Urządzenie do przesuwania i odbierania podwójnej szpuli składa się głównie z jednostki odbierającej, jednostki podnoszącej i zaciskającej szpulę, jednostki przesuwającej, mechanizmu przełączającego i poruszającego, mechanizmu chwytającego i tnącego oraz ramy korpusu.
W przypadku pionowego układu kolumnowego korpus skrzyniowy o dobrej stabilności jest spawany za pomocą stalowych płyt. Przyjmując wysokiej jakości komponenty pneumatyczne, można regulować ciśnienie robocze i skok przesuwu. Dzięki zwartej strukturze i małej przestrzeni roboczej zasadniczo można osiągnąć nieprzerwaną produkcję i wysoką wydajność produkcji.
Jednostka odbierająca składa się z silnika o zmiennej częstotliwości o mocy 18,5 kW, paska synchronicznego i koła pasowego synchronicznego. Silnik przenosi moc przez pas synchroniczny i napędza duże koło pasowe połączone z wałem nawijającym, aby się obracało, wprawiając w ten sposób szpulę nawijającą w ruch obrotowy w celu zakończenia nawijania.
Zespół podnoszący i zaciskający szpulkę składa się z ramy podnoszącej i czopa mocującego. Po wsunięciu szpuli w ramę podnoszącą, przycisk sterujący siłownikiem podnoszącym zostaje uruchomiony ręcznie i zatrzymuje się automatycznie po pneumatycznym podniesieniu szpuli na zadaną wysokość, po czym środek zaciskowy zostaje automatycznie wysunięty pod kontrolą siłownika tak, aby szpulka i wałek odbierający są ściśle ze sobą połączone.
Zespół przesuwający drut składa się z serwosilnika o mocy 1kW, zespołu pasów synchronicznych, śruby kulowej i mechanizmu ruchomego. Silnik napędza śrubę kulową, która obraca się przez zestaw synchronicznych kół paska, napędzając w ten sposób koło prowadzące drut i kabel, aby poruszało się liniowo posuwisto-zwrotnie na szpuli, dzięki czemu druty są równomiernie rozmieszczone na powierzchni szpuli, co może spełnić wymagania o różnych skokach kabli. Mechanizm ruchomy zamontowany jest na belce nad tyłem szpuli odbiorczej i składa się z silnika prądu przemiennego o mocy 750 W, reduktora, koła paska rozrządu, paska rozrządu i wspornika ruchomego. Silnik napędzany jest przez reduktor w celu obracania koła paska synchronicznego podczas ruchu, a ruchomy wspornik napędzany jest przez pasek synchroniczny w celu poruszania się po belce poprzecznej. Po osiągnięciu wymaganej pozycji zatrzymuje się automatycznie. Konstrukcja jest prosta, a działanie niezawodne.
Mechanizm tnący z chwytakiem drutu jest zainstalowany na środkowej kolumnie za dwoma szpulami i składa się z cylindra wahliwego, haka chwytającego, popychacza i cylindra popychacza. Podczas zmiany szpuli drut jest najpierw popychany do odpowiedniego położenia przez popychacz, a następnie hak chwytający chwyta drut, a następnie za pomocą zacisku na szpuli odbiorczej zaciśnij drut, aby zapewnić szybkie przełączanie między szpulą dwie szpule przez nóż, który jest stabilny i niezawodny.
Ogólna rama jest spawana z profili, co zapewnia mocny i piękny wygląd. Okna wyposażone są w plexi, co ułatwia obserwację przebiegu produkcji.
Tryb wprowadzania linii: Wejście od góry
Elektryczny system sterowania wykorzystuje sterowanie logiczne PLC i obsługę ekranu dotykowego.
***Poniższe parametry techniczne są specjalnie zaprojektowane dla 800 mm, możemy również zapewnić odbiór innych rozmiarów. Jeśli masz wymagania, skontaktuj się z nami.***
Rozmiar szpulki: Φ500mm, Φ630mm, Φ800mm.
Odpowiednia średnica drutu: maks. Φ6 mm
Prędkość pobierania: maks. 400 m/min (przy rozmiarze szpulki Φ800 mm)
Silnik odbiorczy: silnik o zmiennej częstotliwości 18,5 kW AC (2 jednostki)
Jednostka przesuwająca: serwomotor o mocy 1 kW + przesuwanie drutu ze śrubą kulową
Silnik kroczący: silnik prądu przemiennego o mocy 750 W z funkcją hamowania
Typ zmiany szpulki: Podwójna szpulka może być automatycznie przełączana z dużą prędkością, a skuteczność wymiany szpulki przekracza 98%.
