Отдающий блок, интегрированная машина для вытягивания, отжига и предварительного нагрева, экструдер (включая экструдер с внутренней оболочкой, экструдер для вспенивания, экструдер с внешней оболочкой, крейцкопф и т. д.), автоматическая вакуумная всасывающая машина, смеситель маточной смеси, система впрыска газа под высоким давлением, резервуар для охлаждающей воды, устройство охлаждения с тяговым колесом, устройство для сушки проволоки, искровой разрядник, онлайн-система управления Zumbach (включая измеритель диаметра медной проволоки, тестер водяной емкости, лазерный измеритель диаметра / тестер эксцентриситета), полностью автоматическое двойное натяжное устройство, электрическая система управления и т. д.

1. Интегрированная машина для волочения, отжига и предварительного нагрева.

Эта производственная линия оснащена интегрированным оборудованием для волочения, отжига и предварительного нагрева, которое имеет компактную конструкцию и эффективно уменьшает площадь производственной линии.
Машина для волочения проволоки может тянуть до 17 матриц. Регулируя количество матриц, можно тянуть медные провода разного диаметра. Пластины легко заменяются, а диаметр проволоки варьируется в широком диапазоне.
Ток отжига в машине для отжига регулируется, а скорость волочения автоматически синхронизируется, что эффективно гарантирует стабильность и однородность волочения медной проволоки после отжига. После отжига удлинение медной проволоки может достигать 18% ~ 28%.
Машина для отжига не требует дополнительной подачи пара, оборудование может генерировать пар автономно для защиты отожженной медной проволоки от окисления и придания ей блестящего внешнего вида.
Температура предварительного нагрева может достигать 140 ℃, дополнительный подогреватель проводника не требуется, поэтому медный провод имеет хорошую адгезию к изолирующему слою.
Циркуляционное охлаждение смазочной жидкости и фильтр медной эмульсии машины волочения проволоки гарантируют, что медный порошок не прилипнет к выходным матрицам и медной проволоке. Не только продлевает срок службы волочильных штампов, но и обеспечивает качество поверхности медной проволоки.

2. Экструдер

Экструдеры включают экструдер с внутренней оболочкой, главный экструдер, экструдер с внешней оболочкой и крейцкопфы.
Главный экструдер расположен горизонтально, а экструдеры с внутренней и внешней оболочкой вертикально соединены с поперечным нагревом для реализации трехслойной совместной экструзии кожи-пены-кожи с основным экструдером.
В главном экструдере используется самый современный в мире шнек для вспенивания газа, обеспечивающий стабильную разгрузку и равномерное вспенивание. Экструдеры для внутренней и внешней оболочки используют преобразование частоты и векторное управление, чтобы сделать толщину внутренней и внешней оболочки однородной и постоянной;
В траверсах используется высокоточная самоцентрирующаяся траверса швейцарского производства MICRODIA, которую можно точно настроить для получения более высокой концентричности изоляции.

3. Система впрыска азота под высоким давлением.

Высокоточная система впрыска азота под давлением и прецизионная газовая игла немецкого производства используются для равномерного впрыска азота под высоким давлением в главный экструдер для получения мелких и однородных пузырьков. Количество впрыска газа регулируется в зависимости от степени вспенивания, впрыск газа является равномерным.

4. Онлайн-система управления Zumbach

Онлайн-система управления Zumbach включает в себя измеритель диаметра медной проволоки, тестер водяной емкости, лазерный измеритель диаметра/измеритель эксцентриситета, систему управления и т. д.
Система может осуществлять непрерывный мониторинг статистики и запись диаметра медного провода, внешнего диаметра изоляции, концентричности изоляции и емкости воды после волочения отжига, так что весь статус производства беспрепятственный.
Система имеет интеллектуальное управление, удобный интерфейс управления, несколько языков на выбор и базу данных с информацией о продуктах большой емкости, с помощью которой можно просматривать записи данных производственного процесса.

1. Двигатель переменного тока изготовлен под брендом Siemens или ABB;
2. Инвертор изготовлен под торговой маркой Siemens;
3. Двигатели постоянного тока используют известный китайский бренд;
4. Контроллер двигателя постоянного тока изготовлен под торговой маркой American Parker;
5. ПЛК использует бренд Siemens;
6. Основные низковольтные электроприборы используют известный бренд Schneider и Китая;
7. Экран дисплея выполнен под торговой маркой Siemens;
8. Основные подшипники изготовлены из японских марок NTN и NSK.

