Este equipo se compone principalmente de desengrasador rotativo central, desengrasador rotativo, soporte de matriz, unidad de oruga rotativa, tensor giratorio y transversal, valla de seguridad, sistema de control eléctrico, etc. También podemos proporcionar dispositivos de envoltura metálicos y no metálicos, dispositivos de blindaje de alambre de acero, dispositivos de llenado y envoltura longitudinal de acuerdo con los requisitos del cliente.

1. Liquidación de Rotary Central

El desenrollador adopta una estructura de soporte doble tipo cuna con una bobina sujeta manualmente que es levantada por el vehículo en movimiento. La tensión de liquidación se controla mediante fricción neumática y el tamaño es ajustable.

2. Pago rotatorio

El desenrollador giratorio puede ser una estructura en voladizo de tipo horquilla o una estructura de tipo cuna impulsada por un motor individual. Puede girar sincrónicamente con el tensor y también puede fijarse sin girar, para realizar torsión o no torsión. También se puede ejecutar manualmente. La tensión de desenrollado se controla neumáticamente y se puede ajustar arbitrariamente en estado detenido y en funcionamiento. La pinza de la bobina no tiene eje y es accionada por un motor individual. La carga y descarga de bobinas utiliza una plataforma elevadora hidráulica tipo horquilla. Utilizando freno neumático. Cada desenrollador está equipado con una estación de operación, que puede controlar el devanado para que gire o se detenga.

3. Unidad giratoria de oruga

El dispositivo adopta una forma de tracción de correa de múltiples cuñas superior e inferior para compactación y tensión neumáticas. La compactación y la tensión se ajustan mediante una válvula reguladora de presión neumática respectivamente. Impulsada independientemente por un motor de frecuencia variable de CA, la velocidad de tracción se puede ajustar de forma continua. El cuerpo giratorio de tracción y el cuerpo giratorio de recogida comparten un motor y la rotación sincrónica se logra mediante transmisión mecánica.

4. Recogida rotativa y transversal

El recogedor giratorio adopta una rueda de soporte tipo horquilla, que es impulsada directamente por un motor individual a través de una correa síncrona, y tiene las funciones de rotación y estacionamiento de izquierda a derecha. La pinza de la bobina no tiene eje y es accionada por un motor individual. La tensión de tensión se puede configurar, modificar y mostrar en la pantalla táctil. Y la recogida puede avanzar y retroceder. Adopta un cable de motor inversor de CA y está controlado por un inversor. El paso del cable se puede configurar, modificar y mostrar en la pantalla táctil. La dirección del cable cambia automáticamente y se puede mover rápidamente. Y puede configurar la dirección izquierda y derecha y la función de avance en la pantalla táctil.
Utiliza un dispositivo de freno neumático y el sistema de carga y descarga de la bobina utiliza una plataforma elevadora hidráulica tipo horquilla, que es segura y confiable.

1. El motor adopta marcas famosas de Siemens o nacionales;
2. Variador de CA Siemens;
3. Unidad de CC Siemens;
4.Siemens PLC;
5. Pantalla táctil Siemens.

Una vez establecido el pedido, enviaremos el plano de distribución, el plano de cimentación, el plano de tubería y el plano de dispositivo neumático e hidráulico a nuestro cliente. Luego pueden diseñar la profundidad básica de los cimientos y la estructura de acuerdo con los dibujos. El cliente también puede realizar la instalación básica del equipo de acuerdo con el diseño y la lista de preparación que le proporcionamos.
Una vez que el equipo haya sido enviado a bordo, enviaremos un manual de operación detallado a nuestro cliente y luego hablaremos sobre el plan de puesta en servicio. En primer lugar, enviaremos a un ingeniero mecánico experimentado, que ayudará a los clientes en la instalación del equipo, incluido el cabezal giratorio del tambor, la tracción, el desenrollado centralizado, el desenrollado de cables, etc., luego lechará y finalmente completará el trabajo de la línea de aire y aceite. circuito y protección. El trabajo de instalación dura aproximadamente un mes. Una vez finalizados los trabajos de instalación, enviaremos al ingeniero eléctrico para que realice un trabajo de puesta en marcha de un mes. Pero antes de eso, los clientes deben conectar los dispositivos de compensación y preparar varias especificaciones de conductores, cinta de acero, cinta de cobre, materiales de envoltura y otros materiales, y varias especificaciones de troqueles. Luego de que el ingeniero eléctrico llegue al lugar, revisará la línea, ingresará al programa, encenderá, pondrá en marcha el equipo, etc., lo que tomará unos 20 días; los 10 días restantes se utilizarán para diversas especificaciones de cableado de alambre y capacitación para los trabajadores.

