Maszyna służy do zanurzania na gorąco warstwy cyny na powierzchni drutu miedzianego w celu poprawy właściwości antykorozyjnych, odporności cieplnej i lutowania drutu miedzianego.
Proces cynowania ogniowego tworzy warstwę ochronną poprzez równomierne pokrycie warstwą cyny na powierzchni drutu miedzianego, skutecznie zapobiegając korozji i wydłużając żywotność drutu miedzianego.
Warstwa cynowana znacznie poprawia odporność cieplną, zapobiegając utlenianiu drutu miedzianego w środowiskach o wysokiej temperaturze i utrzymując dobrą stabilność strukturalną.
Dodatkowo warstwa cynująca znacznie poprawia lutowność. Warstwa cynowa podczas procesu spawania zapewnia lepszą zwilżalność, obniża temperaturę spawania, poprawia jakość spawania i zapewnia trwałość połączenia.
W naszym sprzęcie zastosowano zaawansowane systemy kontroli, aby zapewnić stabilność i spójność procesu cynowania oraz dostosować się do produkcji drutów miedzianych o różnych specyfikacjach i wymaganiach. Niezależnie od tego, czy chodzi o produkcję na dużą skalę, czy o niestandardowe potrzeby, sprzęt ten oferuje wyjątkową wydajność i niezawodne wyniki.
(1). Blaszany garnek pieca do cynowania tego urządzenia jest odlany z jednego elementu, temperatura w piecu jest jednakowa, a różnica temperatur w czterech rogach wynosi ± 1°C.
(2). Ogrzewanie pieca do wyżarzania, pieca i pieca do cynowania ma rurową konstrukcję grzewczą, którą można łatwo wymienić i konserwować.
(3). Do przesuwania przewodów służy serwosilnik + precyzyjny pręt śrubowy. Prędkość przemieszczania i prędkość podnoszenia są przyspieszane i zwalniane synchronicznie, a przemieszczanie jest schludne i płaskie.
(4).(Opcjonalnie) Funkcja Internetu rzeczy, informacje z wielu maszyn można zintegrować na wielu telefonach komórkowych lub komputerach, a działanie maszyny można sprawdzić w dowolnym momencie, np. ustawienie temperatury, zużycie energii, napięcie, prąd, prędkość linii, współczynnik mocy itp., aby osiągnąć wyrafinowane zarządzanie i osiągnąć wiodący w branży poziom.
Model | LT-4 | LT-8 | LT-16 | LT-24 | LT-32 |
Średnica drutu wlotowego (mm) | 1,3-3,5 | 0,2-0,50 | 0,2-0,50 | 0,2-0,60 | 0,15-0,50 |
Maks. prędkość linii (m/min) | 100 | 200 | 200 | 200 | 230 |
Liczba przewodów wejściowych | 4 | 8 | 16 | 24 | 32 |
Pojemność zbiornika magazynowego (kg) | 800 | 260 | 260 | 500 | 500 |
(1) Urządzenie spłacające
Może być wyposażony w wielogłowicową aktywną wypłatę, która służy do wielogłowicowej spłaty drutu równoległego, jest łatwa w obsłudze i skutecznie oszczędza miejsce.
Może być również wyposażona w pionowy wylot szczotki. Rama rozładunkowa jest podzielona na lewą i prawą stronę i zamocowana pod ramą pieca do wyżarzania. Rama wypłaty jest wyposażona w kółko prowadzące drut i ołowiany ceramiczny hak, który może płynnie prowadzić drut miedziany do rury wyżarzania.
(2) Piec do wyżarzania (wyżarzanie rurowe)
Dostępny jest opcjonalny piec do wyżarzania rurowego, składający się z systemu grzewczego, systemu izolacji cieplnej i rury do wyżarzania.
System grzewczy wykorzystuje trzystopniowe urządzenie do kontroli temperatury, które może skutecznie kontrolować temperaturę.
System izolacji może zapobiec utracie ciepła i osiągnąć efekt oszczędzania energii elektrycznej.
Koniec wlotowy pieca do wyżarzania jest wyposażony w interfejs urządzenia zabezpieczającego przed azotem, który może zapewnić ochronę przeciwutleniającą drutu miedzianego w rurze pieca.
Całkowita grubość pieca do wyżarzania wynosi 600 mm, z dobrym efektem izolacji, oszczędzając 30% energii elektrycznej w porównaniu z podobnymi produktami.
(3) Piec do cynowania
Metoda cynowania: zanurzanie na gorąco (elektryczna rura grzewcza podgrzewa i topi blok cyny).
System cynowania składa się z systemu rowków, systemu mocowania oczek i wanny do cynowania.
System rowków obejmujący koło rowkowe, drążek rowkowy i stałe gniazdo rowkowe, którego wysokość można regulować w razie potrzeby.
