El plástico de PVC se basa en resina PVC, mixta y granulada con estabilizadores, plastificantes, lubricantes, rellenos, colorantes y aditivos de propósito especial.
El plástico de PVC tiene excelentes propiedades mecánicas, alta resistencia a voltaje y resistencia a aislamiento, y es retardante de llama, resistente al aceite, resistente a la intemperie, resistente a los medicamentos y al agua. En la industria del alambre y los cables, se utiliza principalmente para el aislamiento de cables de alimentación de bajo voltaje, cables de control, cables del edificio y revestimiento de varios cables, etc. Es actualmente la materia prima de plástico más utilizada en productos de alambre y cables. .
La resina de PVC y varios aditivos se convierten en gránulos de plástico a través de los siguientes procesos:
Pesaje - Mezcla - Extrusión - Peletización - Corte
1. Pesaje: medido por separado por receta de ingredientes principales, receta de ingredientes menores y receta de polvo de color;
2. Mezcla: los materiales pesados se preparan en una mezcla polvorienta de forma uniformemente dispersa y fácil de fluir para extrusionar de acuerdo con una determinada secuencia y proceso de alimentación.
3. Extrusión: la mezcla seca pasará a través de un dispositivo de mezcla con funciones de corte y extrusión, y se fusiona y se plastará para pelletizar.
4. Peletizing: a través de la medición, mezcla, mezcla y plastilización de la mezcla en gránulos.
5. Corto: corte en frío y corte en caliente
(1) Corte en frío: usando el enfriamiento de agua comúnmente, enfriando primero y luego cortando;
(2) Corte en caliente: usando el enfriamiento de aire comúnmente, cortando primero y luego enfriando.
Tenemos una rica experiencia en el campo de los compuestos de PVC de pelea, y podemos proporcionar un conjunto completo de líneas de producción de granulidad con una variedad de requisitos de capacidad para usted, incluido el sistema de mezcla y alimentación de compuestos de PVC, sistema de composición de PVC, pelea
3.1 Sistema de mezcla y alimentación de compuestos de PVC
Podemos proporcionar dos tipos de compuestos de PVC que mezcla y sistema de alimentación: sistemas de mezcla y alimentación de PVC semiautomática y completa automática. El sistema semiautomático de mezcla y alimentación de PVC es adecuado para alimentación de bolsas pequeñas de 25 kg, y el sistema de alimentación y composición de PVC automático completo es adecuado para la alimentación de la bolsa de toneladas.
1. Sistema semiautomático de mezcla y alimentación de PVC
Este sistema es un sistema de transmisión mixto para la pelea de PVC. Las materias primas principales aplicables son el polvo de PVC, el polvo de caco3, los aditivos líquidos y en polvo. Para la alimentación de materiales, el sistema alimenta el silo principal a través de una tubería independiente. El extremo de alimentación adopta la alimentación manual. Los dos materiales principales se miden mediante un método de acumulación manual, y el mezclador de alta velocidad se alimenta automáticamente.
El sistema de material líquido está equipado con pesaje automático de tres materias primas líquidas. El rango de pesaje máximo es de 100 kg. Una vez que se completa el peso de la materia prima líquida, el líquido se agrega automáticamente al mezclador por gravedad dentro del rango de conjunto de acuerdo con el proceso de mezcla del mezclador.
2. Sistema de mezcla y alimentación de PVC completo automático
La diferencia entre este sistema y el sistema semiautomático de mezcla y alimentación de PVC es: PVC y CACO3 usan bolsas de toneladas, los materiales se transmiten a la tolva de vacío de pesaje a través de la presión negativa al vacío, los materiales en la estación de alimentación son alimentados por espirales, y El sistema alimenta el material principal a través de una tubería separada. Para cumplir con los requisitos de precisión de medición de la escala del material principal, el extremo de alimentación adopta un alimentador de tornillo regulado por velocidad de conversión de frecuencia para la alimentación. Los dos materiales principales se miden mediante el método de acumulación, y el control de medición de alimentación se lleva a cabo mientras se transmiten, y se miden los materiales medidos. Alimentar el mezclador de alta velocidad automáticamente a través del control del programa.
3.2 Mezcla, pelletización, extrusoras para PVC
El sistema LT Plus Series Mezcle, Peletización y Extrusos de dos etapas es un sistema de extrusor de peleas rentable para PVC proporcionado por Lint Top. El procesamiento y la fabricación de alta precisión brindan a los clientes soluciones más rentables y efectivas dentro de la amplia gama de aplicaciones de procesamiento sobre la base de garantizar la alta calidad.
Este sistema se compone principalmente de un sistema de alimentación, extrusor de bucas gemelas, extrusor único, cambiador de pantalla, sistema de corte de cara de died, pantalla vibratoria, etc.
El sistema LT Plus Serie de dos etapas, pelletización y extrusora de dos etapas se usa principalmente para la modificación y mezcla de materiales sensibles al calor y sensibles al corte. La estructura de dos etapas y el diseño modular de la sección de procesamiento son adecuados para una mezcla de alta eficiente en diversas aplicaciones de procesamiento, como los materiales de cable de PVC.
