Wtórna powłoka światłowodu polega na jednokrotnym pokryciu zewnętrznej powierzchni światłowodu, a następnie ściśnięciu luźnej tuby o określonej średnicy i określonej grubości. Pierwotnie powlekane włókno może swobodnie poruszać się w luźnej tubie, a luźna tuba jest wypełniona maścią blokującą wodę.
Wtórna powłoka światłowodu stanowi drugą warstwę ochronną światłowodu po powłoce pierwotnej i zabarwieniu. Wytrzymałość optyczna światłowodu po jednorazowym pokryciu jest nadal niska i nie można go używać bez dodatkowego wzmocnienia. Celem operacji powlekania wtórnego jest ochrona pierwotnej powłoki światłowodu, zwiększenie wytrzymałości mechanicznej światłowodu oraz poprawa charakterystyki transmisji i charakterystyki temperaturowej światłowodu.
Jest to jeden z najważniejszych procesów w produkcji kabli optycznych, a jego jakość bezpośrednio wpływa na wskaźniki użytkowe gotowych kabli optycznych.
Posiadamy wieloletnie doświadczenie w badaniach, rozwoju i produkcji sprzętu do produkcji włókien optycznych i kabli. Dostarczona przez nas linia do wtórnego powlekania kabli optycznych może być używana do wytłaczania luźnej rurki światłowodowej wypełnionej smarem o 2-12 rdzeniach, odpowiedniej do wytłaczania materiału PBT. Wytłaczany kształt jest okrągły, ma jednakową średnicę i jest gładki.
Cała linia wykorzystuje technologię sterowania (tryb PC + PLC), która łączy w sobie przemysłowy komputer sterujący i programowalny sterownik logiczny.
Jako główny system sterowania, PLC realizuje kontrolę połączenia całej linii. Operator może wybrać stan zatrzymania, wolnego i szybkiego działania za pośrednictwem interfejsu. Linia produkcyjna automatycznie przełącza się między trzema stanami zgodnie z instrukcją obsługi i różnymi sygnałami stanu urządzenia. Nie ma nagłej zmiany czasu przyspieszania i zwalniania. Może automatycznie reagować na różne sygnały usterek i mieć wyraźne wskazania usterek. Szybkość produkcji i dane dozowania są wyraźnie wyświetlane, a długość licznika można wstępnie zaprojektować.
Komputer przemysłowy realizuje wymianę danych człowiek-maszyna i rejestrację danych produkcyjnych. Interfejs człowiek-maszyna dostarczony przez IPC obejmuje interfejs produkcyjny, interfejs krzywej i interfejs receptury. Interfejs interakcji człowiek-komputer jest przyjazny i łatwy w obsłudze.
Model | LT06 |
Liczba rdzeni światłowodowych | 2 ~ 12 |
Napięcie wypłaty (N) | (0,4~1,5)±0,05 |
Szpulka wypłaty (mm) | φ236~φ305 |
Prędkość konstrukcji (m/min) | ≤800 |
Prędkość produkcji (m/min) | 20 ~ 600 (φ1,8 mm) |
Kontrola nadwyżki długości | 0~3‰ |
Szpulka odbiorcza (mm) | PN800 |
Dodatkowa strata (dB/km) | ≤0,02 |
Zewnętrzna średnica rury belki (mm) | 1,2 ~ 4,0 |
Sprzęt składa się głównie z jednostki spłacającej światłowód, urządzenia do napełniania smarem usuwającego pęcherzyki, jednostki wytłaczającej i maszyny pomocniczej, zlewu wody o stałej temperaturze i zbiornika wody, jednostki trakcyjnej o nadwyżce długości, urządzenia napinającego trzy koła, układu zimnej wody i urządzenia trakcyjnego , suszarkę do nadmuchu, miernik średnicy, regulator naprężenia typu przechowywania drutu, podwójny typ automatycznego przełączania zespołu odbierającego i przesuwającego, elektroniczny system sterowania itp.
