Эта производственная линия в основном состоит из машины непрерывного литья заготовок, правильной правильной машины, переднего трактора, роликовых ножниц, устройства поддержки перехода литейной заготовки, питателя, чернового стана, чистового стана, устройства охлаждения и закалки, моталки, приемной тележки и корзины, электрического оборудования. система управления, система интеграции смазки непрерывного прокатного стана, устройство непрерывной очистки, фильтрации и охлаждения эмульсии прокатного стана и т. д.

(1) Машина непрерывного литья заготовок

Машина непрерывного литья заготовок состоит из верхнего и нижнего разливочных стаканов, устройства измерения температуры алюминиевой жидкости, устройства регулирования потока, кристаллизационного колеса и вращающегося устройства, устройства прижимного колеса, устройства натяжения стальной ленты, натяжного колеса, устройства для продувки стальной ленты воздухом и устройства для очистки воды, слитка. устройство отбора и устройство для смазки, мост подхода к слиткам, устройство водяного охлаждения из нержавеющей стали, индикатор давления воды, электромагнитный расходомер, индикатор расхода и газовая система и т. д. Все компоненты установлены в цельной коробке, а машина непрерывного литья заготовок является цельной литейной машиной, что удобно и быстро устанавливать и настраивать.

Чтобы обеспечить плотную и равномерную кристаллизацию слитка, колесо кристаллизации охлаждается распылением воды со всех сторон. Охлаждающая вода распределяется по зонам, и каждая секция трубопровода оснащена ручным регулирующим клапаном подачи воды, индикатором расходомера и индикатором давления. Чтобы облегчить регулировку и обслуживание охлаждающей воды, внутреннее охлаждение, внешнее охлаждение и боковое охлаждение установлены на платформе с пневматическим приводом, которую можно легко выдвинуть из кристаллизационного колеса. Система охлаждения литейной машины закрыта, а водяной пар, образующийся при охлаждении колеса кристаллизации, высасывается вытяжным вентилятором наружу, чтобы избежать появления воздушных дыр и пузырьков воздуха, вызванных всасыванием алюминиевой жидкости.

Горизонтальная разливка применяется для уменьшения турбулентного всасывания воздуха, а расплавленный алюминий плавно течет из нижней разливочной ванны к кристаллизационному колесу во время разливки, гарантируя, что алюминиевая жидкость не создает турбулентный поток и всасывание воздуха, тем самым улучшая качество заготовки. Чтобы обеспечить возможность регулировки силы натяжения и сжатия, натяжение и сжатие стальной ленты осуществляются пневматическим натяжением и пневматическим сжатием. Натяжное колесо и прижимное колесо имеют механизм регулировки отклонения для коррекции и регулировки стальной ленты.

Расплавленный алюминий поступает в верхнюю разливочную ванну через желоб. В задней части верхней разливочной ванны имеется переливное отверстие, через которое слишком много расплавленного алюминия течет в аварийный мешок, поэтому уровень алюминиевой жидкости в верхней разливочной емкости остается относительно стабильным, а также играет роль безопасности. защита. Верхний разливной горшок устанавливается на опору. При необходимости немедленно прекратить разливку сливной котел вручную переворачивают, а остатки жидкости из заливного котла и желоба стекают в аварийный мешок. В нижней части другого конца верхней разливочной емкости имеется выпускное отверстие. Жидкий алюминий подается в нижнюю разливочную емкость через выпускное отверстие. Алюминиевая жидкость временно хранится в нижней разливочной емкости, а затем через литник стекает в канавку колеса кристаллизации.

(2) Машина непрерывной прокатки

Машина непрерывной прокатки состоит из двигателя, муфты, питателя, чернового стана, чистового стана, планетарного редуктора, коробки передач, основания и т. д.

Квалифицированная заготовка, полученная методом непрерывного литья, через подающее устройство поступает на машину непрерывного проката, проходит сначала четыре двухвалковые клети черновой прокатки, затем поступает в десять трехвалковых Y-образных клетей чистовой прокатки, а алюминиевый прокат / стержень из алюминиевого сплава отправляет натяжитель. Среди них рамы 1#, 2#, 3# и 4# приводятся в движение одним двигателем, а рамы с 5# по 14# приводятся в движение централизованной передачей.

