Linia produkcyjna składa się głównie z centralnego wypłaty typu końcowego (lub centralnego zwijania), wypłaty typu zwijania i przewijania (lub przewijania typu szpulki), klatki, uchwytu matrycy zamykającej drut, licznika metrów , podwójny kabestan, podnośnik portalowy, elektryczny system sterowania, pokrywa ochronna, ogrodzenie zabezpieczające i inne komponenty.

1. Spłata typu zwijania i przewijania

Składa się z ramy klatki, zestawu kierownicy, urządzenia kontrolującego napięcie itp.

Kosze odbiorcze rozmieszczone są po obu stronach ramy klatki, pojedynczy drut jest zbierany do aktywnego urządzenia podającego drut poprzez koło prowadzące. Napięcie spłacania można kontrolować mechanicznie, które można regulować ręcznie. Druty są nawijane na płytkę gromadzącą drut poprzez system prowadzenia drutu.

Rama klatki wykonana jest ze spawanych rur kwadratowych, z platformą do przewlekania drutu i barierką zabezpieczającą.

Wyposażone w drabinki zabezpieczające ułatwiające nawlekanie drutu.

Można również zastosować przewijanie typu szpulki.

2. Klatka

Klatka jest konstrukcją koncentryczną (środek szpulki odprowadzającej pokrywa się ze środkiem obrotowym klatki) i składa się z przednich i tylnych wsporników łożysk, układu ulotek, układu szpulki gromadzącej drut, systemu dystrybucji drutu. Klatka, szpula gromadząca drut i układ przesuwu napędzane są przez niezależne silniki przetwarzające częstotliwość.

Przewody wyciągane są z listwy umieszczonej pomiędzy dwiema szpulami. Klatka dzieli zestaw ulotek na każde dwie szpule gromadzące drut i steruje dwiema szpulami, aby spłacały się w tym samym czasie. Głowicę ulotek można dowolnie obracać o 360 stopni. Druty w szpulce gromadzącej drut prowadzone są za pomocą listwy do rurki nawojowej na wewnętrznej ścianie wału głównego, a następnie przechodzą przez system rozprowadzania drutu na wspornikach wylotowych w celu skręcenia.

Początek szpulki gromadzącej drut jest kontrolowany przez zestaw układów kół ciernych, które można łączyć lub sterować indywidualnie. Każda grupa szpul gromadzących drut ma zestaw powiązanych elementów sterujących hamulcem tarczowym, aby zapewnić jakość drutu linkowego.

Każda klatka wyposażona jest w zespół przewijaka, a drut nawijany jest na szpulę gromadzącą drut klatki poprzez zewnętrzne zwijanie. Druty nawijane na szpulę gromadzącą drut prowadzone są poprzez ślimakowy zespół przesuwu z oddzielnym silnikiem. Skok przemieszczania jest kontrolowany przez sterownik PLC, który można ustawić i zmodyfikować na ekranie dotykowym. Wszystkie szpule gromadzące drut można nawijać jednocześnie lub pojedynczo.

Do aktywnego spłacania wykorzystywany jest oddzielny silnik, a sterowanie drutem odbywa się za pomocą niezależnego regulatora naprężenia. Napięcie można ustawić i zmodyfikować na ekranie dotykowym. System kontroli naprężenia posiada funkcję kompensacji naprężenia, która może zapewnić stabilne i stałe napięcie od pełnej szpulki do pustej szpulki.

Płyta rozdzielcza jest wyposażona w urządzenie zabezpieczające przed przerwaniem przewodu.

Wał główny klatki posiada pneumatyczny hamulec tarczowy, który charakteryzuje się dużym momentem hamowania i niezawodnym hamowaniem. Każda szpula gromadząca drut jest wyposażona w oddzielny hamulec tarczowy, który współpracuje z silnikiem napinającym, aby zapewnić stabilny skok e podczas wyłączania i zwalniania.

Klatka posiada zintegrowaną pokrywę ochronną, którą można popychać i ciągnąć w poziomie, oraz posiada zabezpieczenie elektryczne.

