Ta linia produkcyjna składa się głównie z maszyny do ciągłego odlewania, prostownicy mechanicznej, ciągnika przedniego, nożyc do walcowania, urządzenia do wspomagania przejścia pustego odlewu, podajnika, walcarki zgrubnej, młyna wykańczającego, urządzenia chłodzącego i hartującego, zwijarki, wózka odbierającego i kosza, elektrycznego system sterowania, system integracji smarowania walcarki ciągłej, urządzenie do oczyszczania i chłodzenia emulsji z obiegiem ciągłym w walcowni itp.

(1) Maszyna do ciągłego odlewania

Maszyna do ciągłego odlewania składa się z górnego i dolnego naczynia do nalewania, aluminiowego urządzenia do pomiaru temperatury cieczy, urządzenia do regulacji przepływu, koła krystalizacyjnego i urządzenia obrotowego, urządzenia dociskowego, urządzenia napinającego taśmę stalową, koła napinającego, urządzenia do nadmuchu i wycierania wody taśmy stalowej, wlewka urządzenie do zbierania i urządzenie do oliwienia, mostek do wlewków, urządzenie do chłodzenia wodą ze stali nierdzewnej, wyświetlacz ciśnienia wody, wyświetlacz przepływu przepływomierza elektromagnetycznego i system gazowy itp. Wszystkie elementy są zainstalowane w integralnej skrzyni, a maszyna do ciągłego odlewania jest integralną maszyną odlewniczą, co jest wygodne i szybkie w montażu i regulacji.

Aby zapewnić gęstą i równomierną krystalizację wlewka, koło krystalizacyjne chłodzone jest poprzez rozpylanie wody ze wszystkich stron. Zarządzanie wodą chłodzącą odbywa się w strefach, a każdy odcinek rurociągu jest wyposażony w ręczny zawór regulacyjny regulujący wodę i przyrząd wyświetlający przepływomierz oraz wyświetlacz ciśnienia. Aby ułatwić regulację i konserwację wody chłodzącej, chłodzenie wewnętrzne, zewnętrzne i boczne są zainstalowane na platformie napędzanej pneumatycznie, którą można łatwo wysunąć z koła krystalizacyjnego. Układ chłodzenia maszyny odlewniczej jest zamknięty, a para wodna powstająca podczas chłodzenia koła krystalizacyjnego jest odsysana przez wentylator wyciągowy na zewnątrz, aby uniknąć dziur i pęcherzyków powietrza powstałych na skutek zasysania cieczy aluminiowej.

Odlewanie poziome ma na celu zmniejszenie turbulentnego zasysania powietrza, a roztopione aluminium przepływa płynnie z dolnego garnka do wlewu do koła krystalizacyjnego podczas odlewania, zapewniając, że ciecz aluminiowa nie powoduje turbulentnego przepływu i zasysania powietrza, poprawiając w ten sposób jakość kęsa. Aby zapewnić możliwość regulacji siły naciągu i ściskania, naprężenie i ściskanie taśmy stalowej to napinanie pneumatyczne i ściskanie pneumatyczne. Koło napinające i koło dociskowe posiadają mechanizm regulacji ugięcia służący do korygowania i regulacji taśmy stalowej.

Roztopione aluminium dostaje się do górnego garnka poprzez rynienkę spustową. Na tylnym końcu górnego naczynia do nalewania znajduje się otwór przelewowy, przez który do worka awaryjnego wpływa zbyt dużo stopionego aluminium, dzięki czemu poziom cieczy aluminiowej w górnym naczyniu do nalewania pozostaje stosunkowo stabilny, a także spełnia rolę bezpieczeństwa ochrona. Górny naczynie do nalewania jest instalowane na wsporniku. W przypadku konieczności natychmiastowego przerwania odlewania nalewak należy ręcznie odwrócić, a pozostała ciecz z nalewaka i rynny spływa do worka awaryjnego. Na dnie drugiego końca górnego naczynia do nalewania znajduje się otwór wylotowy. Płyn aluminiowy wlewa się do dolnego naczynia do nalewania przez otwór wylotowy. Ciecz aluminiowa jest tymczasowo przechowywana w dolnym naczyniu do nalewania, a następnie przepływa do rowka koła krystalizacyjnego przez wlew.

(2) Maszyna do walcowania ciągłego

Maszyna do walcowania ciągłego składa się z silnika, sprzęgła, podajnika, walcarki zgrubnej, młyna wykańczającego, reduktora planetarnego, skrzyni biegów, podstawy i tak dalej.

Kwalifikowany kęs wytwarzany w procesie odlewania ciągłego jest przesyłany do maszyny do walcowania ciągłego przez urządzenie podające, najpierw przechodzi przez cztery dwuwalcowe klatki do walcowania zgrubnego, a następnie wchodzi do dziesięciu trzywalcowych klatek w kształcie litery Y do walcowania wykańczającego i walcowanego aluminium / pręt ze stopu aluminium wysyła odbiór. Wśród nich ramki 1#, 2#, 3# i 4# są napędzane przez pojedynczy silnik, a ramki od 5# do 14# są napędzane przez scentralizowaną przekładnię.