Все шестерни чистового стана изготовлены из материала 20CrMnTi и отшлифованы, подшипники клети изготовлены из подшипников NSK из Японии, валки чистового стана изготовлены из материала H13, а трубы смазочной и охлаждающей воды прокатного стана. подставки изготовлены из шлангов и содержат быстроразъемные соединения.

Прокатный стан оборудован системой сбора дыма для вывода дымовых газов за пределы завода. Прокатный стан оснащен защитной крышкой в ​​виде гидравлической откидной крышки для предотвращения разбрызгивания эмульсии и скопления дыма, а также видимой крышкой для ежедневного осмотра.

(3) Система приема стержней

Система приема стержней в основном состоит из рабочей платформы, направляющей трубы, дугообразной дорожки качения, устройства поворота стержня, приемной тележки с двойной корзиной и т. д.

Прокатанный стержень из алюминия/алюминиевого сплава направляется в трубопроводное устройство, а затем поступает в устройство поворота стержня. Когда скорость устройства передачи качания стержня высокая, диаметр намотки мал; когда скорость низкая, диаметр намотки большой, и скорость можно плавно регулировать.

Когда стержень из алюминия/алюминиевого сплава падает в корзину для приема стержней, система приема стержней может реализовывать центробежный тип со свободной посадкой и автоматический тип цветения сливы. Диаметр намотки стержня из алюминия/алюминиевого сплава автоматически контролируется ПЛК без ручной регулировки.

Под тележкой находится приводное устройство, которое приводится в движение для смены корзины. Если стержень из алюминия/алюминиевого сплава необходимо охладить и закалить, водяной клапан можно открыть, тогда охлаждающая вода может распыляться на поверхность стержня из алюминия/алюминиевого сплава для закалки, а охлаждающая вода распыляется в воду. мешок водозаборной трубы, отрегулировав переключатель объема воды. Внутренняя часть трубки играет роль охлаждения и смазки стержня из алюминия/алюминиевого сплава, а количество воды можно регулировать в соответствии с требованиями для контроля мягкости и твердости стержня из алюминия/алюминиевого сплава.

(4) Электрическая система управления

Машина непрерывного литья заготовок, передняя тяга и питатель используют преобразователь частоты Siemens для регулирования скорости, а двигатель постоянного тока машины непрерывной прокатки использует регулировку скорости постоянного тока и синхронное управление.

ПЛК использует Siemens S7-1200 для программирования, а сенсорный экран использует цветной сенсорный экран Siemens KTP1200 (человеко-машинный интерфейс) для работы. Сенсорный экран человеко-машинного интерфейса и ПЛК осуществляют двусторонний обмен данными, а мониторинг и управление системой осуществляется посредством программного управления ПЛК. Он может точно и надежно управлять и координировать работу всей системы, а различные рабочие параметры централизованно контролируются и отображаются. Мониторинг в режиме реального времени, сбор и хранение данных выполняются на оборудовании через промышленный компьютер, а почасовая производительность, совокупная производительность, вес в рулоне и параметры процесса в управлении процессом могут отображаться в режиме онлайн. Широкие возможности расширения оборудования облегчают сбор производственных данных. Устройство централизованного управления оборудованием должно зарезервировать интерфейс Ethernet для связи с верхним компьютером.

Когда работает одна машина, скорость разливочной машины, переднего трактора, прокатных ножниц, прокатной машины и намотки стержней можно индивидуально регулировать через консоль. Во время работы навески скорость всей линии зависит от скорости разливочной машины, передняя тяговая машина, прокатная машина и моталка автоматически отслеживают скорость разливочной машины. Скорость навески обеспечивается подстройкой скорости переднего трактора и прокатного стана.

Технологический процесс всей производственной линии визуально отображается с полной анимацией, что позволяет удобно выдавать инструкции по эксплуатации и проверять рабочее состояние оборудования. В то же время система выдает ненормальное сообщение о токе и скорости двигателя, а стан непрерывной прокатки автоматически подает сигнал тревоги и автоматически останавливается, когда стержень блокируется и скапливается.

Часть шкафа электрического управления должна быть размещена в специальном помещении для распределения электроэнергии, основная консоль управления должна быть размещена в диспетчерской, а на производственной площадке следует размещать только вспомогательный стол для работы с машиной полюсной обмотки и аварийный выключатель.