Przyjmuje się aktywną jednostkę wypłaty.
Szafa zawiera 6 głowic światłowodowych, a dwie szafy płatnicze mogą zapewnić do 12 światłowodów jednocześnie. Wał napędowy jest poddawany obróbce cieplnej zapewniającej odporność na zużycie, a wszystkie koła prowadzące są poddawane twardemu anodowaniu; Blokada tarczy światłowodowej ma postać kulek sprężynowych, aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność szybkiego zwijania światłowodu. Urządzenie posiada również funkcję redukcji prędkości alarmu przerwania światłowodu.
Podczas produkcji, transportu i napełniania maści będą pojawiać się pęcherzyki. Ze względu na obecność pęcherzyków powietrza, po pierwsze, zewnętrzna średnica luźnej tubki będzie nierówna, a po drugie, obecność powietrza będzie miała wpływ na stopień wypełnienia maści. Dlatego przed napełnieniem należy odgazować smar, aby zapewnić maksymalne wypełnienie smarem szczeliny pomiędzy luźną tubą a światłowodem.
W urządzeniu zastosowano metodę usuwania pęcherzyków poprzez wyciskanie. Urządzenie ma dobry efekt odgazowania, a po obróbce może zapewnić, że nie będzie żadnych wizualnie mierzalnych pęcherzyków ani stałych zanieczyszczeń.
Obejmują głównie wytłaczarkę, głowicę poprzeczną i matryce, system rurek igłowych do napełniania olejem, system suszenia, system podawania, system przedmieszek itp.
Użyj samocentrującej regulowanej poprzeczki. Poprzeczka i lufa są połączone ruchomym otwieraniem i zamykaniem. Zaimportowany regulator temperatury + termopara + przekaźnik półprzewodnikowy kontroluje temperaturę. Cyfrowy wyświetlacz działający w czasie rzeczywistym ustawia i wykrywa temperaturę.
Specjalnie zaprojektowana śruba do wytłaczania nadaje się do wytłaczania materiału PBT, co może zapewnić, że kształt wytłaczania będzie okrągły, ma jednakową średnicę i będzie gładki.
Koła trakcyjne są spawane ze stali nierdzewnej i posiadają dynamiczną korekcję wyważenia. Posiada trzy stany pracy: stop, wolny i szybki, które mogą automatycznie przełączać się pomiędzy trzema stanami zgodnie z instrukcją obsługi i różnymi sygnałami stanu urządzenia. Prędkość zmienia się w zależności od ustawionego czasu uruchamiania i wyłączania, bez mutacji. Wyposażony w licznik liczników. Koła trakcyjne osadzone są w spawanym zbiorniku wody ze stali nierdzewnej, które chłodzone są za pomocą zraszacza ciepłej wody, wyposażonego w otwierane i zamykane drzwiczki z wziernikiem obserwacyjnym, a zwrócona gorąca woda jest pompowana do zbiornika ciepłej wody. Urządzenie może pełnić funkcję kontrolowania nadmiaru długości światłowodu w luźnej tubie.
Cały podwójny system nawijania z urządzeniem trawersującym ma konstrukcję skrzynkową, która składa się głównie z jednostki nabierającej, jednostki podnoszącej i zaciskającej szpulkę, jednostki przesuwającej, mechanizmu ruchu bocznego, mechanizmu chwytającego i tnącego drut oraz ramy. Nadaje się do szpul PN630 i PN800, ma zwartą konstrukcję i niewielką powierzchnię.
Ogólna rama wykonana jest ze spawanych profili, o mocnym i pięknym wyglądzie. W oknie montowana jest plexi, która ułatwia obserwację produkcji i eksploatacji.
