Esta linha de produção é composta principalmente por máquina de lingotamento contínuo, máquina de endireitamento elétrico, trator frontal, máquina de cisalhamento, dispositivo de suporte de transição de peça bruta de fundição, alimentador, moinho de desbaste, moinho de acabamento, dispositivo de resfriamento e têmpera, bobinadeira, carrinho e cesto, elétrico sistema de controle, sistema de integração de lubrificação de laminador contínuo, purificação de filtração de circulação de emulsão de laminador contínuo e dispositivo de resfriamento, etc.

(1) Máquina de fundição contínua

A máquina de fundição contínua consiste em potes de vazamento superior e inferior, dispositivo de medição de temperatura líquida de alumínio, dispositivo regulador de fluxo, roda de cristalização e dispositivo rotativo, dispositivo de roda de pressão, dispositivo tensor de fita de aço, roda intermediária, dispositivo de sopro de ar e limpeza de água de fita de aço, lingote dispositivo de coleta e dispositivo de lubrificação, ponte de abordagem de lingote, dispositivo de resfriamento de água de aço inoxidável, display de pressão de água, display de vazão eletromagnético e sistema de gás, etc. Todos os componentes são instalados em uma caixa integral, e a máquina de fundição contínua é uma máquina de fundição integral, que é conveniente e rápido de instalar e ajustar.

Para garantir uma cristalização densa e uniforme do lingote, a roda de cristalização é resfriada por pulverização de água por todos os lados. A água de resfriamento é gerenciada em zonas, e cada seção da tubulação é equipada com uma válvula reguladora de controle manual de água e um medidor de vazão, além de um display de pressão. Para facilitar o ajuste e a manutenção da água de resfriamento, o resfriamento interno, o resfriamento externo e o resfriamento lateral são instalados em uma plataforma de propulsão pneumática, que pode ser facilmente empurrada para fora da roda de cristalização. O sistema de resfriamento da máquina de fundição é fechado, e o vapor d'água gerado no resfriamento da roda de cristalização é sugado para fora pelo ventilador de tiragem induzida, de forma a evitar furos e bolhas de ar causadas pela sucção do líquido de alumínio.

A fundição horizontal é adotada para reduzir a sucção turbulenta do ar, e o alumínio fundido flui suavemente do recipiente inferior para a roda de cristalização durante a fundição, garantindo que o líquido de alumínio não produza fluxo turbulento e sucção de ar, melhorando assim a qualidade do tarugo. Para garantir que a tensão e a força de compressão possam ser ajustadas, a tensão e a compressão da fita de aço são tensionamento pneumático e compressão pneumática. A roda tensora e a roda de pressão possuem mecanismo de ajuste de deflexão para corrigir e ajustar a fita de aço.

O alumínio fundido entra na panela superior através da lavagem. Há uma porta de transbordamento na extremidade traseira do recipiente superior, através da qual muito alumínio fundido flui para o saco de emergência, de modo que o nível do líquido de alumínio do recipiente superior permanece relativamente estável e também desempenha um papel de segurança proteção. O pote superior é instalado em um suporte. Quando for necessário interromper a fundição imediatamente, o pote de vazamento é virado manualmente e o líquido restante do pote e da lavagem flui para o saco de emergência. Há uma porta de descarga na parte inferior da outra extremidade da panela superior. O líquido de alumínio é colocado na panela inferior através da porta de descarga. O líquido de alumínio é armazenado temporariamente no recipiente inferior e, em seguida, flui para a ranhura da roda de cristalização através do sprue.

(2) Máquina de laminação contínua

A laminadora contínua é composta por motor, acoplamento, alimentador, desbastador, laminador de acabamento, redutor planetário, caixa de transmissão, base e assim por diante.

O tarugo qualificado produzido por lingotamento contínuo é enviado para a laminadora contínua através do dispositivo de alimentação, primeiro passa por quatro suportes de dois rolos para laminação de desbaste e, em seguida, entra em dez suportes em forma de Y de três rolos para laminação de acabamento e o alumínio laminado / haste de liga de alumínio envia o take-up. Entre eles, os quadros 1#, 2#, 3# e 4# são acionados por um único motor, e os quadros 5# a 14# são acionados por transmissão centralizada.

