Wraz z szybkim rozwojem technologii komunikacji optycznej gwałtownie wzrosła również ilość kabli światłowodowych stosowanych w systemach komunikacji optycznej. Po rozciągnięciu światłowodu, w celu ułatwienia identyfikacji wielu włókien światłowodowych w tubie podczas późniejszej obróbki i użytkowania, powszechnie stosuje się metodę barwienia powierzchni światłowodu. Linia do barwienia i przewijania włókien to urządzenie produkcyjne, które barwi powierzchnię światłowodu. Może być również stosowany do przewijania włókien.
Posiadamy wieloletnie doświadczenie w badaniach, rozwoju i produkcji sprzętu do produkcji włókien optycznych i kabli. Dostarczona przez nas maszyna do kolorowania i przewijania włókien optycznych wykorzystuje zaawansowany na arenie międzynarodowej japoński układ serwonapędu Panasonic AC, którego zalety to wysoka dokładność sterowania, niski poziom hałasu, wysoka wydajność i niezawodne działanie; Zastosuj programowalny sterownik niemieckiej firmy Siemens, aby sterować nim centralnie, dzięki czemu sterowanie całym elektrycznym systemem sterowania będzie stabilniejsze i bardziej niezawodne. Na ekranie dotykowym zastosowano zestaw technologii sterowania, technologię interfejsu człowiek-maszyna, technologię graficzną, technologię baz danych i technologię sieciową, w tym dynamiczne wyświetlanie, alarm, trend, strategię sterowania, komunikację sieciową sterowania i inne komponenty, zapewniając przyjazny interfejs użytkownika uczynić urządzenie bardziej intuicyjnym i łatwiejszym. Jednocześnie posiada funkcje automatycznego alarmowania i wyłączania w przypadku awarii wszystkich części wypłaty, kontroli napięcia, pieca do utwardzania UV oraz odbierania i trawersu, a procedury przyspieszania i zwalniania zapewniają, że wszystkie silniki działają ściśle proporcjonalnie, aby zapewnić stabilną i niezawodną pracę całego systemu bez uszkodzenia światłowodu.
Możemy dostarczyć LT05 i LT07 oraz inne modele maszyn do przewijania włókien. Wśród nich LT07 może być wykonany w strukturze jedno- lub dwuliniowej, zgodnie z wymaganiami klienta. W przypadku zastosowania struktury dwuliniowej można jednocześnie barwić i przewijać dwa włókna światłowodowe, a wydajność produkcji jest dwukrotnie większa niż w przypadku struktury jednoliniowej.
Model | LT05 | LT07 |
Liczba włókien optycznych | 1 | 1 lub 2 |
Prędkość konstrukcji (m/min) | 1800 | 3000 |
Szybkość kolorowania (m/min) | ≤1600 | ≤2500 |
Prędkość przewijania (m/min) | ≤1600 | ≤2500 |
Napięcie wypłaty (N) | (0,3~1,5)±0,05 | (0,3~1,5)±0,05 |
Napięcie odbioru (N) | (0,3~1,5)±0,05 | (0,3~1,5)±0,05 |
Skok przejścia (mm) | (0,1~1,0)±0,01 | (0,1~1,0)±0,01 |
Grubość warstwy barwiącej (μm) | 3 ~ 5 | 3 ~ 5 |
Dodatkowa strata po zabarwieniu (dB/km) | ≤0,02 | ≤0,02 |
Rozmiar szpulki | Ф236×Ф160×108 (Szpulka Corning 25 km) Ф236×Ф160×225 (Szpulka Corning 50 km) | Ф236×Ф160×108 (szpulka Corning 25 km) Ф236×Ф160×225 (Szpulka Corning 50 km) |
Sprzęt składa się głównie z jednostki płatniczej i antystatycznej, jednostki do usuwania pyłu z włókien optycznych i powlekania atramentem, pieca do utwardzania promieniami UV, odbiornika z trawersem i jednostką antystatyczną, elektrycznej szafy sterowniczej itp.
Jednostka spłacająca i antystatyczna składa się z mechanizmu ruchomego, mechanizmu spłacającego, fotoelektrycznego elementu sterującego komutacją, tancerki typu wahadłowego i urządzenia antystatycznego.