1. Przyrząd do kontroli temperatury wykorzystuje markę Omron;
2. PLC przyjmuje markę Siemens;
3. Silnik konwersji częstotliwości AC przyjmuje markę Panasonic;
4. Falownik przyjmuje markę Danfoss;
5. Przekaźnik pośredni przyjmuje markę Omron;
6. Urządzenia elektryczne niskiego napięcia przyjmują markę Siemens.
P: Czy mogę odwiedzić Twoją fabrykę?
Odp .: Wszystkich klientów z kraju i zagranicy serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszej firmy i fabryki.
P: Czy zapewniacie instalację i uruchomienie?
Odp.: Tak, postępujemy w następujący sposób:
- Gdy tylko klient poinformuje nas, że maszyny są umieszczone we właściwym miejscu, wyślemy inżyniera mechanika i elektryka w celu uruchomienia maszyny.
-Testowanie bez obciążenia: Po całkowitym zainstalowaniu maszyny najpierw przeprowadzamy testy bez obciążenia.
-Testowanie z obciążeniem: Zwykle możemy wyprodukować 3 różne przewody do testowania obciążenia.
-Protokół odbioru: Po potwierdzeniu przez kupującego, że maszyna może osiągnąć wszystkie specyfikacje określone w umowie, raport odbioru zostanie podpisany do naszego protokołu, że maszyna będzie objęta okresem gwarancyjnym.
P: Jakie informacje powinienem podać, aby otrzymać od Ciebie szczegółową wycenę?
Odp.: W przypadku pojedynczej maszyny: Zwykle musimy znać rozmiar drutu wlotowego, rozmiar drutu wylotowego, który ma zostać wyprodukowany, wydajność, opłacalność i rozmiar, aby wybrać odpowiednią maszynę.
W przypadku nowej fabryki kabli lub nowej linii do produkcji kabli musimy znać arkusz danych kabli, które mają zostać wyprodukowane, produktywność, standardy, których należy przestrzegać itp., aby zaprojektować wszystkie potrzebne maszyny.
P: Czy możesz dostarczyć sprzęt pomocniczy wraz z maszynami?
Odpowiedź: Tak, zdecydowanie.
Do naszych maszyn dostarczyliśmy wymiennik ciepła, maszynę do filtrowania proszków miedziano-aluminiowych, wieżę chłodniczą, agregat chłodniczy, sprężarkę powietrza, matryce ciągnące, maszynę wskazującą, zgrzewarki na zimno, szpule itp.
P: Czy mógłbyś zaprojektować całą fabrykę?
Odp.: tak, to jest nasza zaleta.
Z arkuszem danych kabla, który ma zostać wyprodukowany, standardem, którego powinny przestrzegać Twoje kable, oraz oczekiwaną wydajnością. Nasz inżynier ds. technologii produkcji i maszyn wykona projekt maszyn produkcyjnych, sprzętu testowego, akcesoriów takich jak szpule, matryce, linie przewijające i potrzebne materiały.
P: Jak mogę poznać status mojego zamówienia?
Odp.: Mamy nasz system OA umożliwiający śledzenie produkcji.
Na każde Twoje życzenie możemy wysłać zdjęcia i filmy z Twojego zamówienia, możemy również użyć FACETIME, aby poinformować Cię o produkcji.
P: Jak pracujesz nad inspekcją przed dostawą?
Odp.: Podczas produkcji przeprowadzimy testy równowagi dynamicznej, testy poziomości, testy hałasu itp.
Po zakończeniu produkcji zazwyczaj przed dostawą uruchamiamy każdą maszynę bez obciążenia. Klienci są mile widziani podczas kontroli.
P: W jakich wystawach będziecie uczestniczyć, czy możemy spotkać się na targach?
Odp.: Międzynarodowe Targi Drutu i Kabla w Dusseldorfie;
Targi Wire w Ameryce Południowej;
Międzynarodowe Targi Drutu i Kabla w Szanghaju;
Międzynarodowe Targi Drutu w Stambule itp.
drutowe Targi Azji Południowo-Wschodniej itp.