Cet équipement est principalement composé du dispositif de débourbage, de la machine à étirer, de la machine de recuit (uniquement pour les RBD en cuivre avec moteurs individuels), du contrôleur de tension, du récepteur et du traverseur, et du système de commande électrique.

1. Le dispositif de paiement

Le dispositif de paiement utilise une machine de paiement de puissance horizontale. Le plateau tournant adopte une transmission à engrenages et un support de roulement combiné. Équipé d'un turbo réducteur et d'un contrôle d'onduleur, la vitesse de paiement peut atteindre jusqu'à 100 m/min, ce qui peut répondre aux exigences de paiement lors du dessin.

2. La machine à dessiner

L'hôte d'étirage adopte une disposition horizontale de tambours d'étirage en série, et chaque moteur d'étirage entraîne indépendamment chaque tambour d'étirage, ce qui peut réaliser un changement rapide de matrice. En utilisant une boîte de tréfilage entièrement immergée, chaque siège de filière de tréfilage est doté d'une lubrification à l'huile et d'une dissipation thermique, ce qui peut lubrifier et refroidir complètement les fils de tréfilage et améliorer l'effet de refroidissement et de tréfilage. Parce que le taux de glissement est réduit au minimum, l'abrasion du tambour d'étirage est réduite, le frottement superficiel du fil est réduit, améliorant ainsi la qualité d'étirage et augmentant la durée de vie du tambour d'étirage. Le châssis de la machine à dessiner est une structure soudée en tôle d'acier. Après le traitement de recuit, il est traité et formé après élimination des contraintes internes et présente une stabilité et une résistance élevées. Grâce à la transmission sans engrenage, avec laquelle l'entretien des engrenages est éliminé, l'équipement présente de faibles vibrations et un faible bruit pendant la production de tréfilage, et aucun couvercle insonorisé n'est nécessaire.

1. Le système d'entraînement de la machine à dessiner est contrôlé par un servomoteur AC fabriqué à Taiwan et un onduleur Siemens ;
2. PLC adopte la marque Siemens ;
3. Les appareils électriques basse tension adoptent la marque Schneider.

En plus du dispositif de gainage, de la machine à étirer, du dispositif de recuit, du contrôleur de tension, du récepteur et du traverse et du système de contrôle électronique mentionnés ci-dessus, certains équipements auxiliaires tels que les matrices d'étirage, les filtres à émulsion de cuivre, les machines de pointage de séparateur centrifuge de poudre d'aluminium et des soudeurs à froid sont également nécessaires pendant le processus d'étirage.

L'équipement auxiliaire d'étirage que nous fournissons peut répondre à la production d'étirage de différents types de cuivre, d'aluminium/alliage d'aluminium RBD avec des pilotes individuels. Il peut non seulement garantir le bon déroulement du processus d'étirage, améliorer la qualité de surface du produit, mais également réduire la perte d'équipement d'étirage et augmenter sa durée de vie, qui est un équipement essentiel pendant le processus d'étirage.

Avant que l'équipement n'arrive à l'usine du client, celui-ci doit creuser les piscines pour le refroidissement de l'huile et le système de filtration selon les dessins que nous fournissons ; une fois l'équipement arrivé, le client doit installer l'équipement conformément aux dessins, les fixer avec des boulons d'ancrage, puis connecter les tuyaux. Après cela, nous enverrons un ingénieur mécatronique expérimenté pour guider l'installation et la mise en service. Une fois l'équipement installé et mis en service, l'ingénieur effectuera des tests à vide et à pleine charge sur les machines et formera les travailleurs des clients. La durée totale de mise en service devrait être de deux semaines.

Q : Puis-je visiter votre usine ?

R : Tous les clients du pays et de l’étranger sont chaleureusement invités à visiter notre entreprise et notre usine.

Q : Fournissez-vous l’installation et la mise en service ?
R : Oui, nous procédons comme suit :
-Dès que le client nous a informé que les machines sont placées au bon endroit, nous enverrons un ingénieur mécanique et électrique pour le démarrage de la machine.
-Test à vide : Une fois la machine complètement installée, nous effectuons d’abord des tests à vide.
-Test de charge : Habituellement, nous pouvons produire 3 fils différents pour effectuer des tests de charge.

-Rapport d'acceptation : Une fois que l'acheteur a confirmé que la machine peut atteindre toutes les spécifications du contrat, le rapport d'acceptation sera signé pour notre dossier indiquant que la machine sera en période de garantie.

Q : Quelles informations dois-je offrir pour obtenir un devis détaillé de votre part ?
R : Pour une seule machine : Habituellement, nous devons connaître la taille du fil d’entrée, la taille du fil de sortie à produire, la productivité, la rentabilité et la taille pour choisir la bonne machine.
Pour une nouvelle usine de câbles ou une nouvelle ligne de production de câbles, nous avons besoin de connaître la fiche technique des câbles à produire, la productivité, les normes à suivre, etc. pour concevoir toutes les machines nécessaires.

Q : Pouvez-vous fournir l’équipement auxiliaire avec les machines ?
R : Oui, certainement.
Nous avons fourni un échangeur de chaleur, une machine de filtrage de poudre de cuivre/aluminium, une tour de refroidissement, un refroidisseur, un compresseur d'air, des matrices d'étirage, une machine de pointage, des soudeuses à froid, des bobines, etc. avec nos machines.

Q : Pourriez-vous faire la conception de l’ensemble de l’usine ?
R : Oui, c'est notre avantage.
Avec la fiche technique du câble à réaliser, la norme que doivent suivre vos câbles, la productivité que vous attendiez. Notre ingénieur en technologie et machines de production réalisera la conception des machines de production, des équipements de test, des accessoires tels que des bobines, des matrices, des lignes de rembobinage et des matériaux nécessaires.

Q : Comment puis-je connaître le statut de ma commande ?
R : Nous avons notre système OA pour suivre la production.
Pour toute demande, nous pouvons envoyer des photos et des vidéos de votre commande, nous pouvons également utiliser FACETIME pour vous informer de la production.

Q : Comment travaillez-vous sur l’inspection avant la livraison ?
R : Nous effectuerons des tests d’équilibre dynamique, des tests de niveau, des tests de bruit, etc. pendant la production.
Une fois la production terminée, nous faisons généralement fonctionner chaque machine à vide avant la livraison. Les clients sont invités à assister à l’inspection.

Q : À quelles expositions allez-vous assister, pouvons-nous nous rencontrer à la foire ?
R : Salon international du fil et du câble de Düsseldorf ;
Salon Wire Amérique du Sud ;
Salon international du fil et du câble à Shanghai ;
Salon international du fil d'Istanbul, etc.
fil Foire de l'Asie du Sud-Est, etc.