Sprzęt ten składa się głównie z centralnej obrotowej wypłaty, obrotowej wypłaty, uchwytu matrycy, obrotowej jednostki gąsienicowej, obrotowego odbieraka i trawersu, ogrodzenia zabezpieczającego, elektrycznego systemu sterowania itp. Możemy również dostarczyć urządzenia do owijania metalowego i niemetalowego, urządzenia do zbrojenia z drutu stalowego, urządzenia do napełniania i owijania wzdłużnego zgodnie z wymaganiami klienta.

1. Centralna wypłata rotacyjna

W spłacie zastosowano podwójną konstrukcję nośną typu kołyskowego z ręcznie zaciskaną szpulą, która jest podnoszona przez jadący pojazd. Napięcie opadania jest kontrolowane przez tarcie pneumatyczne, a rozmiar można regulować.

2. Wypłata rotacyjna

Obrotowa konstrukcja może być konstrukcją wspornikową typu widełkowego lub konstrukcją kołyskową napędzaną indywidualnym silnikiem. Może obracać się synchronicznie z podnoszeniem, a także można go zamocować bez obracania, aby uzyskać skręcanie lub brak skręcania. Można go także uruchamiać ręcznie. Napięcie opadania jest sterowane pneumatycznie i można je dowolnie regulować w stanie zatrzymania i pracy. Zacisk szpulki jest bezwałowy i napędzany indywidualnym silnikiem. Załadunek i rozładunek szpulki odbywa się za pomocą hydraulicznej platformy podnoszącej typu widłowego. Korzystanie z hamulca pneumatycznego. Każda wypłata wyposażona jest w stanowisko operacyjne, które może sterować wypłatą w celu jej obracania lub zatrzymywania.

3. Obrotowa jednostka gąsienicowa

Urządzenie wykorzystuje górny i dolny wieloklinowy układ trakcyjny do pneumatycznego zagęszczania i napinania. Zagęszczenie i napięcie są regulowane odpowiednio za pomocą pneumatycznego zaworu regulującego ciśnienie. Niezależnie napędzany silnikiem prądu przemiennego o zmiennej częstotliwości, prędkość jazdy można regulować bezstopniowo. Obrotowy korpus trakcyjny i korpus obrotowy odbierający mają wspólny silnik, a synchroniczny obrót osiąga się poprzez mechaniczną przekładnię.

4. Obrotowy odbiornik i trawers

Podbieracz obrotowy wykorzystuje koło podporowe typu widełkowego, które jest napędzane bezpośrednio przez indywidualny silnik za pośrednictwem paska synchronicznego i posiada funkcje obrotu w lewo i w prawo oraz parkowania. Zacisk szpulki jest bezwałowy i napędzany indywidualnym silnikiem. Napięcie naciągu można ustawić, zmodyfikować i wyświetlić na ekranie dotykowym. A odbiór może poruszać się do przodu i do tyłu. Przyjmuje kabel silnika z falownikiem AC i jest sterowany przez falownik. Skok kabla można ustawić, zmodyfikować i wyświetlić na ekranie dotykowym. Kierunek kabla jest automatycznie przełączany i można go szybko przesuwać. Można także ustawić kierunek w lewo i w prawo oraz funkcję jog na ekranie dotykowym.
Dzięki pneumatycznemu urządzeniu hamulcowemu oraz systemowi załadunku i rozładunku szpulki wykorzystuje się hydrauliczną platformę podnoszącą typu wideł, która jest bezpieczna i niezawodna.

1. Silnik przyjmuje znane marki Siemens lub krajowe;
2. Napęd prądu przemiennego Siemens;
3. Napęd DC Siemens;
4. Sterownik PLC Siemensa;
5. Ekran dotykowy Siemensa.

