Esta máquina se compone de una unidad de compensación, una unidad de trefilado, una máquina de recocido (para la máquina RBD de cobre), un controlador de tensión, una unidad de recogida, un sistema de control eléctrico, etc.

1. Unidad de liquidación

El dispositivo de pago de la máquina trefiladora RBD utiliza una estructura de pago de bobinado vertical. El alambre de cobre/aluminio se suelta después de entrar en la polea de desenrollado. El dispositivo de pago adopta una cubierta cónica para limitar el movimiento del cable en caso de bloqueo de alambre. Cuando finaliza el trabajo de pago de una bobina de alambre, el operador puede presionar un botón para controlar los motores de pago que impulsarán la parte de pago al posición hacia arriba de la otra bobina de alambre de cobre moviéndose sobre el riel guía. Entonces el trabajo de recompensa puede ser continuo. El dispositivo tiene una función de resolución de problemas de bloqueo de cables. Cuando el bloqueo de cables o la suspensión del dispositivo de pago se debe al nudo del cable liberado, puede controlar automáticamente la parada de emergencia de la unidad principal para garantizar la seguridad del personal y el equipo. Se instaló un botón de parada de emergencia en el marco de la máquina para el uso de parada de emergencia.

2. Unidad de dibujo

La máquina trefiladora grande es una máquina trefiladora de relación de deslizamiento ligero con método de enfriamiento de lubricante completamente sumergible para trefilado. La unidad de dibujo es accionada por dos motores de CA. Un motor para trefilado de pieza y otro para rueda de cabrestante. Estos dos motores impulsan cada rueda de la unidad de trefilado a través de engranajes. Toda la parte de dibujo consta de la base de la máquina, la caja de cambios, el tanque de agua, las ruedas de dibujo y el cabrestante.
a). La base de la máquina es una estructura soldada con placa de acero. Luego, la base se trata con un proceso de recocido para eliminar la tensión interna y se procesa hasta darle la forma requerida para que funcione como soporte de la caja de engranajes y funcione como tanque de reciclaje de agua para extraer aceite lubricante.
b). La caja de cambios tiene una estructura soldada, tratada mediante recocido y adopta engranajes de alta precesión especialmente diseñados para máquinas herramienta. Todos los engranajes y ejes se tratan mediante una prueba de equilibrio dinámico para obtener un funcionamiento estable y un rendimiento confiable con poco ruido y una vida útil prolongada.
do). El tanque de agua adopta el método de lubricación por inmersión total para una lubricación suficiente para que las ruedas de trefilado, matrices y alambres tengan una buena calidad de alambre.
d). La rueda de dibujo utiliza un tipo combinado con una superficie de anillo de dibujo rociada con carburo de tungsteno. Por lo tanto, es bueno tener una fuerte resistencia a la abrasión y un mantenimiento conveniente para una larga vida útil.
mi). Ingrese el parámetro real de la matriz y la relación de deslizamiento en la interfaz de control y luego el sistema de control ajustará automáticamente la relación de funcionamiento entre el motor de dibujo y el motor del cabrestante. Los clientes no necesitan mover los troqueles. Simplemente tire del cable de la rueda correspondiente directamente a la rueda del cabrestante para reducir el paso del cable y mejorar la productividad.

3. Máquina de recocido

El Annealer es un equipo de producción de recocido continuo de alambre de cobre redondo, que adopta el principio de recocido de tipo contacto de tres etapas y es adecuado para suministro de energía de CA. Se adopta una estructura horizontal para el recocido, que consta de un sistema de conducción de electricidad, a prueba de oxidación. sistema de protección, sistema de enfriamiento y sistema de secado y sistema eléctrico, etc. Se adopta el enfriamiento forzado del lubricante para el cojinete principal del sistema de conducción de electricidad, lo que puede mejorar eficientemente la vida útil del cojinete. La rueda de contacto de recocido utiliza un conector giratorio importado para realizar la refrigeración por agua en circulación, de esta manera se puede mejorar la vida útil del anillo de níquel de recocido y se puede reducir el costo de producción. El sistema de protección a prueba de oxidación utiliza vapor para proteger. El sistema de enfriamiento adopta un gran caudal de líquido de recocido para realizar el enfriamiento por circulación, lo que garantiza el brillo de la superficie del alambre de cobre después del recocido. Con diseño humanoide, la operación es conveniente.

1. Motor Siemens;
2. Inversor japonés de la marca Yaskawa;
3. Componentes eléctricos de bajo voltaje de la marca Siemens o Schneider;
4. Rodamientos SKF o NSK.

Además del dispositivo de compensación, la máquina trefiladora, el dispositivo de recocido, el controlador de tensión, el tensor y el transportador y el sistema de control electrónico mencionados anteriormente, algunos equipos auxiliares como matrices de trefilado, filtros de emulsión de cobre, máquinas apuntadoras separadoras centrífugas de polvo de aluminio y también se necesitan soldadores en frío durante el proceso de trefilado.

