Cette machine est composée d'une unité de paiement, d'une unité d'étirage, d'une machine de recuit (pour la machine RBD en cuivre), d'un contrôleur de tension, d'une unité de reprise, d'un système de contrôle électrique, etc.

1. Unité de paiement

Le dispositif de paiement de la machine à dessin RBD utilise une structure de paiement à enroulement vertical. Le fil de cuivre/aluminium est libéré après être entré dans la poulie de dévidage. Le dispositif de gain adopte un couvercle conique pour limiter le mouvement du fil en cas de blocage de fil. Lorsque le travail de gain d'une bobine de fil est terminé, l'opérateur peut appuyer sur un bouton pour contrôler les moteurs de gain qui entraîneront la partie de gain vers le position vers le haut de l'autre bobine de fil de cuivre en se déplaçant sur le rail de guidage. Le travail de récompense peut alors être continu. Le dispositif a une fonction de dépannage de blocage de fil, lorsque le blocage de fil ou la suspension du dispositif de paiement est causé par le nouage du fil libéré, il peut contrôler automatiquement l'arrêt d'urgence de l'unité principale pour assurer la sécurité du personnel et de l'équipement, le Un bouton d'arrêt d'urgence a été installé sur le châssis de la machine pour l'utilisation de l'arrêt d'urgence.

2. Unité de dessin

La grande machine de tréfilage est une machine de tréfilage à léger rapport de glissement avec une méthode de refroidissement du lubrifiant entièrement submersible pour le tréfilage. L'unité de dessin est entraînée par deux moteurs à courant alternatif. Un moteur pour la pièce de dessin et un autre pour la roue du cabestan. Ces deux moteurs entraînent chaque roue de l'unité de tréfilage à travers des engrenages. L'ensemble de la partie dessin se compose de la base de la machine, de la boîte de vitesses, du réservoir d'eau, des roues motrices et du cabestan.
un). La base de la machine est une structure soudée avec une plaque d'acier. Ensuite, la base est traitée par un processus de recuit pour éliminer les contraintes internes et transformée dans la forme requise pour servir de support à la boîte de vitesses et fonctionner comme réservoir d'eau de recyclage pour aspirer l'huile lubrifiante.
b). La boîte de vitesses est de structure soudée, traitée par recuit et adopte des engrenages à haute précession spécialement conçus pour les machines-outils. Les engrenages et les arbres sont tous traités par test d'équilibre dynamique pour obtenir un fonctionnement stable et des performances fiables avec un faible bruit et une durée de vie à long terme.
c). Le réservoir d'eau adopte une méthode de lubrification par immersion totale pour une lubrification suffisante des roues d'étirage, des matrices et des fils afin d'avoir une bonne qualité de fil.
d). La roue de dessin utilise un type combiné avec une surface d'anneau de dessin pulvérisée avec du carbure de tungstène. Ainsi, il est bon d’avoir une forte résistance à l’abrasion et un entretien pratique pour une longue durée de vie.
e). Entrez le paramètre de matrice réel et le rapport de glissement dans l'interface de contrôle, puis le système de contrôle ajuste automatiquement le rapport de fonctionnement entre le moteur d'étirage et le moteur du cabestan. Les clients n'ont pas besoin de déplacer les matrices. Tirez simplement le fil de la roue relative directement vers la roue du cabestan pour réduire le passage du fil et améliorer la productivité.

3. Machine de recuit

Le recuit est un équipement de production de recuit continu de fil de cuivre rond, qui adopte le principe de recuit de type contact en trois étapes et convient à l'alimentation en courant alternatif. Une structure horizontale est adoptée pour le recuit, qui se compose d'un système de conduction électrique, résistant à l'oxydation. système de protection, système de refroidissement et système de séchage et système électrique, etc. Le refroidissement forcé du lubrifiant est adopté pour le roulement principal du système de conduction électrique, ce qui peut améliorer efficacement la durée de vie du roulement. La roue de contact de recuit utilise un connecteur rotatif importé pour effectuer un refroidissement par eau par circulation, ce qui permet d'améliorer la durée de vie de l'anneau de nickel de recuit et de réduire le coût de production. Le système de protection anti-oxydation utilise de la vapeur pour protéger. Le système de refroidissement adopte un grand débit de liquide de recuit pour effectuer un refroidissement par circulation, ce qui garantit l'éclat de la surface du fil de cuivre après le recuit. Avec une conception humanoïde, l'opération est pratique.

1. Moteur Siemens ;
2. Onduleur japonais de marque Yaskawa ;
3. Composants électriques basse tension de marque Siemens ou Schneider ;
4. Roulements SKF ou NSK.

En plus du dispositif de gainage, de la machine à étirer, du dispositif de recuit, du contrôleur de tension, du récepteur et du traverse et du système de contrôle électronique mentionnés ci-dessus, certains équipements auxiliaires tels que les matrices d'étirage, les filtres à émulsion de cuivre, les machines de pointage de séparateur centrifuge de poudre d'aluminium et des soudeurs à froid sont également nécessaires pendant le processus d'étirage.

