1. Descripción general

El plástico PVC se basa en resina de PVC, mezclada y granulada con estabilizadores, plastificantes, lubricantes, cargas, colorantes y aditivos especiales.
El plástico PVC tiene excelentes propiedades mecánicas, resistencia a alto voltaje y resistencia de aislamiento, y es retardante de llama, resistente al aceite, a la intemperie, a los medicamentos y al agua. En la industria de alambres y cables, se utiliza principalmente para el aislamiento de cables eléctricos de baja tensión, cables de control, alambres de construcción y el revestimiento de diversos cables, etc. Actualmente es la materia prima plástica más utilizada en productos de alambres y cables. .

2. Proceso de granulación de PVC

La resina de PVC y diversos aditivos se convierten en gránulos de plástico mediante los siguientes procesos:
Pesaje - Mezclado - Extrusión - Peletización - Corte
1. Pesaje: Medido por separado según la receta del ingrediente principal, la receta del ingrediente secundario y la receta del color en polvo;
2. Mezclado: Los materiales pesados ​​se preparan en una mezcla en polvo uniformemente dispersa y de fácil flujo para extrusión de acuerdo con una determinada secuencia de alimentación y proceso.
3. Extrusión: La mezcla seca pasará a través de un dispositivo mezclador con funciones de cizallamiento y extrusión, y se fusionará y plastificará para su peletización.
4. Peletización: mediante la medición, mezcla, mezcla y plastificación de la mezcla en pellets.
5.Corte: Corte en frío y corte en caliente.
(1) Corte en frío: comúnmente se usa refrigeración por agua, primero se enfría y luego se corta;
(2) Corte en caliente: utiliza comúnmente refrigeración por aire, cortando primero y luego enfriando.

3. Línea de peletización de PVC

Tenemos una amplia experiencia en el campo de la peletización de compuestos de PVC y podemos proporcionarle un conjunto completo de líneas de producción de peletización con una variedad de requisitos de capacidad, incluido el sistema de alimentación y mezcla de compuestos de PVC, el sistema de composición, peletización y extrusión de PVC.

3.1 Sistema de mezcla y alimentación de compuestos de PVC.

Podemos proporcionar dos tipos de sistemas de alimentación y mezcla de compuestos de PVC: sistemas de alimentación y mezcla de PVC semiautomáticos y completamente automáticos. El sistema semiautomático de alimentación y mezcla de PVC es adecuado para la alimentación en bolsas pequeñas de 25 kg, y el sistema de alimentación y mezcla de PVC completamente automático es adecuado para la alimentación en bolsas de una tonelada.
1. Sistema semiautomático de mezcla y alimentación de PVC.
Este sistema es un sistema de transporte mixto para peletización de PVC. Las principales materias primas aplicables son polvo de PVC, polvo de CaCO3, aditivos líquidos y en polvo. Para la alimentación de material, el sistema alimenta el silo principal a través de una tubería independiente. El extremo de alimentación adopta alimentación manual. Los dos materiales principales se miden mediante el método de acumulación manual y el mezclador de alta velocidad se alimenta automáticamente.
El sistema de material líquido está equipado con un pesaje automático de tres materias primas líquidas. El rango máximo de peso es de 100 kg. Una vez completado el pesaje de la materia prima líquida, el líquido se agrega automáticamente al mezclador por gravedad dentro del rango establecido de acuerdo con el proceso de mezcla del mezclador.
2. Sistema de alimentación y mezcla de PVC completamente automático
La diferencia entre este sistema y el sistema semiautomático de mezcla y alimentación de PVC es: PVC y CaCO3 usan bolsas de toneladas, los materiales se transportan a la tolva de vacío de pesaje a través de presión negativa de vacío, los materiales en la estación de alimentación se alimentan mediante espirales y el sistema alimenta el material principal a través de una tubería separada. Para cumplir con los requisitos de precisión de medición de la báscula de material principal, el extremo de alimentación adopta un alimentador de tornillo con velocidad regulada por conversión de frecuencia para la alimentación. Los dos materiales principales se miden mediante el método de acumulación, el control de la medición de la alimentación se lleva a cabo durante el transporte y se miden los materiales medidos. Alimentando el mezclador de alta velocidad automáticamente a través del control del programa.
3.2 Mezclado, Peletizado, Extrusoras para PVC

El sistema de mezcla, peletización y extrusión de dos etapas de la serie LT PLUS es un sistema extrusor de peletización rentable para PVC proporcionado por LINT TOP. El procesamiento y la fabricación de alta precisión brindan a los clientes soluciones más rentables y efectivas dentro de una amplia gama de aplicaciones de procesamiento, garantizando una alta calidad.
Este sistema se compone principalmente de un sistema de alimentación, extrusora de doble tornillo, extrusora de un solo tornillo, cambiador de pantalla, sistema de troquelado frontal refrigerado por aire, criba vibratoria, etc.
El sistema de mezcla, peletización y extrusión de dos etapas de la serie LT PLUS se utiliza principalmente para la modificación y mezcla de materiales sensibles al calor y al corte. La estructura de dos etapas y el diseño modular de la sección de procesamiento son adecuados para mezclar de manera altamente eficiente diversas aplicaciones de procesamiento, como materiales de cables de PVC.
1. Principio de funcionamiento del LT PLUS de dos etapas:
1) Plastificar, mezclar y homogeneizar en la sección de proceso de doble tornillo;
2) Transferencia del producto abierta y sin presión al tornillo de descarga con posibilidad de desgasificación;
3) Descarga suave a través de la placa de matriz con un solo tornillo de rotación lenta;
4) Peletización por refrigeración por aire y peletización excéntrica, disponible opcionalmente con peletización por hilo y anillo de agua.

2. Sistema de control
1) CONTROL DE RELÉ: Sistema simple, de bajo costo, pero confiable y de fácil mantenimiento;
2) PLC: Pantalla táctil visualizada para controlar la máquina. Se pueden incluir funciones como supervisión, alarma, impresión y tendencia de parámetros;
3) IPC: Sistema con tecnología de control de bus (Profinet, Profibus, OPC, etc.). Una PC para controlar varias líneas de producción, incluyendo funciones como supervisión, recopilación de datos y análisis de tendencias.

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