As engrenagens da caixa de engrenagens do laminador de acabamento são todas feitas de material 20CrMnTi e retificadas, os rolamentos do suporte são feitos de rolamentos NSK do Japão, os rolos do laminador de acabamento são feitos de material H13 e os tubos de água de lubrificação e resfriamento do laminador suporte são feitos de mangueiras e contêm conectores rápidos.

O laminador está equipado com um sistema de coleta de fumos para enviar os gases de combustão para fora da planta. O laminador está equipado com uma tampa protetora, que tem a forma de uma tampa hidráulica para evitar respingos de emulsão e coleta de fumaça, e está equipado com uma tampa visível para inspeção diária.

(3) Sistema de captação de haste

O sistema de levantamento da haste é composto principalmente por uma plataforma operacional, um tubo guia, uma pista em forma de arco, um dispositivo de giro da haste e um carrinho de levantamento de cesto duplo, etc.

A haste laminada de alumínio/liga de alumínio é enviada para o dispositivo de conduíte e, em seguida, entra no dispositivo de giro da haste. Quando a velocidade do dispositivo de transmissão do balanço da haste é rápida, o diâmetro do enrolamento é pequeno; quando a velocidade é lenta, o diâmetro do enrolamento é grande e a velocidade pode ser ajustada continuamente.

Quando a haste de liga de alumínio/alumínio cai na cesta de recolhimento da haste, o sistema de recolhimento da haste pode realizar o tipo centrífugo de pouso livre e o tipo de flor de ameixa automática. O diâmetro de enrolamento da haste de liga de alumínio/alumínio é controlado automaticamente pelo PLC sem ajuste manual.

Há um dispositivo de acionamento sob o carrinho, que é acionado para trocar a cesta. Se a haste de liga de alumínio/alumínio precisar ser resfriada e temperada, a válvula de água pode ser aberta, então a água de resfriamento pode borrifar na superfície da haste de liga de alumínio/alumínio para tratamento de têmpera, e a água de resfriamento é pulverizada na água saco do tubo de recolha ajustando o interruptor de volume de água. O interior do tubo desempenha a função de resfriar e lubrificar a haste de liga de alumínio/alumínio, e a quantidade de água pode ser ajustada de acordo com os requisitos para controlar a resistência macia e dura da haste de liga de alumínio/alumínio.

(4) Sistema de controle elétrico

A máquina de fundição contínua, a tração frontal e o alimentador adotam o conversor de frequência Siemens para regulação de velocidade, e o motor DC da máquina de laminação contínua adota regulação de velocidade DC e controle síncrono.

O PLC usa Siemens S7-1200 para programação, e a tela sensível ao toque usa tela sensível ao toque colorida Siemens KTP1200 (interface homem-máquina) para operação. A tela sensível ao toque da interface homem-máquina e do PLC realiza a troca de dados bidirecional, e o monitoramento e controle do sistema são realizados através do controle do programa PLC. Ele pode comandar e coordenar com precisão e confiabilidade o trabalho de todo o sistema, e vários parâmetros operacionais são monitorados e exibidos centralmente. O monitoramento em tempo real e a coleta e armazenamento de dados são realizados no equipamento por meio do computador industrial, e a produção horária, a produção acumulada, o peso enrolado e os parâmetros do processo no gerenciamento de processos podem ser exibidos online. A expansibilidade do equipamento é forte, facilita a coleta de dados de produção. O dispositivo de controle centralizado do equipamento deverá reservar uma interface Ethernet para comunicação com o computador superior.

Quando uma única máquina está funcionando, a velocidade da máquina de fundição, do trator frontal, da tesoura de laminação, da máquina de laminação e do enrolamento da haste pode ser ajustada individualmente através do console. Durante a operação de articulação, a velocidade de toda a linha é baseada na velocidade da máquina de fundição, a máquina de tração frontal, a laminadora e a bobinadeira rastreiam automaticamente a velocidade da máquina de fundição. A velocidade de articulação é fornecida com ajuste fino de velocidade para o trator dianteiro e o laminador.

O fluxo do processo de toda a linha de produção é exibido visualmente com animação completa, podendo emitir instruções de operação de forma conveniente e verificar o status de operação do equipamento. Ao mesmo tempo, o sistema emitirá um aviso anormal sobre a corrente e a velocidade do motor, e o laminador contínuo irá alarmar-se automaticamente e parar automaticamente quando a haste estiver bloqueada e empilhada.