Продукция Schneider используется для кнопок и индикаторов; Продукция Schneider используется для реле управления; Продукция Schneider используется для низковольтных электроприборов ниже 65А.

LINT TOP не только предоставляет клиентам отличное оборудование, но, что более важно, мы можем предоставить клиентам профессиональное и всестороннее обучение использованию и техническому обслуживанию оборудования в течение более одного месяца, чтобы улучшить способность операторов и обслуживающего персонала клиентов владеть оборудованием. .

Для операторов и обслуживающего персонала механической системы, электрической системы и гидравлической системы заказчик должен направить на встречу квалифицированных инженеров, включая весь литейный персонал, обслуживающий персонал, персонал по техническому обслуживанию электрооборудования, персонал по управлению автоматизацией для поддержки и обслуживания ПЛК. .

Для операторов печей, литейщиков и операторов прокатных станов содержание обучения включает формулу алюминиевого сплава, производственный процесс, рабочие точки и т. д., чтобы гарантировать, что операторы на месте могут умело освоить методы работы оборудования и производить качественные прутки из алюминия (сплавов). .

Вопрос: Могу ли я посетить вашу фабрику?

О: Мы приглашаем всех клиентов как из дома, так и из-за границы посетить нашу компанию и фабрику.

В: Вы осуществляете установку и ввод в эксплуатацию?
О: Да, мы делаем следующее:
-Как только клиент сообщит нам, что машины будут установлены в нужное место, мы отправим инженера-механика и электрика для запуска машины.
-Тестирование без нагрузки: после полной установки машины мы сначала проводим тестирование без нагрузки.
-Тестирование под нагрузкой: Обычно мы можем изготовить 3 разных провода для проведения нагрузочного тестирования.

-Отчет о приемке: после того, как покупатель подтвердит, что машина соответствует всем спецификациям, указанным в контракте, будет подписан отчет о приемке, подтверждающий, что машина находится на гарантийном сроке.

Вопрос: Какую информацию я должен предложить, чтобы получить от вас подробное предложение?
A: Для одной машины: обычно нам необходимо знать размер входной проволоки, размер выходной проволоки, которую нужно производить, производительность, окупаемость и размер, чтобы выбрать правильную машину.
Для нового кабельного завода или новой линии по производству кабеля нам необходимо знать техническое описание производимых кабелей, производительность, стандарты, которым необходимо следовать, и т. д., чтобы спроектировать все необходимые машины.

Вопрос: Можете ли вы поставить вспомогательное оборудование вместе с машинами?
О: Да, определенно.
Вместе с нашими машинами мы поставили теплообменник, медно-алюминиевый порошковый фильтр, градирню, охладитель, воздушный компрессор, волочильные штампы, указывающие машины, аппараты холодной сварки, катушки и т. д.

Вопрос: Не могли бы вы сделать дизайн всего завода?
О: Да, это наше преимущество.
В паспорте кабеля, который будет производиться, указывается стандарт, которому должны соответствовать ваши кабели, и ожидаемая вами производительность. Наш инженер по технологиям производства и оборудованию разработает производственные машины, испытательное оборудование, аксессуары, такие как катушки, матрицы, линии перемотки и необходимые материалы.

Вопрос: Как я могу узнать статус моего заказа?
О: у нас есть система открытого доступа для отслеживания производства.
По любому вашему запросу мы можем выслать фото и видео вашего заказа, а также можем использовать FACETIME, чтобы сообщить вам о производстве.

Вопрос: Как вы работаете над проверкой перед доставкой?
О: Во время производства мы проведем динамическое тестирование баланса, тестирование уровня, тестирование шума и т. д.
После завершения производства мы обычно запускаем каждую машину на холостом ходу перед поставкой. Клиенты могут присутствовать на проверке.

Вопрос: Какие выставки вы будете посещать, можем ли мы встретиться на ярмарке?
A: Международная выставка проводов и кабелей в Дюссельдорфе;
Ярмарка Wire в Южной Америке;
Международная выставка проводов и кабелей в Шанхае;
Международная Стамбульская ярмарка проволоки и др.
проволока Ярмарка Юго-Восточной Азии и т. д.