Указательно-натягивающая машина

В реальном производстве макс. Диаметр медного провода может достигать 2,6 мм. Чтобы пройти через отверстие матрицы для волочения проволоки, медную проволоку необходимо заточить. Этот направочно-натягивающий станок представляет собой специальное оборудование для прохождения проволоки большого размера через отверстия матриц меньшего размера.
Эта машина в основном состоит из двух роликов с эксцентриковым проходом. При вращении ролика форма прохода меняется от большого к маленькому, а затем от малого к большому, а возвратно-поступательное движение совершается под углом 180°. Когда форма отверстия самая большая, проволоку выдвигают вперед. С изменением формы отверстия ролика равномерное изменение сечения проволоки уменьшается, и она втягивается роликом.
Данная производственная линия оснащена стрелочно-натягивающим станком и не требует дополнительной подготовки со стороны заказчика. Машина установлена ​​на узле волочения проволоки. Этот метод установки не только эффективно уменьшает занимаемую площадь оборудования, но и значительно облегчает накатку головки и нарезание резьбы входящего медного провода. Это не только упрощает работу оператора, но и повышает эффективность нарезания резьбы в штампах.

За 14 дней до проверки перед поставкой заказчик должен сообщить нам план-график установки, ввода в эксплуатацию и испытательного запуска. Обе стороны доработают этот план во время инспекционного визита. Заказчик обязан осуществить монтаж оборудования на заводе в соответствии с нашими инструкциями.
Три наших специалиста для пуско-наладочных работ (проверка проводных и кабельных соединений, водоснабжения, подачи воздуха и т.д. и внесение корректировок), наладки оборудования и запуска пробной эксплуатации выедут к заказчику в течение 15 дней после завершения монтажа. Испытательные запуски должны проводиться сразу после окончания пуско-наладочных работ. В ходе испытательных запусков специалисты должны продемонстрировать, что отдельные машины оборудования правильно установлены и протестированы. Испытательные испытания проводятся специалистом с привлечением рабочих и технического персонала заказчика.
Заказчик должен бесплатно предоставить средства для проведения испытаний, такие как материалы, коммунальные услуги и аппаратуру, которые могут разумно потребоваться для проведения таких испытаний.
Продолжительность ввода в эксплуатацию и пробного запуска составляет макс. 30 рабочих дней.

Вопрос: Могу ли я посетить вашу фабрику?

О: Мы приглашаем всех клиентов как из дома, так и из-за границы посетить нашу компанию и фабрику.

В: Вы осуществляете установку и ввод в эксплуатацию?
О: Да, мы делаем следующее:
-Как только клиент сообщит нам, что машины будут установлены в нужное место, мы отправим инженера-механика и электрика для запуска машины.
-Тестирование без нагрузки: после полной установки машины мы сначала проводим тестирование без нагрузки.
-Тестирование под нагрузкой: Обычно мы можем изготовить 3 разных провода для проведения нагрузочного тестирования.

-Отчет о приемке: после того, как покупатель подтвердит, что машина соответствует всем спецификациям, указанным в контракте, будет подписан отчет о приемке, подтверждающий, что машина находится на гарантийном сроке.

Вопрос: Какую информацию я должен предложить, чтобы получить от вас подробное предложение?
A: Для одной машины: обычно нам необходимо знать размер входной проволоки, размер выходной проволоки, которую нужно производить, производительность, окупаемость и размер, чтобы выбрать правильную машину.
Для нового кабельного завода или новой линии по производству кабеля нам необходимо знать техническое описание производимых кабелей, производительность, стандарты, которым необходимо следовать, и т. д., чтобы спроектировать все необходимые машины.

Вопрос: Можете ли вы поставить вспомогательное оборудование вместе с машинами?
О: Да, определенно.
Вместе с нашими машинами мы поставили теплообменник, медно-алюминиевый порошковый фильтр, градирню, охладитель, воздушный компрессор, волочильные штампы, указывающие машины, аппараты холодной сварки, катушки и т. д.

Вопрос: Не могли бы вы сделать дизайн всего завода?
О: Да, это наше преимущество.
В паспорте кабеля, который будет производиться, указывается стандарт, которому должны соответствовать ваши кабели, и ожидаемая вами производительность. Наш инженер по технологиям производства и оборудованию разработает производственные машины, испытательное оборудование, аксессуары, такие как катушки, матрицы, линии перемотки и необходимые материалы.

Вопрос: Как я могу узнать статус моего заказа?
О: у нас есть система открытого доступа для отслеживания производства.
По любому вашему запросу мы можем выслать фото и видео вашего заказа, а также можем использовать FACETIME, чтобы сообщить вам о производстве.

Вопрос: Как вы работаете над проверкой перед доставкой?
О: Во время производства мы проведем динамическое тестирование баланса, тестирование уровня, тестирование шума и т. д.
После завершения производства мы обычно запускаем каждую машину на холостом ходу перед поставкой. Клиенты могут присутствовать на проверке.

Вопрос: Какие выставки вы будете посещать, можем ли мы встретиться на ярмарке?
A: Международная выставка проводов и кабелей в Дюссельдорфе;
Ярмарка Wire в Южной Америке;
Международная выставка проводов и кабелей в Шанхае;
Международная Стамбульская ярмарка проволоки и др.
проволока Ярмарка Юго-Восточной Азии и т. д.