La toronneuse concentrique est un nouveau type de toronneuse à grande vitesse, principalement utilisée pour le toronnage, l'étirage et le pressage des torons de cuivre de grande longueur, des torons d'aluminium, des torons en alliage d'aluminium et d'autres conducteurs circulaires, peut également être utilisée pour le toronnage/pré-torsion et pressage d'un conducteur en forme de secteur.
La toronneuse concentrique peut remplacer la toronneuse rigide de certaines spécifications et modèles.
Il dispose de deux modes de configuration : le mode canette simple et le mode canette double.
Le mode canette unique est équipé d’une canette d’accumulation de fil. Une fois que le fil sur la bobine accumulée est terminé, dévidé et toronné, le fil doit être rembobiné sur la bobine. Dans ce mode, le processus de rembobinage et le processus de toronnage ne peuvent pas être effectués en même temps, et l'efficacité de la production est réduite, mais la longueur de l'équipement est raccourcie et le coût est réduit.
Le mode double canette est équipé de deux bobines d’accumulation de fil. Lorsqu'une bobine d'accumulation de fil est utilisée pour le déroulement et le toronnage, l'autre est en train de se rembobiner. Dans ce mode, le processus de rembobinage et le processus de toronnage sont effectués en même temps et l'efficacité de la production est élevée.
1. Le support de paiement a une grande capacité d'accumulation et convient au toronnage de conducteurs simples de grande longueur.
2. Parce que la cage adopte une structure concentrique, la vitesse de rotation est élevée, la vitesse de torsion est rapide, ce qui améliore l'efficacité de la production.
3. La canette est intégrée à l'équipement, il n'est pas nécessaire de charger ou de décharger la canette, ce qui réduit considérablement l'intensité du travail des travailleurs.
4. En utilisant la méthode de toronnage consistant à libérer plusieurs fils, chaque bobine peut libérer trois fils ou plus. L'équipement a une structure compacte et économise de l'espace au sol.
5. Le gain et l'absorption de la bobine d'accumulation de fil sont entraînés par un servomoteur AC séparé, contrôlé par conversion de fréquence, et la tension est stable, précise et réglable.
6. Il a une structure compacte et raisonnable avec moins de pièces d’usure, ce qui réduit les coûts de maintenance.
7. Moins de bruit. Respectueux de l'environnement.
Diamètre du fil unique (mm) | Cuivre | 1,5 ~ 4,5 |
Aluminium | 1,8 ~ 5,0 | |
Alliage d'aluminium | 1,5 ~ 4,5 | |
Vitesse de rotation (tr/min) | Max.500 | |
Vitesse de ligne (m/min) | Max.120 | |
Vitesse de la ligne de rembobinage (m/min) | Max.200 |
La ligne de production est principalement composée d'un gain central de type arbre d'extrémité (ou gain central d'enroulement), d'un gain de type enroulement et rembobinage (ou gain de rembobinage de type bobine), d'une cage, d'un support de filière de fermeture de fil, d'un compteur de compteur. , cabestan à double roue, prise de portail, système de commande électrique, capot de protection, clôture de sécurité et autres composants.
Il se compose d'un cadre de cage, d'un volant, d'un dispositif de contrôle de tension, etc.
Les paniers de dévidage sont répartis des deux côtés du cadre de la cage, le fil unique est collecté vers le dispositif d'alimentation en fil actif à travers la roue de guidage. La tension de paiement peut être contrôlée mécaniquement, qui est réglable manuellement. Les fils sont réenroulés sur la plaque d'accumulation de fils via un système de guidage de fils.
Le cadre de la cage est constitué de tubes carrés soudés, avec plate-forme d'enfilage de fil et barrière de sécurité.
Equipé d'échelles de sécurité pour un enfilage facile des fils.
Un rembobinage de type canette peut également être utilisé.
La cage est une structure de type concentrique (le centre de la bobine de paiement coïncide avec le centre de rotation de la cage) et elle est composée de supports de roulement avant et arrière, d'un système de dépliant, d'un système de bobine d'accumulation de fil et d'un système de distribution de fil. La cage, la bobine d'accumulation de fil et le système de déplacement sont tous entraînés par des moteurs de conversion de fréquence indépendants.
