1. Dessin et recuit
Le tréfilage fait référence au processus de réduction de la section et d'augmentation de la longueur des fils de cuivre, d'aluminium et d'alliage d'aluminium à travers une série de matrices avec des ouvertures progressivement plus petites dans la machine à tréfiler. Le tréfilage est généralement le premier processus de fabrication de fils et de câbles.
Pendant le processus de tréfilage, le fil est déformé par écrouissage, la résistance et la dureté augmentent, mais la plasticité diminue. Cela nécessite de chauffer le fil à une certaine température pour augmenter la ténacité et réduire la résistance du monofilament par recristallisation. Ce processus est appelé recuit.
Équipement requis :machine à briser les tiges(Machine RBD), machine de tréfilage moyenne, machine de tréfilage fine,machine à tréfiler multifils, etc.
2. Échouage
Afin d'améliorer la douceur du câble et de faciliter la pose et l'installation, l'âme conductrice est composée de plusieurs monofilaments. Afin de réduire la section transversale du fil et de réduire la taille du câble, la forme compacte est généralement utilisée lorsque le conducteur est échoué, de sorte que le cercle ordinaire puisse être un demi-cercle, une forme d'éventail, une forme de tuile et un cercle compact. Ce type de conducteur est principalement utilisé dans les câbles électriques.
Équipement requis :machine à regrouper, toronneuse à cadre rigide, toronneuse tubulaire,toronneuse concentrique, etc.
3. Extrusion
Les fils et câbles adoptent principalement une couche isolante solide extrudée, les principales exigences techniques sont les suivantes.
(1) Excentricité : La valeur d’écart de l’épaisseur de l’isolant extrudé est un indicateur important du niveau du processus d’extrusion.
(2) Douceur : La surface de la couche isolante extrudée doit être lisse et il ne doit y avoir aucun problème de mauvaise qualité tel que rugosité de surface, brûlure et impuretés.
(3) Densité : La section transversale de la couche isolante extrudée doit être dense et ferme, sans trous d'épingle visibles à l'œil nu, et pour empêcher l'existence de bulles d'air.
Équipement requis :ligne d'extrusion d'isolant, etc.
4. Mise en attente
Pour les câbles multiconducteurs, afin d'assurer la formabilité et de réduire les dimensions extérieures des câbles, il est généralement nécessaire de les tordre selon une forme circulaire.
Les exigences techniques pour l'immobilisation. La première consiste à empêcher la torsion du câble provoquée par le renversement de l’âme isolée de forme spéciale. L'autre est d'éviter que la couche isolante ne soit rayée. La plupart des câbles sont câblés après la réalisation de deux autres processus. L'un est de remplissage pour assurer la rondeur et la stabilité du câble. L'autre est contraignant pour garantir que l'âme du câble n'est pas desserrée.
Équipement requis :machine de câblage de type berceau, tornade de tambour, sautez le type toronnier/tordeur d'arc, etc.
5. Blindage
Le but de l'ajout d'une couche blindée est d'améliorer la résistance à la traction, la résistance à la compression et toute autre protection mécanique afin de prolonger la durée de vie.
Équipement requis :machine de blindage de ruban d'acier, machine de blindage de fil d'acier, etc.
6. Gaine
Lorsque des produits de fils et de câbles sont installés et utilisés dans différents environnements, il doit y avoir un composant qui protège le produit dans son ensemble, en particulier la couche isolante, qui est la gaine. La gaine est utilisée pour protéger la couche isolante des dommages extérieurs et de l'intrusion de l'humidité pendant le transport, la pose et l'utilisation.
Équipement requis :ligne d'extrusion de gaine, etc.