La máquina trenzadora concéntrica es un nuevo tipo de máquina trenzadora de alta velocidad, que se utiliza principalmente para trenzar, estirar y prensar hilos de cobre de gran longitud, hilos de aluminio, hilos de aleación de aluminio y otros conductores circulares, también se puede utilizar para trenzado/pretorsión y prensado del conductor en forma de sector.
La trenzadora concéntrica puede sustituir a la trenzadora rígida de algunas especificaciones y modelos.
Tiene dos modos de configuración: modo de bobina única y modo de bobina doble.
El modo de bobina única está equipado con una bobina de acumulación de alambre. Después de que el alambre en la bobina de acumulación haya terminado de desenrollarse y trenzarse, es necesario rebobinar el alambre en la bobina. En este modo, el proceso de rebobinado y el proceso de trenzado no se pueden realizar al mismo tiempo y se reduce la eficiencia de producción, pero se acorta la longitud del equipo y se reducen los costos.
El modo de doble bobina está equipado con dos bobinas acumuladoras de alambre. Cuando una bobina de acumulación de alambre se utiliza para desenrollar y trenzar, la otra se rebobina. En este modo, el proceso de rebobinado y el proceso de trenzado se realizan al mismo tiempo y la eficiencia de producción es alta.
1. El estante devanador tiene una gran capacidad de acumulación y es adecuado para el cableado de conductores individuales de gran longitud.
2. Debido a que la jaula adopta una estructura concéntrica, la velocidad de rotación es alta y la velocidad de torsión es rápida, lo que mejora la eficiencia de producción.
3. La bobina está integrada en el equipo, no es necesario cargarla ni descargarla, lo que reduce en gran medida la intensidad de mano de obra de los trabajadores.
4. Utilizando el método de trenzado para liberar múltiples cables, cada bobina puede liberar tres o más cables. El equipo tiene una estructura compacta y ahorra espacio.
5. El devanado y la recogida de la bobina acumuladora de alambre son impulsados por un servomotor de CA independiente, controlado por conversión de frecuencia, y la tensión es estable, precisa y ajustable.
6. Tiene una estructura compacta y razonable con menos piezas de desgaste, por lo que reduce el costo de mantenimiento.
7. Menos ruido. Respetuoso con el medio ambiente.
Diámetro del cable único (mm) | Cobre | 1,5~4,5 |
Aluminio | 1,8 ~ 5,0 | |
aleación de aluminio | 1,5~4,5 | |
Velocidad de rotación (rpm) | Máx.500 | |
Velocidad de línea (m/min) | Máx.120 | |
Velocidad de línea de rebobinado (m/min) | Máx.200 |
La línea de producción se compone principalmente de un devanador central de tipo eje final (o devanador central de bobinado), devanador de tipo bobinado y rebobinado (o devanador de rebobinado tipo bobina), jaula, soporte de matriz de cierre de alambre, contador de metros. , cabrestante de doble rueda, portal de recogida, sistema de control eléctrico, cubierta protectora, valla de seguridad y otros componentes.
Consta de marco de jaula, juego de volante, dispositivo de control de tensión, etc.
Las cestas de desenrollado se distribuyen a ambos lados del marco de la jaula, el alambre individual se recoge al dispositivo de alimentación de alambre activo a través de la rueda guía. La tensión de liquidación se puede controlar mecánicamente, que se puede ajustar manualmente. Los cables se rebobinan en la placa acumuladora de cables a través del sistema de guía de cables.
El marco de la jaula está hecho de tubos cuadrados soldados, con plataforma de enhebrado de alambre y valla de seguridad.
Equipado con escaleras de seguridad para facilitar el paso de los cables.
También se puede utilizar el desenrollador de tipo bobina.
La jaula es una estructura de tipo concéntrico (el centro de la bobina de desenrollado coincide con el centro de rotación de la jaula) y está compuesta por soportes de cojinete delantero y trasero, sistema de volante, sistema de bobina de acumulación de alambre y sistema de distribución de alambre. La jaula, la bobina de acumulación de alambre y el sistema de desplazamiento son accionados por motores de conversión de frecuencia independientes.