System mocowania oczek jest symetryczny w stosunku do systemu rowków, a wysokość i kąt można regulować.
Przed piecem do cyny znajduje się zbiornik topnika, który może skutecznie oczyścić powierzchnię drutu miedzianego przed cynowaniem.
(4) Urządzenie odbierające
Maszyna może być wyposażona w bezwałową nawijarkę lub jednoszpulową nawijarkę momentu obrotowego.
Bezwałowa maszyna nabierająca posiada precyzyjny i niezależny układ przesuwu, który można uruchamiać, przyspieszać, zwalniać i zatrzymywać synchronicznie z wałem nabierającym. Do sterowania przesuwem służy serwomotor, można ustawić odstęp, który jest zsynchronizowany z podbieraniem. Maszyna odbierająca ma konstrukcję bezwałową, która jest wygodna do ładowania i rozładowywania szpulki.
Moc przesuwu maszyny do odbioru momentu obrotowego z pojedynczą szpulką to silnik redukcyjny ze sterowaniem przetwornicą częstotliwości, a prędkość przesuwu, szerokość i odstępy są regulowane. Konstrukcja pręta przesuwu drutu może w razie potrzeby regulować wysokość przesuwu.
P: Czy mogę odwiedzić Twoją fabrykę?
Odp .: Wszystkich klientów z kraju i zagranicy serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszej firmy i fabryki.
P: Czy zapewniacie instalację i uruchomienie?
Odp.: Tak, postępujemy w następujący sposób:
- Gdy tylko klient poinformuje nas, że maszyny są umieszczone we właściwym miejscu, wyślemy inżyniera mechanika i elektryka w celu uruchomienia maszyny.
-Testowanie bez obciążenia: Po całkowitym zainstalowaniu maszyny najpierw przeprowadzamy testy bez obciążenia.
-Testowanie z obciążeniem: Zwykle możemy wyprodukować 3 różne przewody do testowania obciążenia.
-Protokół odbioru: Po potwierdzeniu przez kupującego, że maszyna może osiągnąć wszystkie specyfikacje określone w umowie, raport odbioru zostanie podpisany do naszego protokołu, że maszyna będzie objęta okresem gwarancyjnym.
P: Jakie informacje powinienem podać, aby otrzymać od Ciebie szczegółową wycenę?
Odp.: W przypadku pojedynczej maszyny: Zwykle musimy znać rozmiar drutu wlotowego, rozmiar drutu wylotowego, który ma zostać wyprodukowany, wydajność, opłacalność i rozmiar, aby wybrać odpowiednią maszynę.
W przypadku nowej fabryki kabli lub nowej linii do produkcji kabli musimy znać arkusz danych kabli, które mają zostać wyprodukowane, produktywność, standardy, których należy przestrzegać itp., aby zaprojektować wszystkie potrzebne maszyny.
P: Czy możesz dostarczyć sprzęt pomocniczy wraz z maszynami?
Odpowiedź: Tak, zdecydowanie.
Do naszych maszyn dostarczyliśmy wymiennik ciepła, maszynę do filtrowania proszków miedziano-aluminiowych, wieżę chłodniczą, agregat chłodniczy, sprężarkę powietrza, matryce ciągnące, maszynę wskazującą, zgrzewarki na zimno, szpulki itp.
P: Czy mógłbyś zaprojektować całą fabrykę?
Odp.: tak, to jest nasza zaleta.
Z arkuszem danych kabla, który ma zostać wyprodukowany, standardem, którego powinny przestrzegać Twoje kable, oraz oczekiwaną wydajnością. Nasz inżynier ds. technologii produkcji i maszyn wykona projekt maszyn produkcyjnych, sprzętu testowego, akcesoriów takich jak szpule, matryce, linie przewijające i potrzebne materiały.
P: Jak mogę poznać status mojego zamówienia?
Odp.: Mamy nasz system OA umożliwiający śledzenie produkcji.
Na każde Twoje życzenie możemy wysłać zdjęcia i filmy z Twojego zamówienia, możemy również użyć FACETIME, aby poinformować Cię o produkcji.
P: Jak pracujesz nad inspekcją przed dostawą?
Odp.: Podczas produkcji przeprowadzimy testy równowagi dynamicznej, testy poziomości, testy hałasu itp.
Po zakończeniu produkcji zazwyczaj przed dostawą uruchamiamy każdą maszynę bez obciążenia. Klienci są mile widziani podczas kontroli.
P: W jakich wystawach będziecie uczestniczyć, czy możemy spotkać się na targach?
Odp.: Międzynarodowe Targi Drutu i Kabla w Dusseldorfie;
Targi Wire w Ameryce Południowej;
Międzynarodowe Targi Drutu i Kabla w Szanghaju;
Międzynarodowe Targi Drutu w Stambule itp.
drutowe Targi Azji Południowo-Wschodniej itp.