Cet équipement est principalement composé d'un pay-off rotatif central, d'un pay-off rotatif, d'un support de filière, d'une unité de chenille rotative, d'un récepteur et d'un traverseur rotatifs, d'une clôture de sécurité, d'un système de contrôle électrique, etc. Nous pouvons également fournir des dispositifs d'emballage métalliques et non métalliques, des dispositifs de blindage en fil d'acier, des dispositifs de remplissage et d'emballage longitudinal selon les exigences du client.

1. Rémunération centrale du Rotary

Le système de paiement adopte une structure de support double de type berceau avec une bobine serrée manuellement qui est soulevée par le véhicule en déplacement. La tension de remboursement est contrôlée par friction pneumatique et la taille est réglable.

2. Gain du Rotary

Le gain rotatif peut être une structure en porte-à-faux de type fourche ou une structure de type berceau entraînée par un moteur individuel. Il peut tourner de manière synchrone avec le tendeur et peut également être fixé sans tourner, de manière à réaliser une torsion ou une non-torsion. Il peut également être exécuté manuellement. La tension de remboursement est contrôlée pneumatiquement et peut être arbitrairement ajustée à l'état arrêté et en fonctionnement. La pince à canette est sans arbre et entraînée par un moteur individuel. Le chargement et le déchargement des canettes utilisent une plate-forme élévatrice hydraulique de type fourche. Utilisation d'un frein pneumatique. Chaque gain est équipé d'une station d'exploitation, qui peut contrôler la rotation ou l'arrêt du gain.

3. Unité à chenilles rotative

Le dispositif adopte une forme de traction à courroie multi-coins supérieure et inférieure pour le compactage et la tension pneumatiques. Le compactage et la tension sont réglés respectivement par une vanne de régulation de pression pneumatique. Entraîné indépendamment par un moteur AC à fréquence variable, la vitesse de traction peut être ajustée en continu. Le corps rotatif de traction et le corps rotatif de réception partagent un moteur, et une rotation synchrone est obtenue grâce à une transmission mécanique.

4. Récepteur rotatif et traverse

Le récepteur rotatif adopte une roue de support de type fourche, qui est directement entraînée par un moteur individuel via une courroie synchrone, et a les fonctions de rotation gauche-droite et de stationnement. La pince à canette est sans arbre et entraînée par un moteur individuel. La tension de reprise peut être réglée, modifiée et affichée sur l'écran tactile. Et la reprise peut avancer et reculer. Il adopte un câble moteur inverseur AC et est contrôlé par un inverseur. Le pas de câble peut être réglé, modifié et affiché sur l'écran tactile. La direction du câble est automatiquement commutée et peut être déplacée rapidement. Et peut définir la direction gauche et droite et la fonction de jogging sur l'écran tactile.
L'utilisation d'un dispositif de freinage pneumatique et le système de chargement et de déchargement de la canette utilisent une plate-forme de levage hydraulique de type fourche, sûre et fiable.

1. Le moteur adopte Siemens ou des marques célèbres nationales ;
2. Lecteur CA Siemens ;
3. Lecteur CC Siemens ;
4. Automate Siemens ;
5. Écran tactile Siemens.

