Оборудование в основном состоит из отводящего и антистатического блока, блока удаления пыли из оптического волокна и блока нанесения краски, печи УФ-отверждения, приемного устройства с траверсом и антистатического блока, электрического шкафа управления и т. д.

1. Компенсационный и антистатический блок.

Откатной и антистатический блок состоит из движущегося механизма, откатного механизма, компонента управления фотоэлектрической коммутацией, балансира поворотного типа и антистатического устройства.
Принята активная отдача.
Откатные катушки соответствуют международному стандарту, длина волокон составляет 25 км и 50 км.
Натяжение отдачи контролируется микроцилиндром с высокой точностью управления и стабильным натяжением.
Использование устройства для устранения статического электричества отрицательных ионов может эффективно устранить статическое электричество на поверхности оптического волокна и удалить с него пыль.

2. Устройство нанесения краски под давлением.

Блок нанесения краски под давлением состоит из чашки для нанесения покрытия, формы, нагревателя и кронштейна.
Толщина красящего слоя оптического волокна контролируется пресс-формой. Этот метод покрытия может сделать толщину цветного слоя оптического волокна однородной и постоянной, а толщина цветного слоя может быть гарантирована на уровне от 3 до 5 мкм.

3. Печь УФ-отверждения

Чтобы обеспечить высокоскоростную окраску оптического волокна, после окрашивания волокна его необходимо поместить в печь УФ-отверждения для отверждения. Отверждение происходит в среде инертного газа, что позволяет добиться высокоскоростного окрашивания. В зависимости от модели печь УФ-отверждения может использоваться в двух различных конфигурациях: вертикальной или горизонтальной.
Печь отверждения в основном состоит из отражающей пластины, корпуса печи, трубки УФ-лампы и вытяжной системы.
В зависимости от эффекта отверждения оптическую мощность можно регулировать от 10% до 100% для достижения наилучшего эффекта отверждения продукта. Печь отверждения оснащена надежным защитным устройством, обеспечивающим личную безопасность и предотвращающим плохое отверждение волокна, вызванное загрязнением. Устройство защиты от азота может гарантировать, что слой чернил, покрывающий оптическое волокно, не контактирует с кислородом во время процесса светоотверждения, предотвратить окисление чернил во время процесса отверждения и повлиять на качество оптического волокна после окрашивания. .

4. Намотка с помощью траверсера и антистатического блока.

Намоточно-антистатический блок включает в себя тяговое колесо, поворотный рычаг, фотоэлектрический элемент управления коммутацией, антистатическое устройство, механизм перемещения, натяжной механизм и т. д.
Чтобы повысить износостойкость, поверхность тягового колеса жестко оксидируется, а безременная конструкция используется для уменьшения повреждения оптического волокна, вызванного трением и экструзией.
Перемещение можно плавно регулировать, а положение коммутации можно регулировать онлайн в соответствии с требованиями к качеству перемещения.
Поскольку рабочая скорость машины для окраски и перемотки волокна очень высока, во время работы легко возникает трение между оптическим волокном и направляющим колесом, поэтому легко генерируется статическое электричество. Чтобы устранить такое статическое электричество, перед надеванием оптического волокна на шпульку устанавливается система снятия статического электричества. Эффективно устраняйте трение и статическое электричество оптического волокна, чтобы удовлетворить требования к качеству перемещения.
Натяжение натяжителя контролируется микроцилиндром с высокой точностью управления и стабильным натяжением.
Приемные бобины соответствуют международному стандарту, длина волокон составляет 25 км и 50 км.

1. В отдающем двигателе используется японский серводвигатель переменного тока Panasonic;
2. В тяговом двигателе используется японский серводвигатель переменного тока Panasonic;
3. В намоточном двигателе оптоволокна используется японский серводвигатель переменного тока Panasonic;
4. ПЛК использует бренд Siemens;
5. Низковольтные электроприборы используют бренды Siemens или Schneider.

Мы вышлем комплект чертежей этой линии, чтобы помочь нашим клиентам. Заказчики могут построить и заложить фундамент по присланным нами чертежам.
Мы подробно обсудим с нашими клиентами план ввода в эксплуатацию до прибытия оборудования на завод. Заказчикам необходимо подготовить материалы для монтажа и ввода в эксплуатацию. Конечно, мы вышлем подробный список подготовки, чтобы помочь нашим клиентам.
Мы отправим опытного инженера для руководства установкой и вводом в эксплуатацию, которые продлятся около одного месяца. Инженер приложит все усилия, чтобы обучить рабочих работе с оборудованием.

Вопрос: Могу ли я посетить вашу фабрику?

О: Мы приглашаем всех клиентов как из дома, так и из-за границы посетить нашу компанию и фабрику.

В: Вы осуществляете установку и ввод в эксплуатацию?
О: Да, мы делаем следующее:
-Как только клиент сообщит нам, что машины будут установлены в нужное место, мы отправим инженера-механика и электрика для запуска машины.
-Тестирование без нагрузки: после полной установки машины мы сначала проводим тестирование без нагрузки.
-Тестирование под нагрузкой: Обычно мы можем изготовить 3 разных провода для проведения нагрузочного тестирования.

-Отчет о приемке: после того, как покупатель подтвердит, что машина соответствует всем спецификациям, указанным в контракте, будет подписан отчет о приемке, подтверждающий, что машина находится на гарантийном сроке.

Вопрос: Какую информацию я должен предложить, чтобы получить от вас подробное предложение?
A: Для одной машины: обычно нам необходимо знать размер входной проволоки, размер выходной проволоки, которую нужно производить, производительность, окупаемость и размер, чтобы выбрать правильную машину.
Для нового кабельного завода или новой линии по производству кабеля нам необходимо знать техническое описание производимых кабелей, производительность, стандарты, которым необходимо следовать, и т. д., чтобы спроектировать все необходимые машины.

Вопрос: Можете ли вы поставить вспомогательное оборудование вместе с машинами?
О: Да, определенно.
Вместе с нашими машинами мы поставили теплообменник, медно-алюминиевый порошковый фильтр, градирню, охладитель, воздушный компрессор, волочильные штампы, указывающие машины, аппараты холодной сварки, катушки и т. д.

Вопрос: Не могли бы вы сделать дизайн всего завода?
О: Да, это наше преимущество.
В паспорте кабеля, который будет производиться, указывается стандарт, которому должны соответствовать ваши кабели, и ожидаемая вами производительность. Наш инженер по технологиям производства и оборудованию разработает производственные машины, испытательное оборудование, аксессуары, такие как катушки, матрицы, линии перемотки и необходимые материалы.

Вопрос: Как я могу узнать статус моего заказа?
О: у нас есть система открытого доступа для отслеживания производства.
По любому вашему запросу мы можем выслать фото и видео вашего заказа, а также можем использовать FACETIME, чтобы сообщить вам о производстве.

Вопрос: Как вы работаете над проверкой перед доставкой?
О: Во время производства мы проведем динамическое тестирование баланса, тестирование уровня, тестирование шума и т. д.
После завершения производства мы обычно запускаем каждую машину на холостом ходу перед поставкой. Клиенты могут присутствовать на проверке.

Вопрос: Какие выставки вы будете посещать, можем ли мы встретиться на ярмарке?
A: Международная выставка проводов и кабелей в Дюссельдорфе;
Ярмарка Wire в Южной Америке;
Международная выставка проводов и кабелей в Шанхае;
Международная Стамбульская ярмарка проволоки и др.
проволока Ярмарка Юго-Восточной Азии и т. д.