1. Silnik główny wykorzystuje znaną markę dobrej jakości.

2. PLC przyjmuje firmę Siemens.

3. Przetwornica częstotliwości wykorzystuje firmę Danfoss.

4. Ekran dotykowy wykorzystuje technologię Siemens.

5. Łożysko przyjmuje HRB, ZWZ i LYC.

Biorąc za przykład 37-rdzeniową splotkę aluminiową, wydajność produkcji maszyny koncentrycznej jest następująca. Tylko w celach informacyjnych.

P: Czy mogę odwiedzić Twoją fabrykę?

Odp .: Wszystkich klientów z kraju i zagranicy serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszej firmy i fabryki.

P: Czy zapewniacie instalację i uruchomienie?
Odp.: Tak, postępujemy w następujący sposób:
- Gdy tylko klient poinformuje nas, że maszyny są umieszczone we właściwym miejscu, wyślemy inżyniera mechanika i elektryka w celu uruchomienia maszyny.
-Testowanie bez obciążenia: Po całkowitym zainstalowaniu maszyny najpierw przeprowadzamy testy bez obciążenia.
-Testowanie z obciążeniem: Zwykle możemy wyprodukować 3 różne przewody do testowania obciążenia.

-Protokół odbioru: Po potwierdzeniu przez kupującego, że maszyna może osiągnąć wszystkie specyfikacje określone w umowie, raport odbioru zostanie podpisany do naszego protokołu, że maszyna będzie objęta okresem gwarancyjnym.

P: Jakie informacje powinienem podać, aby otrzymać od Ciebie szczegółową wycenę?
Odp.: W przypadku pojedynczej maszyny: Zwykle musimy znać rozmiar drutu wlotowego, rozmiar drutu wylotowego, który ma zostać wyprodukowany, wydajność, opłacalność i rozmiar, aby wybrać odpowiednią maszynę.
W przypadku nowej fabryki kabli lub nowej linii do produkcji kabli musimy znać arkusz danych kabli, które mają zostać wyprodukowane, produktywność, standardy, których należy przestrzegać itp., aby zaprojektować wszystkie potrzebne maszyny.

P: Czy możesz dostarczyć sprzęt pomocniczy wraz z maszynami?
Odpowiedź: Tak, zdecydowanie.
Do naszych maszyn dostarczyliśmy wymiennik ciepła, maszynę do filtrowania proszków miedziano-aluminiowych, wieżę chłodniczą, agregat chłodniczy, sprężarkę powietrza, matryce ciągnące, maszynę wskazującą, zgrzewarki na zimno, szpule itp.

P: Czy mógłbyś zaprojektować całą fabrykę?
Odp.: tak, to jest nasza zaleta.
Z arkuszem danych kabla, który ma zostać wyprodukowany, standardem, którego powinny przestrzegać Twoje kable, oraz oczekiwaną wydajnością. Nasz inżynier ds. technologii produkcji i maszyn wykona projekt maszyn produkcyjnych, sprzętu testowego, akcesoriów takich jak szpule, matryce, linie przewijające i potrzebne materiały.

P: Jak mogę poznać status mojego zamówienia?
Odp.: Mamy nasz system OA umożliwiający śledzenie produkcji.
Na każde Twoje życzenie możemy wysłać zdjęcia i filmy z Twojego zamówienia, możemy również użyć FACETIME, aby poinformować Cię o produkcji.

P: Jak pracujesz nad inspekcją przed dostawą?
Odp.: Podczas produkcji przeprowadzimy testy równowagi dynamicznej, testy poziomości, testy hałasu itp.
Po zakończeniu produkcji zazwyczaj przed dostawą uruchamiamy każdą maszynę bez obciążenia. Klienci są mile widziani podczas kontroli.

P: W jakich wystawach będziecie uczestniczyć, czy możemy spotkać się na targach?
Odp.: Międzynarodowe Targi Drutu i Kabla w Dusseldorfie;
Targi Wire w Ameryce Południowej;
Międzynarodowe Targi Drutu i Kabla w Szanghaju;
Międzynarodowe Targi Drutu w Stambule itp.
drutowe Targi Azji Południowo-Wschodniej itp.