P: ¿Puedo visitar su fábrica?

R: Todos los clientes nacionales y extranjeros son bienvenidos a visitar nuestra empresa y fábrica.

P: ¿Suministran la instalación y puesta en marcha?
R: Sí, hacemos lo siguiente:
-Tan pronto como el cliente nos informe que las máquinas están colocadas en el lugar correcto, enviaremos a un ingeniero mecánico y eléctrico para que la pongan en marcha.
-Pruebas sin carga: después de instalar completamente la máquina, primero realizamos pruebas sin carga.
-Pruebas con carga: normalmente podemos producir 3 cables diferentes para realizar pruebas de carga.

-Informe de aceptación: después de que el comprador confirme que la máquina puede alcanzar todas las especificaciones del contrato, se firmará el informe de aceptación para que conste que la máquina estará en período de garantía.

P: ¿Qué información debo ofrecer para obtener una cotización detallada de su parte?
R: Para una sola máquina: normalmente necesitamos saber el tamaño del cable de entrada, el tamaño del cable de salida que se producirá, la productividad, el pago y el tamaño de recogida para elegir la máquina adecuada.
Para una nueva planta de cables o una nueva línea de producción de cables, necesitamos conocer la hoja de datos de los cables que se producirán, la productividad, los estándares a seguir, etc. para diseñar todas las máquinas necesarias.

P: ¿Pueden suministrar el equipo auxiliar junto con las máquinas?
R: Sí, definitivamente.
Hemos suministrado intercambiadores de calor, máquinas filtrantes de polvo de cobre/aluminio, torres de enfriamiento, enfriadores, compresores de aire, troqueles de trefilado, máquinas apuntadoras, soldadoras en frío, bobinas, etc. con nuestras máquinas.

P: ¿Podrías hacer el diseño de toda la planta?
R: Sí, esta es nuestra ventaja.
Con la ficha técnica del cable a producir, el estándar que deben seguir sus cables, la productividad que esperaba. Nuestro ingeniero en tecnología y maquinaria de producción diseñará máquinas de producción, equipos de prueba, accesorios como bobinas, matrices, líneas de rebobinado y materiales necesarios.

P: ¿Cómo puedo saber el estado de mi pedido?
R: Contamos con nuestro sistema OA para rastrear la producción.
Para cualquiera de sus solicitudes podemos enviarle fotos y videos de su pedido, también podemos usar FACETIME para informarle la producción.

P: ¿Cómo se trabaja en la inspección antes de la entrega?
R: Realizaremos pruebas de equilibrio dinámico, pruebas de nivelación, pruebas de ruido, etc. durante la producción.
Una vez finalizada la producción, normalmente hacemos funcionar cada máquina sin carga antes de la entrega. Los clientes son bienvenidos a asistir a la inspección.

P: ¿A qué exposiciones asistirás? ¿Podemos encontrarnos en la feria?
R: Feria Internacional de Alambres y Cables de Dusseldorf;
Feria Wire Sudamérica;
Feria Internacional de Alambres y Cables en Shanghai;
Feria Internacional del Alambre de Estambul, etc.
alambre Feria del Sudeste Asiático, etc.