Wszystkie przekładnie walcarki wykańczającej są wykonane z materiału 20CrMnTi i szlifowane, łożyska stojaka są wykonane z łożysk NSK z Japonii, walce walcarki wykańczającej są wykonane z materiału H13, a rury wody smarującej i chłodzącej walcowni stojaki wykonane są z węży i ​​zawierają szybkozłącza.

Walcownia jest wyposażona w system zbierania dymów, który odprowadza spaliny na zewnątrz zakładu. Walcarka wyposażona jest w pokrywę ochronną w postaci hydraulicznej pokrywy uchylnej zapobiegającej rozpryskiwaniu emulsji i gromadzeniu się dymu oraz jest wyposażona w widoczną pokrywę do codziennej kontroli.

(3) System podnoszenia prętów

System podnoszenia prętów składa się głównie z platformy operacyjnej, rury prowadzącej, bieżni w kształcie łuku, urządzenia do obracania prętów i wózka z podwójnym koszem itp.

Walcowany pręt z aluminium/stopu aluminium jest przesyłany do urządzenia przewodowego, a następnie wchodzi do urządzenia wahliwego pręta. Gdy prędkość urządzenia przenoszącego wahliwość pręta jest duża, średnica zwijania jest mała; gdy prędkość jest niska, średnica zwijania jest duża, a prędkość można regulować bezstopniowo.

Gdy pręt ze stopu aluminium/stopu aluminium wpadnie do kosza na pręty, system podnoszenia prętów może realizować typ odśrodkowy swobodnego lądowania i automatyczny typ kwitnienia śliwy. Średnica zwijania pręta ze stopu aluminium/stopu aluminium jest automatycznie kontrolowana przez sterownik PLC bez konieczności ręcznej regulacji.

Pod wózkiem znajduje się urządzenie napędowe, które napędzane jest w celu wymiany kosza. Jeśli pręt ze stopu aluminium/stopu aluminium wymaga schłodzenia i hartowania, można otworzyć zawór wody, a następnie woda chłodząca może spryskać powierzchnię pręta ze stopu aluminium/stopu aluminium w celu hartowania, a woda chłodząca jest rozpylana do wody worka rury pobierającej, regulując przełącznik ilości wody. Wnętrze rurki pełni rolę chłodzenia i smarowania pręta ze stopu aluminium/stopu aluminium, a ilość wody można regulować zgodnie z wymaganiami w celu kontrolowania miękkiej i twardej wytrzymałości pręta ze stopu aluminium/stopu aluminium.

(4) Elektryczny układ sterowania

Maszyna do ciągłego odlewania, przedni napęd i podajnik wykorzystują przetwornicę częstotliwości Siemens do regulacji prędkości, a silnik prądu stałego maszyny do ciągłego walcowania przyjmuje regulację prędkości prądu stałego i sterowanie synchroniczne.

Sterownik PLC do programowania wykorzystuje Siemens S7-1200, a ekran dotykowy wykorzystuje do obsługi kolorowy ekran dotykowy Siemens KTP1200 (interfejs człowiek-maszyna). Ekran dotykowy interfejsu człowiek-maszyna i sterownik PLC umożliwiają dwukierunkową wymianę danych, a monitorowanie i sterowanie systemem odbywa się poprzez sterowanie programem PLC. Potrafi dokładnie i niezawodnie sterować i koordynować pracą całego systemu, a różne parametry pracy są centralnie monitorowane i wyświetlane. Monitorowanie w czasie rzeczywistym oraz gromadzenie i przechowywanie danych odbywa się na sprzęcie za pośrednictwem komputera przemysłowego, a wydajność godzinową, produkcję skumulowaną, masę zwojów i parametry procesu można wyświetlać online w zarządzaniu procesami. Możliwości rozbudowy sprzętu są duże, ułatwiają gromadzenie danych produkcyjnych. Scentralizowane urządzenie sterujące sprzętem musi zarezerwować interfejs Ethernet do komunikacji z górnym komputerem.

Gdy pracuje jedna maszyna, prędkość maszyny odlewniczej, ciągnika przedniego, nożyc walcujących, walcarki i zwijania prętów można indywidualnie regulować za pomocą konsoli. Podczas pracy łącznika prędkość całej linii opiera się na prędkości maszyny odlewniczej, przedniej maszyny trakcyjnej, walcarki i zwijarki automatycznie śledzą prędkość maszyny odlewniczej. Prędkość podnośnika jest dostępna z możliwością precyzyjnego dostosowania prędkości dla ciągnika przedniego i walcarki.

Przebieg procesu całej linii produkcyjnej jest wyświetlany wizualnie z pełną animacją, co pozwala wygodnie wydawać instrukcje obsługi i sprawdzać stan pracy sprzętu. Jednocześnie system wyświetli nieprawidłowy monit dotyczący prądu i prędkości silnika, a walcarka ciągła automatycznie uruchomi alarm i zatrzyma się automatycznie, gdy pręt zostanie zablokowany i spiętrzony.