L'équipement auxiliaire d'étirage que nous fournissons peut répondre à la production d'étirage de différents types de cuivre, d'aluminium/alliage d'aluminium RBD avec des pilotes individuels. Il peut non seulement garantir le bon déroulement du processus d'étirage, améliorer la qualité de surface du produit, mais également réduire la perte d'équipement d'étirage et augmenter sa durée de vie, qui est un équipement essentiel pendant le processus d'étirage.

Une fois la commande établie, nous enverrons le dessin d'implantation, le dessin de fondation et le dessin de pipeline à notre client. Ensuite, ils peuvent concevoir la profondeur et la structure de base des fondations selon le dessin, et peuvent également décider d'installer ou non des pieux étanches en fonction des conditions géologiques réelles. Le client peut également effectuer l'installation de base de l'équipement selon la disposition et la liste de préparation que nous avons fournie. Nous enverrons un ingénieur mécatronique expérimenté pour guider l'installation et la mise en service. Après l'arrivée de l'ingénieur, la machine est positionnée, le ciment est coulé, la connexion électrique est vérifiée par lui, puis démarre la machine et essaie de dessiner. Pendant le processus de tréfilage, l'ingénieur formera les travailleurs du client, leur apprendra à faire passer les fils à travers les matrices de tréfilage, puis à tréfiler avec différents diamètres de fil et à résoudre les problèmes rencontrés dans le processus de tréfilage. Une fois la mise en service terminée, le client signera le rapport de réception. L'ensemble du processus prendra probablement 16 jours.

Q : Puis-je visiter votre usine ?

R : Tous les clients du pays et de l’étranger sont chaleureusement invités à visiter notre entreprise et notre usine.

Q : Fournissez-vous l’installation et la mise en service ?
R : Oui, nous procédons comme suit :
-Dès que le client nous a informé que les machines sont placées au bon endroit, nous enverrons un ingénieur mécanique et électrique pour le démarrage de la machine.
-Test à vide : Une fois la machine complètement installée, nous effectuons d’abord des tests à vide.
-Test de charge : Habituellement, nous pouvons produire 3 fils différents pour effectuer des tests de charge.

-Rapport d'acceptation : Une fois que l'acheteur a confirmé que la machine peut atteindre toutes les spécifications du contrat, le rapport d'acceptation sera signé pour notre dossier indiquant que la machine sera en période de garantie.

Q : Quelles informations dois-je offrir pour obtenir un devis détaillé de votre part ?
R : Pour une seule machine : Habituellement, nous devons connaître la taille du fil d’entrée, la taille du fil de sortie à produire, la productivité, la rentabilité et la taille pour choisir la bonne machine.
Pour une nouvelle usine de câbles ou une nouvelle ligne de production de câbles, nous avons besoin de connaître la fiche technique des câbles à produire, la productivité, les normes à suivre, etc. pour concevoir toutes les machines nécessaires.

Q : Pouvez-vous fournir l’équipement auxiliaire avec les machines ?
R : Oui, certainement.
Nous avons fourni un échangeur de chaleur, une machine de filtrage de poudre de cuivre/aluminium, une tour de refroidissement, un refroidisseur, un compresseur d'air, des matrices d'étirage, une machine de pointage, des soudeuses à froid, des bobines, etc. avec nos machines.

Q : Pourriez-vous faire la conception de l’ensemble de l’usine ?
R : Oui, c'est notre avantage.
Avec la fiche technique du câble à réaliser, la norme que doivent suivre vos câbles, la productivité que vous attendiez. Notre ingénieur en technologie et machines de production réalisera la conception des machines de production, des équipements de test, des accessoires tels que des bobines, des matrices, des lignes de rembobinage et des matériaux nécessaires.

Q : Comment puis-je connaître le statut de ma commande ?
R : Nous avons notre système OA pour suivre la production.
Pour toute demande, nous pouvons envoyer des photos et des vidéos de votre commande, nous pouvons également utiliser FACETIME pour vous informer de la production.

Q : Comment travaillez-vous sur l’inspection avant la livraison ?
R : Nous effectuerons des tests d’équilibre dynamique, des tests de niveau, des tests de bruit, etc. pendant la production.
Une fois la production terminée, nous faisons généralement fonctionner chaque machine à vide avant la livraison. Les clients sont invités à assister à l’inspection.

Q : À quelles expositions allez-vous assister, pouvons-nous nous rencontrer à la foire ?
R : Salon international du fil et du câble de Düsseldorf ;
Salon Wire Amérique du Sud ;
Salon international du fil et du câble à Shanghai ;
Salon international du fil d'Istanbul, etc.
fil Foire de l'Asie du Sud-Est, etc.