Rodzaj szpul załadunkowych i rozładunkowych: Ręczny załadunek i rozładunek szpul, podnoszenie pneumatyczne, zaciskanie pneumatyczne, wyposażone we wsporniki rolek prowadzących załadunek i rozładunek szpul.
Zmiana szpulki: Automatyczne przełączanie pomiędzy pustą i pełną szpulką, możliwość ustawienia długości wymiany szpulki oraz automatyczna zmiana dysku z ryżu na ryż (z niezależnym licznikiem i licznikiem enkodera).
Błąd długości przy zmianie szpulki: Mniej niż 10 m
Wskaźnik skuteczności łapania przy zmianie szpulki: 98%
Sterowanie enkoderem, skok przesuwu można ustawić na ekranie dotykowym.
PLC, falownik: Siemens S7-200 Inteligentny, inteligentny ekran dotykowy.
Łożysko: marka NSK
Elementy pneumatyczne: marka AirTAC
Instrukcje dotyczące sterowania: Ta maszyna jest obsługiwana przez niezależną skrzynkę elektryczną z zarezerwowanym wyłącznikiem awaryjnym, interfejsem łączącym i interfejsem wyjściowym licznika.
P: Czy mogę odwiedzić Twoją fabrykę?
Odp .: Wszystkich klientów z kraju i zagranicy serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszej firmy i fabryki.
P: Czy zapewniacie instalację i uruchomienie?
Odp.: Tak, postępujemy w następujący sposób:
- Gdy tylko klient poinformuje nas, że maszyny są umieszczone we właściwym miejscu, wyślemy inżyniera mechanika i elektryka w celu uruchomienia maszyny.
-Testowanie bez obciążenia: Po całkowitym zainstalowaniu maszyny najpierw przeprowadzamy testy bez obciążenia.
-Testowanie z obciążeniem: Zwykle możemy wyprodukować 3 różne przewody do testowania obciążenia.
-Protokół odbioru: Po potwierdzeniu przez kupującego, że maszyna może osiągnąć wszystkie specyfikacje określone w umowie, raport odbioru zostanie podpisany do naszego protokołu, że maszyna będzie objęta okresem gwarancyjnym.
P: Jakie informacje powinienem podać, aby otrzymać od Ciebie szczegółową wycenę?
Odp.: W przypadku pojedynczej maszyny: Zwykle musimy znać rozmiar drutu wlotowego, rozmiar drutu wylotowego, który ma zostać wyprodukowany, wydajność, opłacalność i rozmiar, aby wybrać odpowiednią maszynę.
W przypadku nowej fabryki kabli lub nowej linii do produkcji kabli musimy znać arkusz danych kabli, które mają zostać wyprodukowane, produktywność, standardy, których należy przestrzegać itp., aby zaprojektować wszystkie potrzebne maszyny.
P: Czy możesz dostarczyć sprzęt pomocniczy wraz z maszynami?
Odpowiedź: Tak, zdecydowanie.
Do naszych maszyn dostarczyliśmy wymiennik ciepła, maszynę do filtrowania proszków miedziano-aluminiowych, wieżę chłodniczą, agregat chłodniczy, sprężarkę powietrza, matryce ciągnące, maszynę wskazującą, zgrzewarki na zimno, szpule itp.
P: Czy mógłbyś zaprojektować całą fabrykę?
Odp.: tak, to jest nasza zaleta.
Z arkuszem danych kabla, który ma zostać wyprodukowany, standardem, którego powinny przestrzegać Twoje kable, oraz oczekiwaną wydajnością. Nasz inżynier ds. technologii produkcji i maszyn wykona projekt maszyn produkcyjnych, sprzętu testowego, akcesoriów takich jak szpule, matryce, linie przewijające i potrzebne materiały.
P: Jak mogę poznać status mojego zamówienia?
Odp.: Mamy nasz system OA umożliwiający śledzenie produkcji.
Na każde Twoje życzenie możemy wysłać zdjęcia i filmy z Twojego zamówienia, możemy również użyć FACETIME, aby poinformować Cię o produkcji.
P: Jak pracujesz nad inspekcją przed dostawą?
Odp.: Podczas produkcji przeprowadzimy testy równowagi dynamicznej, testy poziomości, testy hałasu itp.
Po zakończeniu produkcji zazwyczaj przed dostawą uruchamiamy każdą maszynę bez obciążenia. Klienci są mile widziani podczas kontroli.
P: W jakich wystawach będziecie uczestniczyć, czy możemy spotkać się na targach?
Odp.: Międzynarodowe Targi Drutu i Kabla w Dusseldorfie;
Targi Wire w Ameryce Południowej;
Międzynarodowe Targi Drutu i Kabla w Szanghaju;
Międzynarodowe Targi Drutu w Stambule itp.
drutowe Targi Azji Południowo-Wschodniej itp.