Przyjmuje się aktywną wypłatę.
Szpule spłacające przyjmują międzynarodowe standardowe szpule światłowodowe o długości 25 km i 50 km.
Naprężenie jest kontrolowane przez mikrocylinder z dużą dokładnością sterowania i stabilnym napięciem.
Zastosowanie urządzenia do eliminacji jonów ujemnych może skutecznie wyeliminować elektryczność statyczną na powierzchni światłowodu i usunąć z niej kurz.
Zespół powlekania atramentem pod ciśnieniem składa się głównie z kubka powlekającego, formy, grzejnika i wspornika.
Grubość warstwy barwiącej światłowód jest kontrolowana przez formę. Ta metoda powlekania może zapewnić jednolitą i stałą grubość kolorowej warstwy światłowodu, a grubość kolorowej warstwy może wynosić od 3 do 5 μm.
Aby zapewnić szybkie zabarwienie światłowodu, po zabarwieniu światłowodu należy go wprowadzić do pieca do utwardzania promieniami UV w celu utwardzenia. Utwardzanie odbywa się w atmosferze gazu obojętnego i można uzyskać szybkie barwienie. W zależności od modelu piec do utwardzania UV może być stosowany w dwóch różnych konfiguracjach, pionowej lub poziomej.
Piec do utwardzania składa się głównie z płyty odblaskowej, płaszcza pieca, lampy UV i układu wydechowego.
W zależności od efektu utwardzania moc optyczną można regulować w zakresie od 10% do 100%, aby uzyskać najlepszy efekt utwardzania produktu. Piec do utwardzania posiada niezawodne urządzenie zabezpieczające, które zapewnia bezpieczeństwo personelu i zapobiega słabemu utwardzaniu włókien spowodowanemu zanieczyszczeniem. Urządzenie chroniące azot może zapewnić, że warstwa atramentu powlekającego światłowód nie styka się z tlenem podczas procesu utwardzania światłem, zapobiega utlenianiu atramentu podczas procesu utwardzania i wpływa na jakość światłowodu po zabarwieniu .
Zespół odbierający i antystatyczny obejmuje koło trakcyjne, wahadłowe ramię, fotoelektryczny element sterujący komutacją, urządzenie antystatyczne, mechanizm ruchomy, mechanizm odbierający itp.
Aby poprawić odporność na zużycie, powierzchnia koła trakcyjnego jest mocno utleniona, a konstrukcja bez pasa służy do zmniejszenia uszkodzeń światłowodu spowodowanych tarciem i wytłaczaniem.
Przesuw można regulować bezstopniowo, a położenie komutacyjne można regulować online, aby spełnić wymagania jakościowe przesuwu.
Ponieważ prędkość robocza maszyny do barwienia i przewijania włókien jest bardzo duża, podczas pracy łatwo występuje tarcie pomiędzy światłowodem a kołem prowadzącym, dzięki czemu łatwo wytwarza się elektryczność statyczna. Aby wyeliminować tego rodzaju elektryczność statyczną, przed nałożeniem światłowodu na szpulę instalowany jest system eliminacji ładunków elektrostatycznych. Skutecznie eliminuj tarcie i elektryczność statyczną światłowodu, aby spełnić wymagania jakościowe przejścia.
Naciąg naciągu jest kontrolowany za pomocą mikrocylindra z dużą dokładnością sterowania i stabilnym napięciem.
Szpule odbierające przyjmują międzynarodowe standardowe szpule światłowodowe o długości 25 km i 50 km.
1. Silnik wypłaty wykorzystuje japoński serwomotor AC Panasonic;
2. W silniku trakcyjnym zastosowano japoński serwosilnik Panasonic AC;
3. Silnik odbierający światłowód wykorzystuje japoński serwosilnik Panasonic AC;
4. PLC przyjmuje markę Siemens;
5. Urządzenia elektryczne niskiego napięcia wykorzystują markę Siemens lub Schneider.
Wyślemy zestaw rysunków dotyczących tej linii, aby pomóc naszym klientom. Klienci mogą budować i kłaść fundamenty według przesłanych przez nas rysunków.