Les fils sont extraits d'un flyer installé entre deux bobines. La cage partage un ensemble de dépliants pour deux bobines d'accumulation de fil et contrôle les deux bobines pour qu'elles soient payantes en même temps. La tête du dépliant peut pivoter à 360 degrés à volonté. Les fils dans la bobine d'accumulation de fil sont guidés par un dépliant dans le tube d'enfilage sur la paroi intérieure de l'arbre principal, puis passent par le système de distribution de fil au niveau des supports de sortie pour le toronnage.
Le démarrage de la bobine accumulatrice de fil est contrôlé par un ensemble de systèmes de roues à friction, qui peuvent être liés ou contrôlés individuellement. Chaque groupe de bobines d'accumulation de fil dispose d'un ensemble de commandes de frein à disque associées pour garantir la qualité du fil toronné.
Chaque cage est équipée d'un ensemble de dispositifs transversaux de rembobinage, et le fil est rembobiné jusqu'à la bobine d'accumulation de fil de la cage via le gain de rembobinage externe. Les fils rembobinés sur la bobine d'accumulation de fil sont disposés via une unité de traverse à vis avec moteur séparé. Le pas de déplacement est contrôlé par PLC, qui peut être réglé et modifié sur l'écran tactile. Toutes les bobines accumulatrices de fil peuvent être rembobinées simultanément ou individuellement.
Un moteur séparé est utilisé pour l'amortissement actif et le fil est contrôlé par son contrôleur de tension indépendant. La tension peut être réglée et modifiée sur l'écran tactile. Le système de contrôle de tension a la fonction de compensation de tension, ce qui peut garantir une tension stable et constante de la canette pleine à la canette vide.
La plaque de distribution est dotée d'un dispositif de protection contre la rupture de fil.
L'arbre principal de la cage est doté d'un frein à disque pneumatique, qui présente un couple de freinage important et un freinage fiable. Chaque bobine d'accumulation de fil est équipée d'un dispositif de frein à disque séparé, qui coopère avec un moteur de tension pour assurer un pas stable pendant l'arrêt et la décélération.
La cage adopte un couvercle de protection intégré, qui peut être poussé et tiré horizontalement, et dispose d'une protection de sécurité électrique.
En prenant comme exemple des torons d'aluminium à 37 noyaux, l'efficacité de production de la toronneuse concentrique est la suivante. Juste pour référence.
Production et calcul du temps auxiliaire de la toronneuse concentrique (y compris le rembobinage, le soudage et le toronnage) | |||||||||||||
Spécifications de fabrication | Nombre de bobines | Pas (mm) | Vitesse de rotation (tr/min) | Vitesse de ligne (m/min) | Temps de toronnage d'une canette pleine (3 fils) (minutes) | Temps de rembobinage de la canette pleine (3 fils) (minutes) | Temps de soudage bout à bout lors du rembobinage (minutes) | Temps nécessaire pour un cycle de production en mode canette unique (h) | Temps nécessaire pour un cycle de production en mode double canette (h) | ||||
Longueur du fil unique (m) | Temps d'échouage (minutes) | Vitesse de rembobinage (m/min) | Temps de rembobinage (minutes) | Nombre de soudures | Temps de soudage d'un fil (minutes) | Temps de soudage (minutes) | |||||||
Diamètre du fil unique 2,09 mm | 2 bobines | 156 | 500 | 78 | 15772 | 202 | 120 | 131 | 12 | 1,5 | 18 | 7.4 | 5.2 |
4 bobines | 166 | 470 | 78 | 15772 | 202 | 120 | 131 | 24 | 1,5 | 36 | |||
6 bobines | 211 | 370 | 78 | 15772 | 202 | 120 | 131 | 36 | 1,5 | 54 | |||
Diamètre du fil unique 2,34 mm | 2 bobines | 175 | 500 | 88 | 12582 | 144 | 120 | 105 | 12 | 1,5 | 18 | 5.9 | 4.2 |
4 bobines | 182 | 481 | 88 | 12582 | 144 | 120 | 105 | 24 | 1,5 | 36 | |||
6 bobines | 233 | 376 | 88 | 12582 | 144 | 120 | 105 | 36 | 1,5 | 54 | |||
Diamètre du fil unique 2,61 mm | 2 bobines | 195 | 500 | 98 | 10113 | 104 | 120 | 84 | 12 | 1,5 | 18 | 4.9 | 3.5 |
4 bobines | 204 | 478 | 98 | 10113 | 104 | 120 | 84 | 24 | 1,5 | 36 | |||
6 bobines | 260 | 375 | 98 | 10113 | 104 | 120 | 84 | 36 | 1,5 | 54 | |||
Interprétation: 1) La vitesse de rembobinage du fil d'aluminium est de 120 m/min, la vitesse de rembobinage du fil de cuivre peut être augmentée à plus de 150 m/min. 2) Le nombre de soudures est basé sur le fil de la bobine coupé et rembobiné avant la fin du toronnage. 3) Le temps de soudage est basé sur un temps de soudage au fil de 1,5 minutes, qui peut être ajusté en fonction du temps de fonctionnement réel. 4) Temps requis pour un cycle de production en mode bobine unique = temps de toronnage + temps de rembobinage (une bobine) + temps de soudage de 2 bobines + temps de soudage de 4 bobines + temps de soudage de 6 bobines. 5) Temps nécessaire pour un cycle de production en mode double bobine = temps de toronnage + temps de soudage de 2 bobines + temps de soudage de 4 bobines + temps de soudage de 6 bobines. |
Q : Puis-je visiter votre usine ?
