mm) | proporción de colocación | Paso de trenzado (mm) | Área de sección transversal real (mm)2) | Peso por metro (kg/m) | Velocidad de varada (rpm) | Velocidad de producción (m/min) | Capacidad (kg/h) |
10 | 1.38 | 4.14 | 15 | 62.1 | 10.47 | 0,09 | 500 | 31.1 | 174,6 |
16 | 1,78 | 5.34 | 15 | 80.1 | 17.42 | 0,16 | 500 | 40.1 | 372,5 |
25 | 2.15 | 6.45 | 15 | 96,75 | 25.41 | 0,23 | 500 | 48.4 | 656,5 |
35 | 2.52 | 7,56 | 15 | 113.4 | 34,91 | 0,31 | 500 | 56,7 | 1057.1 |
50 | 3.0 | 9.0 | 15 | 135 | 49,48 | 0,44 | 500 | 67,5 | 1783,5 |
Tabla de capacidades de la trenzadora tubular normal LT 630
Área de sección transversal nominal (mm)2) | Diámetro del cable del conductor (mm) | Diámetro exterior del cable trenzado (mm) | proporción de colocación | Paso de trenzado (mm) | Área de sección transversal real (mm)2) | Peso por metro (kg/m) | Velocidad de varada (rpm) | Velocidad de producción (m/min) | Capacidad (kg/h) |
10 | 1.38 | 4.14 | 15 | 62.1 | 10.47 | 0,09 | 300 | 18.6 | 104.2 |
16 | 1,78 | 5.34 | 15 | 80.1 | 17.42 | 0,16 | 300 | 24.0 | 223,5 |
25 | 2.15 | 6.45 | 15 | 96,75 | 25.41 | 0,23 | 300 | 29.0 | 393,9 |
35 | 2.52 | 7,56 | 15 | 113.4 | 34,91 | 0,31 | 300 | 34.0 | 634.2 |
50 | 3.0 | 9.0 | 15 | 135 | 49,48 | 0,44 | 300 | 40,5 | 1070.1 |
Tabla comparativa de capacidad de producción de la trenzadora de doble torsión LT1250 y la trenzadora tubular 630
Área de sección transversal nominal (metrom2) | Capacidad (k)g/h) | Comparación de capacidad | |||
LT1250 | Cableadora tubular de alta velocidad LT 630 | Cableadora tubular normal LT 630 | LT1250y HigCableadora tubular h speed 630 | LT1250y Cableadora tubular normal 630 | |
10 | 486.1 | 174,6 | 104.2 | 2.78 | 4.67 |
16 | 968,6 | 372,5 | 223,5 | 2.6 | 4.33 |
25 | 1575.5 | 656,5 | 393,9 | 2.4 | 4.0 |
35 | 2536.9 | 1057.1 | 634.2 | 2.4 | 4.0 |
50 | 3566.9 | 1783,5 | 1070.1 | 2.0 | 3.33 |
De la tabla de comparación de capacidad anterior, se puede concluir que la capacidad de la máquina trenzadora de alta velocidad LT1250 es (2~2,78) veces mayor que la de la máquina trenzadora tubular de alta velocidad tipo 630; (3,33~4,67) veces mayor que la de la máquina trenzadora tubular ordinaria tipo 630, que realmente logra una alta productividad y eficiencia.
El equipo se compone principalmente de un dispositivo de desenrollado, una base de molde de entrada de alambre, un molde de roscado, una parte de trenzado (parte de cremallera, parte giratoria, arco de torsión, parte de transmisión, parte de tracción, parte de carga y descarga de bobinas, dispositivo de recogida y desplazamiento). , sistema de transmisión, sistema de control eléctrico, valla de seguridad, etc.
Se pueden utilizar diferentes tipos de devanado según las necesidades del cliente, devanado tipo cesta o devanado en carrete.
1) Devanado tipo bobinadora de cesta
El devanado tipo cesta tiene las ventajas de un cambio cómodo y sin paradas. En comparación con el tipo de bobinado, no sólo puede ahorrar el tiempo de cambio de línea, sino que también cumple con los requisitos de gran longitud y producción continua.
2) Pago tipo carrete
El desenrollado activo tipo carrete es adecuado para ocasiones que requieren un control preciso de la tensión del desenrollador que puede seguir automáticamente la velocidad de recogida y proporcionar la tensión constante requerida por el proceso. Hay dos tipos de devanado activo de tipo carrete: devanado activo de doble eje y desengrasador activo de un solo eje. Entre ellos, el desengrasador activo de doble eje adopta un tipo de salida simétrica y unidireccional en ambos lados. El máximo. La velocidad de pago puede alcanzar los 300 m/min.