Część szafy sterowniczej należy umieścić w przeznaczonym do tego pomieszczeniu rozdzielczym, w sterowni powinna znajdować się główna konsola sterownicza, a na miejscu produkcji powinien znajdować się jedynie stół pomocniczy obsługi maszyny uzwojeniowej i wyłącznik awaryjny.

Produkty Schneider są używane do przycisków i lampek kontrolnych; Produkty firmy Schneider stosowane są w przekaźnikach sterujących; Produkty Schneider są stosowane w urządzeniach elektrycznych niskiego napięcia poniżej 65A.

LINT TOP nie tylko zapewnia klientom doskonały sprzęt, ale co ważniejsze, możemy zapewnić klientom profesjonalne i kompleksowe szkolenia w zakresie obsługi i konserwacji sprzętu przez ponad miesiąc, aby poprawić zdolność operatorów klientów i personelu konserwacyjnego do opanowania sprzętu .

W przypadku operatorów i personelu zajmującego się konserwacją układu mechanicznego, układu elektrycznego i układu hydraulicznego klient musi wysłać na spotkanie wykwalifikowanych inżynierów, w tym cały personel odlewniczy, personel konserwacyjny, personel zajmujący się konserwacją sprzętu elektrycznego, personel zarządzający automatyką do wsparcia i konserwacji PLC .

Treść szkolenia dla operatorów pieców, operatorów odlewów i walcowni obejmuje formułę stopu aluminium, proces produkcyjny, punkty operacyjne itp., aby zapewnić operatorom na miejscu umiejętne opanowanie metod obsługi sprzętu i produkcję kwalifikowanych prętów aluminiowych (stopowych). .

P: Czy mogę odwiedzić Twoją fabrykę?

Odp .: Wszystkich klientów z kraju i zagranicy serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszej firmy i fabryki.

P: Czy zapewniacie instalację i uruchomienie?
Odp.: Tak, postępujemy w następujący sposób:
- Gdy tylko klient poinformuje nas, że maszyny są umieszczone we właściwym miejscu, wyślemy inżyniera mechanika i elektryka w celu uruchomienia maszyny.
-Testowanie bez obciążenia: Po całkowitym zainstalowaniu maszyny najpierw przeprowadzamy testy bez obciążenia.
-Testowanie z obciążeniem: Zwykle możemy wyprodukować 3 różne przewody do testowania obciążenia.

-Protokół odbioru: Po potwierdzeniu przez kupującego, że maszyna może osiągnąć wszystkie specyfikacje określone w umowie, raport odbioru zostanie podpisany do naszego protokołu, że maszyna będzie objęta okresem gwarancyjnym.

P: Jakie informacje powinienem podać, aby otrzymać od Ciebie szczegółową wycenę?
Odp.: W przypadku pojedynczej maszyny: Zwykle musimy znać rozmiar drutu wlotowego, rozmiar drutu wylotowego, który ma zostać wyprodukowany, wydajność, opłacalność i rozmiar, aby wybrać odpowiednią maszynę.
W przypadku nowej fabryki kabli lub nowej linii do produkcji kabli musimy znać arkusz danych kabli, które mają zostać wyprodukowane, produktywność, standardy, których należy przestrzegać itp., aby zaprojektować wszystkie potrzebne maszyny.

P: Czy możesz dostarczyć sprzęt pomocniczy wraz z maszynami?
Odpowiedź: Tak, zdecydowanie.
Do naszych maszyn dostarczyliśmy wymiennik ciepła, maszynę do filtrowania proszków miedziano-aluminiowych, wieżę chłodniczą, agregat chłodniczy, sprężarkę powietrza, matryce ciągnące, maszynę wskazującą, zgrzewarki na zimno, szpule itp.

P: Czy mógłbyś zaprojektować całą fabrykę?
Odp.: tak, to jest nasza zaleta.
Z arkuszem danych kabla, który ma zostać wyprodukowany, standardem, którego powinny przestrzegać Twoje kable, oraz oczekiwaną wydajnością. Nasz inżynier ds. technologii produkcji i maszyn wykona projekt maszyn produkcyjnych, sprzętu testowego, akcesoriów takich jak szpule, matryce, linie przewijające i potrzebne materiały.

P: Jak mogę poznać status mojego zamówienia?
Odp.: Mamy nasz system OA umożliwiający śledzenie produkcji.
Na każde Twoje życzenie możemy wysłać zdjęcia i filmy z Twojego zamówienia, możemy również użyć FACETIME, aby poinformować Cię o produkcji.

P: Jak pracujesz nad inspekcją przed dostawą?
Odp.: Podczas produkcji przeprowadzimy testy równowagi dynamicznej, testy poziomości, testy hałasu itp.
Po zakończeniu produkcji zazwyczaj przed dostawą uruchamiamy każdą maszynę bez obciążenia. Klienci są mile widziani podczas kontroli.

P: W jakich wystawach będziecie uczestniczyć, czy możemy spotkać się na targach?
Odp.: Międzynarodowe Targi Drutu i Kabla w Dusseldorfie;
Targi Wire w Ameryce Południowej;
Międzynarodowe Targi Drutu i Kabla w Szanghaju;
Międzynarodowe Targi Drutu w Stambule itp.
drutowe Targi Azji Południowo-Wschodniej itp.