Une fois la commande établie, nous enverrons à notre client le dessin d’implantation, le dessin de fondation, le dessin de pipeline et le dessin du dispositif pneumatique et hydraulique. Ensuite, ils peuvent concevoir la profondeur et la structure de base des fondations selon les dessins. Le client peut également effectuer l'installation de base de l'équipement selon la disposition et la liste de préparation que nous avons fournie.
Une fois l'équipement expédié à bord, nous enverrons un manuel d'utilisation détaillé à notre client, puis discuterons du plan de mise en service. Nous enverrons d'abord un ingénieur en mécanique expérimenté, il aidera les clients dans l'installation des équipements, y compris la tête de torsion du tambour, la traction, le retrait centralisé, le retrait des fils, etc., puis le jointoiement, et enfin terminera le travail de la conduite d'air, de l'huile. circuit et protection. Les travaux d'installation prennent environ un mois. Une fois les travaux d'installation terminés, nous enverrons l'ingénieur électricien effectuer des travaux de mise en service d'un mois. Mais avant cela, les clients doivent connecter les dispositifs de paiement et préparer diverses spécifications de conducteurs, de ruban d'acier, de ruban de cuivre, de matériaux d'emballage et autres matériaux, ainsi que diverses spécifications de matrices. Une fois que l'ingénieur électricien arrive sur les lieux, il vérifiera la ligne, entrera dans le programme, allumera, démarrera l'équipement, etc., ce qui prendra environ 20 jours ; les 10 jours restants seront utilisés pour diverses spécifications de toronnage de fils et pour la formation des travailleurs.

Q : Puis-je visiter votre usine ?

R : Tous les clients du pays et de l’étranger sont chaleureusement invités à visiter notre entreprise et notre usine.

Q : Fournissez-vous l’installation et la mise en service ?
R : Oui, nous procédons comme suit :
-Dès que le client nous a informé que les machines sont placées au bon endroit, nous enverrons un ingénieur mécanique et électrique pour le démarrage de la machine.
-Test à vide : Une fois la machine complètement installée, nous effectuons d’abord des tests à vide.
-Test de charge : Habituellement, nous pouvons produire 3 fils différents pour effectuer des tests de charge.

-Rapport d'acceptation : Une fois que l'acheteur a confirmé que la machine peut atteindre toutes les spécifications du contrat, le rapport d'acceptation sera signé pour notre dossier indiquant que la machine sera en période de garantie.

Q : Quelles informations dois-je offrir pour obtenir un devis détaillé de votre part ?
R : Pour une seule machine : Habituellement, nous devons connaître la taille du fil d’entrée, la taille du fil de sortie à produire, la productivité, la rentabilité et la taille pour choisir la bonne machine.
Pour une nouvelle usine de câbles ou une nouvelle ligne de production de câbles, nous avons besoin de connaître la fiche technique des câbles à produire, la productivité, les normes à suivre, etc. pour concevoir toutes les machines nécessaires.

Q : Pouvez-vous fournir l’équipement auxiliaire avec les machines ?
R : Oui, certainement.
Nous avons fourni un échangeur de chaleur, une machine de filtrage de poudre de cuivre/aluminium, une tour de refroidissement, un refroidisseur, un compresseur d'air, des matrices d'étirage, une machine de pointage, des soudeuses à froid, des bobines, etc. avec nos machines.

Q : Pourriez-vous faire la conception de l’ensemble de l’usine ?
R : Oui, c'est notre avantage.
Avec la fiche technique du câble à réaliser, la norme que doivent suivre vos câbles, la productivité que vous attendiez. Notre ingénieur en technologie et machines de production réalisera la conception des machines de production, des équipements de test, des accessoires tels que des bobines, des matrices, des lignes de rembobinage et des matériaux nécessaires.

Q : Comment puis-je connaître le statut de ma commande ?
R : Nous avons notre système OA pour suivre la production.
Pour toute demande, nous pouvons envoyer des photos et des vidéos de votre commande, nous pouvons également utiliser FACETIME pour vous informer de la production.

Q : Comment travaillez-vous sur l’inspection avant la livraison ?
R : Nous effectuerons des tests d’équilibre dynamique, des tests de niveau, des tests de bruit, etc. pendant la production.
Une fois la production terminée, nous faisons généralement fonctionner chaque machine à vide avant la livraison. Les clients sont invités à assister à l’inspection.

Q : À quelles expositions allez-vous assister, pouvons-nous nous rencontrer à la foire ?
R : Salon international du fil et du câble de Düsseldorf ;
Salon Wire Amérique du Sud ;
Salon international du fil et du câble à Shanghai ;
Salon international du fil d'Istanbul, etc.
fil Foire de l'Asie du Sud-Est, etc.