Po złożeniu zamówienia prześlemy do naszego klienta rysunek rozmieszczenia, rysunek fundamentów, rysunek rurociągu oraz rysunek urządzenia pneumatycznego i hydraulicznego. Następnie mogą zaprojektować podstawową głębokość i konstrukcję fundamentu zgodnie z rysunkami. Klient może również wykonać podstawową instalację sprzętu zgodnie z dostarczonym przez nas układem i listą przygotowawczą.
Po wysłaniu sprzętu na pokład prześlemy naszemu klientowi szczegółową instrukcję obsługi, a następnie omówimy plan uruchomienia. Najpierw wyślemy doświadczonego inżyniera mechanika, który będzie pomagał klientom w instalacji sprzętu, w tym głowicy skręcarki bębna, trakcji, scentralizowanego spłacania, spłacania drutu itp., Następnie fugowania, a na koniec zakończy pracę przewodu pneumatycznego, oleju obwód i zabezpieczenie. Prace instalacyjne trwają około miesiąca. Po zakończeniu prac instalacyjnych wyślemy inżyniera elektryka w celu przeprowadzenia miesięcznych prac rozruchowych. Ale wcześniej klienci muszą podłączyć urządzenia spłacające i przygotować różne specyfikacje przewodników, taśmy stalowej, taśmy miedzianej, materiałów do owijania i innych materiałów, a także różne specyfikacje matryc. Po przybyciu na miejsce inżyniera elektryka sprawdzi linię, wejdzie do programu, włączy zasilanie, uruchomi sprzęt itp., co zajmie około 20 dni; pozostałe 10 dni zostanie wykorzystane na różne specyfikacje splotów drutu i szkolenia pracowników.

P: Czy mogę odwiedzić Twoją fabrykę?

Odp .: Wszystkich klientów z kraju i zagranicy serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszej firmy i fabryki.

P: Czy zapewniacie instalację i uruchomienie?
Odp.: Tak, postępujemy w następujący sposób:
- Gdy tylko klient poinformuje nas, że maszyny są umieszczone we właściwym miejscu, wyślemy inżyniera mechanika i elektryka w celu uruchomienia maszyny.
-Testowanie bez obciążenia: Po całkowitym zainstalowaniu maszyny najpierw przeprowadzamy testy bez obciążenia.
-Testowanie z obciążeniem: Zwykle możemy wyprodukować 3 różne przewody do testowania obciążenia.

-Protokół odbioru: Po potwierdzeniu przez kupującego, że maszyna może osiągnąć wszystkie specyfikacje określone w umowie, raport odbioru zostanie podpisany do naszego protokołu, że maszyna będzie objęta okresem gwarancyjnym.

P: Jakie informacje powinienem podać, aby otrzymać od Ciebie szczegółową wycenę?
Odp.: W przypadku pojedynczej maszyny: Zwykle musimy znać rozmiar drutu wlotowego, rozmiar drutu wylotowego, który ma zostać wyprodukowany, wydajność, opłacalność i rozmiar, aby wybrać odpowiednią maszynę.
W przypadku nowej fabryki kabli lub nowej linii do produkcji kabli musimy znać arkusz danych kabli, które mają zostać wyprodukowane, produktywność, standardy, których należy przestrzegać itp., aby zaprojektować wszystkie potrzebne maszyny.

P: Czy możesz dostarczyć sprzęt pomocniczy wraz z maszynami?
Odpowiedź: Tak, zdecydowanie.
Do naszych maszyn dostarczyliśmy wymiennik ciepła, maszynę do filtrowania proszków miedziano-aluminiowych, wieżę chłodniczą, agregat chłodniczy, sprężarkę powietrza, matryce ciągnące, maszynę wskazującą, zgrzewarki na zimno, szpule itp.

P: Czy mógłbyś zaprojektować całą fabrykę?
Odp.: tak, to jest nasza zaleta.
Z arkuszem danych kabla, który ma zostać wyprodukowany, standardem, którego powinny przestrzegać Twoje kable, oraz oczekiwaną wydajnością. Nasz inżynier ds. technologii produkcji i maszyn wykona projekt maszyn produkcyjnych, sprzętu testowego, akcesoriów takich jak szpule, matryce, linie przewijające i potrzebne materiały.

P: Jak mogę poznać status mojego zamówienia?
Odp.: Mamy nasz system OA umożliwiający śledzenie produkcji.
Na każde Twoje życzenie możemy wysłać zdjęcia i filmy z Twojego zamówienia, możemy również użyć FACETIME, aby poinformować Cię o produkcji.

P: Jak pracujesz nad inspekcją przed dostawą?
Odp.: Podczas produkcji przeprowadzimy testy równowagi dynamicznej, testy poziomości, testy hałasu itp.
Po zakończeniu produkcji zazwyczaj przed dostawą uruchamiamy każdą maszynę bez obciążenia. Klienci są mile widziani podczas kontroli.

P: W jakich wystawach będziecie uczestniczyć, czy możemy spotkać się na targach?
Odp.: Międzynarodowe Targi Drutu i Kabla w Dusseldorfie;
Targi Wire w Ameryce Południowej;
Międzynarodowe Targi Drutu i Kabla w Szanghaju;
Międzynarodowe Targi Drutu w Stambule itp.
drutowe Targi Azji Południowo-Wschodniej itp.