Los cables se sacan del volante instalado entre dos bobinas. La jaula comparte un conjunto de volantes por cada dos bobinas de acumulación de alambre y controla las dos bobinas para que se amorticen al mismo tiempo. El cabezal del volante se puede girar 360 grados a voluntad. Los alambres en la bobina de acumulación de alambre son guiados por un volante hacia el tubo de enhebrado en la pared interior del eje principal y luego pasan a través del sistema de distribución de alambre en los soportes de salida para su trenzado.
El inicio de la bobina de acumulación de hilo se controla mediante un conjunto de sistemas de ruedas de fricción, que pueden estar interconectados o controlarse individualmente. Cada grupo de bobinas acumuladoras de hilo lleva asociado un conjunto de controles de freno de disco para garantizar la calidad del hilo trenzado.
Cada jaula está equipada con un conjunto de dispositivos transversales de rebobinado y el alambre se rebobina hasta la bobina de acumulación de alambre de la jaula a través del devanador de rebobinado externo. Los hilos rebobinados en la bobina acumuladora de hilo se disponen mediante una unidad transversal de tornillo con motor independiente. El paso de desplazamiento está controlado por PLC, que se puede configurar y modificar en la pantalla táctil. Todas las bobinas de acumulación de alambre se pueden rebobinar simultáneamente o individualmente.
Se utiliza un motor separado para amortizar activamente y el cable es controlado por su controlador de tensión independiente. La tensión se puede configurar y modificar en la pantalla táctil. El sistema de control de tensión tiene la función de compensación de tensión, lo que puede garantizar una tensión estable y constante desde la bobina llena hasta la bobina vacía.
La placa de distribución tiene un dispositivo de protección contra rotura de cables.
El eje principal de la jaula tiene un freno de disco neumático, que tiene un gran par de frenado y un frenado confiable. Cada bobina de acumulación de alambre está equipada con un dispositivo de freno de disco independiente, que coopera con un motor de tensión para garantizar un paso e estable durante el apagado y la desaceleración.
La jaula adopta una cubierta protectora integral, que se puede empujar y tirar horizontalmente y tiene protección de seguridad eléctrica.
Tomando como ejemplo cordones de aluminio de 37 núcleos, la eficiencia de producción de la máquina trenzadora concéntrica es la siguiente. Sólo como referencia.
Cálculo de tiempo de producción y auxiliar de máquina trenzadora concéntrica (incluido rebobinado, soldadura y trenzado) | |||||||||||||
Especificaciones de producción | Número de bobinas | Paso (mm) | Velocidad de rotación (rpm) | Velocidad de línea (m/min) | Tiempo de varado de la bobina llena (3 hilos) (minutos) | Tiempo de rebobinado de la bobina llena (3 hilos) (minutos) | Tiempo de soldadura a tope al rebobinar (minutos) | Tiempo necesario para un ciclo de producción en modo de bobina única (h) | Tiempo necesario para un ciclo de producción en modo de doble bobina (h) | ||||
Longitud de un solo cable (metro) | tiempo de varamiento (minutos) | Velocidad de rebobinado (m/min) | Tiempo de rebobinado (minutos) | Número de soldadura | Tiempo de soldadura de un alambre. (minutos) | tiempo de soldadura (minutos) | |||||||
Diámetro de un solo cable 2,09 mm | 2 bobinas | 156 | 500 | 78 | 15772 | 202 | 120 | 131 | 12 | 1.5 | 18 | 7.4 | 5.2 |
4 bobinas | 166 | 470 | 78 | 15772 | 202 | 120 | 131 | 24 | 1.5 | 36 | |||
6 bobinas | 211 | 370 | 78 | 15772 | 202 | 120 | 131 | 36 | 1.5 | 54 | |||
Diámetro de un solo cable 2,34 mm | 2 bobinas | 175 | 500 | 88 | 12582 | 144 | 120 | 105 | 12 | 1.5 | 18 | 5.9 | 4.2 |
4 bobinas | 182 | 481 | 88 | 12582 | 144 | 120 | 105 | 24 | 1.5 | 36 | |||
6 bobinas | 233 | 376 | 88 | 12582 | 144 | 120 | 105 | 36 | 1.5 | 54 | |||
Diámetro de un solo cable 2,61 mm | 2 bobinas | 195 | 500 | 98 | 10113 | 104 | 120 | 84 | 12 | 1.5 | 18 | 4.9 | 3.5 |
4 bobinas | 204 | 478 | 98 | 10113 | 104 | 120 | 84 | 24 | 1.5 | 36 | |||
6 bobinas | 260 | 375 | 98 | 10113 | 104 | 120 | 84 | 36 | 1.5 | 54 | |||
Interpretación: 1)La velocidad de rebobinado del alambre de aluminio es de 120 m/min, la velocidad de rebobinado del alambre de cobre se puede aumentar a más de 150 m/min. 2)El número de soldaduras se basa en el cable de la bobina que se corta y se rebobina antes de terminar de trenzar. 3)El tiempo de soldadura se basa en un tiempo de soldadura de alambre de 1,5 minutos, que se puede ajustar de acuerdo con el tiempo de operación real. 4)Tiempo requerido para un ciclo de producción en modo de bobina única = tiempo de trenzado + tiempo de rebobinado (una bobina) + tiempo de soldadura de 2 bobinas + tiempo de soldadura de 4 bobinas + tiempo de soldadura de 6 bobinas. 5)Tiempo requerido para un ciclo de producción en modo de doble bobina = tiempo de trenzado + tiempo de soldadura de 2 bobinas + tiempo de soldadura de 4 bobinas + tiempo de soldadura de 6 bobinas. |
P: ¿Puedo visitar su fábrica?