El desenrollador activo tipo carrete adopta un eje de gato neumático sin eje, que es conveniente para el cambio de carrete. Control neumático de tensión del brazo oscilante, con dispositivo de detección de desplazamiento, tensión de desenrollado uniforme y estable. La superficie de la rueda guía de desenrollado está cromada para reducir la posibilidad de desgaste del núcleo del alambre. Tiene función de detección de cable roto y un sistema de control de host de cable trenzado vinculado. Cuando el cable se rompe, puede detenerse automáticamente para evitar una gran cantidad de productos no calificados.
El desenrollado activo tipo carrete es adecuado para ocasiones que requieren un control preciso de la tensión del desenrollador que puede seguir automáticamente la velocidad de recogida y proporcionar la tensión constante requerida por el proceso. Hay dos tipos de devanado activo de tipo carrete: devanado activo de doble eje y desengrasador activo de un solo eje. Entre ellos, el desengrasador activo de doble eje adopta un tipo de salida simétrica y unidireccional en ambos lados. El máximo. La velocidad de pago puede alcanzar los 300 m/min.
El desenrollador activo tipo carrete adopta un eje de gato neumático sin eje, que es conveniente para el cambio de carrete. Control neumático de tensión del brazo oscilante, con dispositivo de detección de desplazamiento, tensión de desenrollado uniforme y estable. La superficie de la rueda guía de desenrollado está cromada para reducir la posibilidad de desgaste del núcleo del alambre. Tiene función de detección de cable roto y un sistema de control de host de cable trenzado vinculado. Cuando el cable se rompe, puede detenerse automáticamente para evitar una gran cantidad de productos no calificados.
P: ¿Puedo visitar su fábrica?
R: Todos los clientes nacionales y extranjeros son bienvenidos a visitar nuestra empresa y fábrica.
P: ¿Suministran la instalación y puesta en marcha?
R: Sí, hacemos lo siguiente:
-Tan pronto como el cliente nos informe que las máquinas están colocadas en el lugar correcto, enviaremos a un ingeniero mecánico y eléctrico para que la pongan en marcha.
-Pruebas sin carga: después de instalar completamente la máquina, primero realizamos pruebas sin carga.
-Pruebas con carga: normalmente podemos producir 3 cables diferentes para realizar pruebas de carga.
-Informe de aceptación: después de que el comprador confirme que la máquina puede alcanzar todas las especificaciones del contrato, se firmará el informe de aceptación para que conste que la máquina estará en período de garantía.
P: ¿Qué información debo ofrecer para obtener una cotización detallada de su parte?
R: Para una sola máquina: normalmente necesitamos saber el tamaño del cable de entrada, el tamaño del cable de salida que se producirá, la productividad, el pago y el tamaño de recogida para elegir la máquina adecuada.
Para una nueva planta de cables o una nueva línea de producción de cables, necesitamos conocer la hoja de datos de los cables que se producirán, la productividad, los estándares a seguir, etc. para diseñar todas las máquinas necesarias.
P: ¿Pueden suministrar el equipo auxiliar junto con las máquinas?
R: Sí, definitivamente.
Hemos suministrado intercambiadores de calor, máquinas filtrantes de polvo de cobre/aluminio, torres de enfriamiento, enfriadores, compresores de aire, troqueles de trefilado, máquinas apuntadoras, soldadoras en frío, bobinas, etc. con nuestras máquinas.
P: ¿Podrías hacer el diseño de toda la planta?
R: Sí, esta es nuestra ventaja.
Con la ficha técnica del cable a producir, el estándar que deben seguir sus cables, la productividad que esperaba. Nuestro ingeniero en tecnología y maquinaria de producción diseñará máquinas de producción, equipos de prueba, accesorios como bobinas, matrices, líneas de rebobinado y materiales necesarios.
P: ¿Cómo puedo saber el estado de mi pedido?
R: Contamos con nuestro sistema OA para rastrear la producción.
Para cualquiera de sus solicitudes podemos enviarle fotos y videos de su pedido, también podemos usar FACETIME para informarle la producción.
P: ¿Cómo se trabaja en la inspección antes de la entrega?
R: Realizaremos pruebas de equilibrio dinámico, pruebas de nivelación, pruebas de ruido, etc. durante la producción.
Una vez finalizada la producción, normalmente hacemos funcionar cada máquina sin carga antes de la entrega. Los clientes son bienvenidos a asistir a la inspección.
P: ¿A qué exposiciones asistirás? ¿Podemos encontrarnos en la feria?
R: Feria Internacional de Alambres y Cables de Dusseldorf;
Feria Wire Sudamérica;
Feria Internacional de Alambres y Cables en Shanghai;
Feria Internacional del Alambre de Estambul, etc.
alambre Feria del Sudeste Asiático, etc.