Szczegółowo omówimy z naszymi klientami plan uruchomienia, zanim sprzęt dotrze do fabryki. Klienci muszą przygotować materiały do montażu i uruchomienia. Oczywiście prześlemy szczegółową listę przygotowawczą, aby pomóc naszym klientom.
Wyślemy doświadczonego inżyniera, który poprowadzi instalację i uruchomienie, które potrwa około miesiąca. Inżynier dołoży wszelkich starań, aby przeszkolić pracowników w zakresie znajomości sprzętu.
P: Czy mogę odwiedzić Twoją fabrykę?
Odp .: Wszystkich klientów z kraju i zagranicy serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszej firmy i fabryki.
P: Czy zapewniacie instalację i uruchomienie?
Odp.: Tak, postępujemy w następujący sposób:
- Gdy tylko klient poinformuje nas, że maszyny są umieszczone we właściwym miejscu, wyślemy inżyniera mechanika i elektryka w celu uruchomienia maszyny.
-Testowanie bez obciążenia: Po całkowitym zainstalowaniu maszyny najpierw przeprowadzamy testy bez obciążenia.
-Testowanie z obciążeniem: Zwykle możemy wyprodukować 3 różne przewody do testowania obciążenia.
-Protokół odbioru: Po potwierdzeniu przez kupującego, że maszyna może osiągnąć wszystkie specyfikacje określone w umowie, raport odbioru zostanie podpisany do naszego protokołu, że maszyna będzie objęta okresem gwarancyjnym.
P: Jakie informacje powinienem podać, aby otrzymać od Ciebie szczegółową wycenę?
Odp.: W przypadku pojedynczej maszyny: Zwykle musimy znać rozmiar drutu wlotowego, rozmiar drutu wylotowego, który ma zostać wyprodukowany, wydajność, opłacalność i rozmiar, aby wybrać odpowiednią maszynę.
W przypadku nowej fabryki kabli lub nowej linii do produkcji kabli musimy znać arkusz danych kabli, które mają zostać wyprodukowane, produktywność, standardy, których należy przestrzegać itp., aby zaprojektować wszystkie potrzebne maszyny.
P: Czy możesz dostarczyć sprzęt pomocniczy wraz z maszynami?
Odpowiedź: Tak, zdecydowanie.
Do naszych maszyn dostarczyliśmy wymiennik ciepła, maszynę do filtrowania proszków miedziano-aluminiowych, wieżę chłodniczą, agregat chłodniczy, sprężarkę powietrza, matryce ciągnące, maszynę wskazującą, zgrzewarki na zimno, szpule itp.
P: Czy mógłbyś zaprojektować całą fabrykę?
Odp.: tak, to jest nasza zaleta.
Z arkuszem danych kabla, który ma zostać wyprodukowany, standardem, którego powinny przestrzegać Twoje kable, oraz oczekiwaną wydajnością. Nasz inżynier ds. technologii produkcji i maszyn wykona projekt maszyn produkcyjnych, sprzętu testowego, akcesoriów takich jak szpule, matryce, linie przewijające i potrzebne materiały.
P: Jak mogę poznać status mojego zamówienia?
Odp.: Mamy nasz system OA umożliwiający śledzenie produkcji.
Na każde Twoje życzenie możemy wysłać zdjęcia i filmy z Twojego zamówienia, możemy również użyć FACETIME, aby poinformować Cię o produkcji.
P: Jak pracujesz nad inspekcją przed dostawą?
Odp.: Podczas produkcji przeprowadzimy testy równowagi dynamicznej, testy poziomości, testy hałasu itp.
Po zakończeniu produkcji zazwyczaj przed dostawą uruchamiamy każdą maszynę bez obciążenia. Klienci są mile widziani podczas kontroli.
P: W jakich wystawach będziecie uczestniczyć, czy możemy spotkać się na targach?
Odp.: Międzynarodowe Targi Drutu i Kabla w Dusseldorfie;
Targi Wire w Ameryce Południowej;
Międzynarodowe Targi Drutu i Kabla w Szanghaju;
Międzynarodowe Targi Drutu w Stambule itp.
drutowe Targi Azji Południowo-Wschodniej itp.