R: Todos los clientes nacionales y extranjeros son bienvenidos a visitar nuestra empresa y fábrica.
P: ¿Suministran la instalación y puesta en marcha?
R: Sí, hacemos lo siguiente:
-Tan pronto como el cliente nos informe que las máquinas están colocadas en el lugar correcto, enviaremos a un ingeniero mecánico y eléctrico para que la pongan en marcha.
-Pruebas sin carga: después de instalar completamente la máquina, primero realizamos pruebas sin carga.
-Pruebas con carga: normalmente podemos producir 3 cables diferentes para realizar pruebas de carga.
-Informe de aceptación: después de que el comprador confirme que la máquina puede alcanzar todas las especificaciones del contrato, se firmará el informe de aceptación para que conste que la máquina estará en período de garantía.
P: ¿Qué información debo ofrecer para obtener una cotización detallada de su parte?
R: Para una sola máquina: normalmente necesitamos saber el tamaño del cable de entrada, el tamaño del cable de salida que se producirá, la productividad, el pago y el tamaño de recogida para elegir la máquina adecuada.
Para una nueva planta de cables o una nueva línea de producción de cables, necesitamos conocer la hoja de datos de los cables que se producirán, la productividad, los estándares a seguir, etc. para diseñar todas las máquinas necesarias.
P: ¿Pueden suministrar el equipo auxiliar junto con las máquinas?
R: Sí, definitivamente.
Hemos suministrado intercambiadores de calor, máquinas filtrantes de polvo de cobre/aluminio, torres de enfriamiento, enfriadores, compresores de aire, troqueles de trefilado, máquinas apuntadoras, soldadoras en frío, bobinas, etc. con nuestras máquinas.
P: ¿Podrías hacer el diseño de toda la planta?
R: Sí, esta es nuestra ventaja.
Con la ficha técnica del cable a producir, el estándar que deben seguir sus cables, la productividad que esperaba. Nuestro ingeniero en tecnología y maquinaria de producción diseñará máquinas de producción, equipos de prueba, accesorios como bobinas, matrices, líneas de rebobinado y materiales necesarios.
P: ¿Cómo puedo saber el estado de mi pedido?
R: Contamos con nuestro sistema OA para rastrear la producción.
Para cualquiera de sus solicitudes podemos enviarle fotos y videos de su pedido, también podemos usar FACETIME para informarle la producción.
P: ¿Cómo se trabaja en la inspección antes de la entrega?
R: Realizaremos pruebas de equilibrio dinámico, pruebas de nivelación, pruebas de ruido, etc. durante la producción.
Una vez finalizada la producción, normalmente hacemos funcionar cada máquina sin carga antes de la entrega. Los clientes son bienvenidos a asistir a la inspección.
P: ¿A qué exposiciones asistirás? ¿Podemos encontrarnos en la feria?
R: Feria Internacional de Alambres y Cables de Dusseldorf;
Feria Wire Sudamérica;
Feria Internacional de Alambres y Cables en Shanghai;
Feria Internacional del Alambre de Estambul, etc.
alambre Feria del Sudeste Asiático, etc.