1. Principio de trabajo de LT más en dos etapas:
1) plastificación, mezcla y homogeneización en la sección de proceso de tornillo gemelo;
2) Transferencia de producto abierta y sin presión al tornillo de descarga con la posibilidad de desgasificar;
3) descarga suave a través de la placa de matriz con un tornillo único giratorio lento;
4) Peletización de refrigeración por aire y peleletización excéntrica opcionalmente disponible con pelletización de hilos y sábanas.
2. Sistema de control
1) Control de retransmisión: sistema de mantenimiento simple, de bajo costo, pero confiable y fácil;
2) PLC: pantalla táctil visualizada para controlar la máquina. Se pueden incluir funciones como supervisión, alarma, impresión y tendencia de parámetros;
3) IPC: sistema con tecnología de control de bus (Profinet, Profibus, OPC, etc.). Una PC para controlar varias líneas de producción, incluidas funciones como supervisión, recopilación de datos y análisis de tendencia.
Modelo | Diámetro del tornillo (mm) | Velocidad de tornillo máximo (RPM) | Rendimiento (kg/h) | |
LT más 50-100 de dos etapas | 50 | 51 | 400/600 | 100 ~ 380 |
SE 100 | 100 | 60/85 | ||
LT más 65-150 dos etapas | 65 | 62 | 400/600 | 150~640 |
SE 150 | 150 | 60/85 | ||
LT Plus 75-180 en dos etapas | 75 | 71 | 400/600 | 300~1100 |
SE 180 | 180 | 60/85 | ||
LT Plus 96-200 de dos etapas | 96 | 94 | 400/600 | 600~2000 |
SE 200 | 200 | 60/85 |
Los ingenieros experimentados de Lint Top pueden proporcionarle servicios profesionales integrales. Cuando lo necesite, podemos responder rápidamente y brindar apoyo.
Nuestros servicios incluyen, pero no se limitan a
1.prailizar la receta de PVC;
2. Guía de operación de equipos;
3. Servicio de piezas de Spare;
4. Modernización.
P: ¿Puedo visitar su fábrica?
R: Todos los clientes de su casa y en el extranjero son bienvenidos a visitar nuestra empresa y fábrica.
P: ¿Suministra la instalación y la puesta en servicio?
A: Sí, hacemos como siguientes:
-Tano pronto como el cliente nos informara que las máquinas se colocan en el lugar correcto, enviaremos a los ingenieros mecánicos y eléctricos para el inicio de la máquina.
-No-Now Testing: después de la máquina instalada por completo, primero realizamos pruebas sin carga.
-Con prueba de carga: generalmente podemos producir 3 cables diferentes para realizar pruebas de carga.
-Ceptance Informe: después de que el comprador confirme que la máquina puede alcanzar todas las especificaciones bajo contrato, el informe de aceptación se firmará para nuestro registro de que la máquina estará en período de garantía.
P: ¿Qué información debo ofrecer para obtener una cotización detallada de usted?
R: Para la máquina única: generalmente necesitamos conocer el tamaño del cable de entrada, el tamaño del cable de salida que se producirá, la productividad, el pago y el tamaño del tamaño para elegir la máquina correcta.
Para una nueva planta de cable o una nueva línea de producción de cable, necesitamos conocer la hoja de datos de los cables que se producirán, la productividad, los estándares a seguir, etc. para diseñar todas las máquinas necesarias.
P: ¿Puede suministrar el equipo auxiliar junto con las máquinas?
A: Sí, definitivamente.
Hemos suministrado intercambiador de calor, máquina de filtro de polvo de cobre/aluminio, torre de enfriamiento, enfriador, compresor de aire, troqueles de dibujo, máquina de puntería, soldadores fríos, bobinas, etc. con nuestras máquinas.
P: ¿Podrías hacer el diseño para toda la planta?
R: Sí, esta es nuestra ventaja.
Con la hoja de datos del cable que se producirá, el estándar debe seguir sus cables, la productividad que esperaba. Nuestro ingeniero en tecnología de producción y maquinaria hará el diseño de máquinas de producción, equipos de prueba, accesorios como bobinas, troqueles, líneas de rebobinado y materiales necesarios.
P: ¿Cómo puedo saber el estado de mi pedido?
R: Tenemos nuestro sistema OA en el seguimiento de la producción.
Para cualquiera de sus solicitudes, podemos enviar fotos y videos de su pedido, también podemos usar FaceTime para informarle la producción.
P: ¿Cómo trabaja en la inspección antes de la entrega?
R: Haremos pruebas de equilibrio dinámico, pruebas de niveles, pruebas de ruido, etc. durante la producción.
Después de terminar la producción, generalmente realizamos la ejecución sin carga de cada máquina antes de la entrega. Los clientes son bienvenidos para asistir a la inspección.
P: ¿A qué exposiciones asistirás, podemos encontrarnos en la feria?
R: Dusseldorf International Wire and Cable Fair;
Cable de la Feria de América del Sur;
Feria internacional de cable y cable en Shanghai;
Feria internacional de cable de Estambul, etc.
Cable Feria del sudeste asiático, etc.