R : Tous les clients du pays et de l’étranger sont chaleureusement invités à visiter notre entreprise et notre usine.
Q : Fournissez-vous l’installation et la mise en service ?
R : Oui, nous procédons comme suit :
-Dès que le client nous a informé que les machines sont placées au bon endroit, nous enverrons un ingénieur mécanique et électrique pour le démarrage de la machine.
-Test à vide : Une fois la machine complètement installée, nous effectuons d’abord des tests à vide.
-Test de charge : Habituellement, nous pouvons produire 3 fils différents pour effectuer des tests de charge.
-Rapport d'acceptation : Une fois que l'acheteur a confirmé que la machine peut atteindre toutes les spécifications du contrat, le rapport d'acceptation sera signé pour notre dossier indiquant que la machine sera en période de garantie.
Q : Quelles informations dois-je offrir pour obtenir un devis détaillé de votre part ?
R : Pour une seule machine : Habituellement, nous devons connaître la taille du fil d’entrée, la taille du fil de sortie à produire, la productivité, la rentabilité et la taille pour choisir la bonne machine.
Pour une nouvelle usine de câbles ou une nouvelle ligne de production de câbles, nous avons besoin de connaître la fiche technique des câbles à produire, la productivité, les normes à suivre, etc. pour concevoir toutes les machines nécessaires.
Q : Pouvez-vous fournir l’équipement auxiliaire avec les machines ?
R : Oui, certainement.
Nous avons fourni un échangeur de chaleur, une machine de filtrage de poudre de cuivre/aluminium, une tour de refroidissement, un refroidisseur, un compresseur d'air, des matrices d'étirage, une machine de pointage, des soudeuses à froid, des bobines, etc. avec nos machines.
Q : Pourriez-vous faire la conception de l’ensemble de l’usine ?
R : Oui, c'est notre avantage.
Avec la fiche technique du câble à réaliser, la norme que doivent suivre vos câbles, la productivité que vous attendiez. Notre ingénieur en technologie et machines de production réalisera la conception des machines de production, des équipements de test, des accessoires tels que des bobines, des matrices, des lignes de rembobinage et des matériaux nécessaires.
Q : Comment puis-je connaître le statut de ma commande ?
R : Nous avons notre système OA pour suivre la production.
Pour toute demande, nous pouvons envoyer des photos et des vidéos de votre commande, nous pouvons également utiliser FACETIME pour vous informer de la production.
Q : Comment travaillez-vous sur l’inspection avant la livraison ?
R : Nous effectuerons des tests d’équilibre dynamique, des tests de niveau, des tests de bruit, etc. pendant la production.
Une fois la production terminée, nous faisons généralement fonctionner chaque machine à vide avant la livraison. Les clients sont invités à assister à l’inspection.
Q : À quelles expositions allez-vous assister, pouvons-nous nous rencontrer à la foire ?
R : Salon international du fil et du câble de Düsseldorf ;
Salon Wire Amérique du Sud ;
Salon international du fil et du câble à Shanghai ;
Salon international du fil d'Istanbul, etc.
fil Foire de l'Asie du Sud-Est, etc.