El equipo auxiliar de trefilado que proporcionamos puede satisfacer la producción de trefilado de diferentes tipos de RBD de cobre, aluminio/aleación de aluminio con controladores individuales. No solo puede garantizar un proceso de trefilado fluido, mejorar la calidad de la superficie del producto, sino también reducir la pérdida de equipo de trefilado y aumentar su vida útil, que es un equipo esencial durante el proceso de trefilado.

Una vez establecido el pedido, enviaremos el plano de diseño, el plano de cimentación y el plano de tubería a nuestro cliente. Luego pueden diseñar la profundidad básica de los cimientos y la estructura de acuerdo con el dibujo, y también pueden decidir si instalar pilotes a prueba de hundimiento o no de acuerdo con las condiciones geológicas reales. El cliente también puede realizar la instalación básica del equipo de acuerdo con el diseño y la lista de preparación que le proporcionamos. Enviaremos un ingeniero mecatrónico experimentado para guiar la instalación y la puesta en servicio. Después de que llega el ingeniero, se coloca la máquina, se vierte el cemento, él verifica la conexión eléctrica y luego enciende la máquina e intenta dibujar. Durante el proceso de trefilado, el ingeniero capacitará a los trabajadores del cliente, les enseñará a pasar los cables a través de las matrices de trefilado, luego a trefilarlos con diferentes diámetros de alambre y resolverá los problemas encontrados en el proceso de trefilado. Una vez finalizada la puesta en servicio, el cliente firmará el informe de aceptación. El proceso completo probablemente tardará 16 días.

P: ¿Puedo visitar su fábrica?

R: Todos los clientes nacionales y extranjeros son bienvenidos a visitar nuestra empresa y fábrica.

P: ¿Suministran la instalación y puesta en marcha?
R: Sí, hacemos lo siguiente:
-Tan pronto como el cliente nos informe que las máquinas están colocadas en el lugar correcto, enviaremos a un ingeniero mecánico y eléctrico para que la pongan en marcha.
-Pruebas sin carga: después de instalar completamente la máquina, primero realizamos pruebas sin carga.
-Pruebas con carga: normalmente podemos producir 3 cables diferentes para realizar pruebas de carga.

-Informe de aceptación: después de que el comprador confirme que la máquina puede alcanzar todas las especificaciones del contrato, se firmará el informe de aceptación para que conste que la máquina estará en período de garantía.

P: ¿Qué información debo ofrecer para obtener una cotización detallada de su parte?
R: Para una sola máquina: normalmente necesitamos saber el tamaño del cable de entrada, el tamaño del cable de salida que se producirá, la productividad, el pago y el tamaño de recogida para elegir la máquina adecuada.
Para una nueva planta de cables o una nueva línea de producción de cables, necesitamos conocer la hoja de datos de los cables que se producirán, la productividad, los estándares a seguir, etc. para diseñar todas las máquinas necesarias.

P: ¿Pueden suministrar el equipo auxiliar junto con las máquinas?
R: Sí, definitivamente.
Hemos suministrado intercambiadores de calor, máquinas filtrantes de polvo de cobre/aluminio, torres de enfriamiento, enfriadores, compresores de aire, troqueles de trefilado, máquinas apuntadoras, soldadoras en frío, bobinas, etc. con nuestras máquinas.

P: ¿Podrías hacer el diseño de toda la planta?
R: Sí, esta es nuestra ventaja.
Con la ficha técnica del cable a producir, el estándar que deben seguir sus cables, la productividad que esperaba. Nuestro ingeniero en tecnología y maquinaria de producción diseñará máquinas de producción, equipos de prueba, accesorios como bobinas, matrices, líneas de rebobinado y materiales necesarios.

P: ¿Cómo puedo saber el estado de mi pedido?
R: Contamos con nuestro sistema OA para rastrear la producción.
Para cualquiera de sus solicitudes podemos enviarle fotos y videos de su pedido, también podemos usar FACETIME para informarle la producción.

P: ¿Cómo se trabaja en la inspección antes de la entrega?
R: Realizaremos pruebas de equilibrio dinámico, pruebas de nivelación, pruebas de ruido, etc. durante la producción.
Una vez finalizada la producción, normalmente hacemos funcionar cada máquina sin carga antes de la entrega. Los clientes son bienvenidos a asistir a la inspección.

P: ¿A qué exposiciones asistirás? ¿Podemos encontrarnos en la feria?
R: Feria Internacional de Alambres y Cables de Dusseldorf;
Feria Wire Sudamérica;
Feria Internacional de Alambres y Cables en Shanghai;
Feria Internacional del Alambre de Estambul, etc.
alambre Feria del Sudeste Asiático, etc.