A parte do gabinete de controle elétrico deve ser colocada em uma sala de distribuição de energia dedicada, o console operacional principal deve ser colocado na sala de controle e apenas a mesa auxiliar de operação da máquina de enrolamento de pólo e o interruptor de emergência devem ser colocados no local de produção.

Os produtos Schneider são usados ​​para botões e luzes indicadoras; Os produtos Schneider são usados ​​para relés de controle; Os produtos Schneider são usados ​​para aparelhos elétricos de baixa tensão abaixo de 65A.

LINT TOP não apenas fornece aos clientes equipamentos excelentes, mas, mais importante ainda, podemos fornecer aos clientes treinamento profissional e abrangente de uso e manutenção de equipamentos por mais de um mês, de modo a melhorar a capacidade dos operadores e pessoal de manutenção dos clientes de dominar o equipamento .

Para os operadores e pessoal de manutenção do sistema mecânico, sistema elétrico e sistema hidráulico, o cliente precisa enviar engenheiros qualificados para participar da reunião, incluindo todo o pessoal de fundição, pessoal de manutenção, pessoal de manutenção de equipamentos elétricos, pessoal de gerenciamento de automação para suporte e manutenção de PLC .

Para operadores de fornos, operadores de fundição e operadores de laminadores, o conteúdo do treinamento inclui fórmula de liga de alumínio, processo de produção, pontos de operação, etc., para garantir que os operadores no local possam dominar os métodos de operação do equipamento com proficiência e produzir barras de alumínio (liga) qualificadas. .

P: Posso visitar sua fábrica?

R: Todos os clientes nacionais e estrangeiros são muito bem vindos para visitar nossa empresa e fábrica.

P: Vocês fornecem a instalação e o comissionamento?
R: Sim, fazemos o seguinte:
-Assim que o cliente nos informar que as máquinas estão colocadas no lugar certo, enviaremos um engenheiro mecânico e elétrico para a partida da máquina.
-Teste sem carga: Após a instalação completa da máquina, fazemos primeiro o teste sem carga.
-Teste com carga: Normalmente podemos produzir 3 fios diferentes para fazer testes de carga.

-Relatório de aceitação: Após o comprador confirmar que a máquina pode atingir todas as especificações do contrato, o relatório de aceitação será assinado para nosso registro de que a máquina estará no período de garantia.

P: Que informações devo oferecer para obter uma cotação detalhada sua?
R: Para uma única máquina: Normalmente precisamos saber o tamanho do fio de entrada, tamanho do fio de saída a ser produzido, produtividade, retorno e tamanho de absorção para escolher a máquina certa.
Para uma nova fábrica de cabos ou nova linha de produção de cabos, precisamos conhecer a ficha técnica dos cabos a serem produzidos, a produtividade, os padrões a serem seguidos, etc. para projetar todas as máquinas necessárias.

P: Você pode fornecer o equipamento auxiliar junto com as máquinas?
R: Sim, definitivamente.
Fornecemos trocador de calor, máquina de filtro de pó de cobre/alumínio, torre de resfriamento, resfriador, compressor de ar, matrizes de trefilação, máquina apontadora, soldadores a frio, bobinas, etc. com nossas máquinas.

P: Você poderia fazer o projeto para toda a planta?
R: Sim, esta é a nossa vantagem.
Com a ficha técnica do cabo a ser produzido, o padrão que seus cabos deverão seguir, a produtividade que você esperava. Nosso engenheiro em tecnologia de produção e máquinas fará o projeto de máquinas de produção, equipamentos de teste, acessórios como bobinas, matrizes, linhas de rebobinagem e materiais necessários.

P: Como posso saber o status do meu pedido?
R: Temos nosso sistema OA para rastrear a produção.
Para qualquer solicitação podemos enviar fotos e vídeos do seu pedido, também podemos usar o FACETIME para avisar a produção.

P: Como você trabalha na inspeção antes da entrega?
R: Faremos testes de equilíbrio dinâmico, testes de nivelamento, testes de ruído, etc.
Após o término da produção, geralmente fazemos o funcionamento sem carga de cada máquina antes da entrega. Os clientes são bem-vindos para participar da inspeção.

P: Quais exposições você participará, podemos nos encontrar na feira?
A: Feira Internacional de Fios e Cabos de Dusseldorf;
Feira Wire South America;
Feira Internacional de Fios e Cabos em Xangai;
Feira Internacional de Fios de Istambul, etc.
fio Feira do Sudeste Asiático, etc.