Podczas produkcji przewodów i kabli stosuje się metodę pakowania w późniejszym etapie, z reguły stosując zwijanie, wiązanie i pakowanie foliowe. W przeszłości wykorzystywano ją głównie za pomocą prostej przewijarki, a następnie owijano folie ręcznie. Ale ta metoda pakowania jest głównie ręczna, ma nie tylko niską wydajność produkcji, wysokie koszty pracy, ale także ma niestabilną jakość.
Dostarczana przez naszą firmę automatyczna zwijarka z wiązaniem i obkurczaniem termicznym może automatycznie wykonać w pełni automatyczną integrację zwijania, wiązania i obkurczania przewodów i kabli. W tej maszynie zastosowano system przesuwania silnika serwo, który zapewnia automatyczne i wysokiej jakości pakowanie cewek całego urządzenia. Urządzenie może zwijać drut okrągły i drut płaski, a drut i kabel mogą automatycznie kompletować wiązanie i pakowanie folii kurczliwej. Dzięki tej produkcji linii, nie tylko może zaoszczędzić koszty pracy, poprawić wydajność produkcji, ale także może zapewnić stabilność jakości produktu.
1. Może być zasilany przez wypłatę lub bezpośrednio podłączony do wytłaczarki.
2. Wydajność jest około 4 razy większa niż przy uzwojeniu ręcznym (dla przykładu przewód 200 m).
3. Po zwinięciu można go połączyć z automatyczną maszyną pakującą w folię obkurczającą.
4. Jeśli używana jest automatyczna maszyna pakująca z obkurczaniem folii, wydajność jest około 7 razy większa niż w przypadku pracy ręcznej.
5. Zastosowano system przesuwania silnika serwo, cewka jest piękna.
6. Interfejs człowiek-maszyna z ekranem dotykowym sprawia, że obsługa jest przyjazna i prosta.
7. Pamięć mikrokomputera może przechowywać 99 różnych specyfikacji cewek. Jeśli zajdzie potrzeba zmiany specyfikacji, wystarczy przeczytać zapisane dane specyfikacji, nie trzeba ich ponownie wprowadzać, można natychmiast wyprodukować.
8. Ta maszyna posiada funkcję automatycznego wykrywania błędów, wysyła alarm przypominający operatorowi, jeśli coś jest nie tak.
Model | LT460 | LT600 |
Średnica (mm) | 1~12 | 5~15 |
Prędkość (zwijarka/min) | Maks. 200 | Maks. 200 |
Średnica zewnętrzna zwijacza (mm) | 300~460 | 400~600 |
Wewnętrzna średnica zwijacza (mm) | 140~200 | 180~250 |
Wysokość zwijacza (mm) | 50~100 | 60~180 |
Materiał wiążący | PP | |
Punkty wiązania | 1 lub 2 | |
Metoda pakowania | Pełne kurczenie się/puste kurczenie się | |
Materiał obkurczania folii | PE, POF |
Sprzęt składa się głównie z aktywnego wypłaty, akumulatora, regulatora napięcia, automatycznej maszyny zwijającej, automatycznej maszyny wiążącej, maszyny pakującej w folię termokurczliwą, przenośnika taśmowego itp.
Automatyczna zwijarka służy głównie do zwijania gotowego drutu i kabla. Przemieszczanie się za pomocą serwosilnika w celu synchronizacji z silnikiem głównym, trawers jest schludny i nie jest wciśnięty; Prędkość można regulować na ekranie dotykowym lub pokrętle regulacji prędkości. Jeśli średnica kabla jest nieodpowiednia, może automatycznie wyeliminować linię odpadową lub ręcznie oznaczyć kabel, a następnie kontynuować zwijanie. Po zwinięciu mechanizm przytrzymujący kabel będzie mocno przytrzymywał kabel i automatycznie dostarczał go na platformę pakowania.
Podczas pracy dane takie jak długość drutu, średnica i prędkość można nadal zmieniać bez zatrzymywania, a także monitorować prędkość i długość drutu oraz ogólny ruch maszyny na ekranie.
Wiązarka i zwijarka przyjmują konstrukcję typu dzielonego, zwinięty drut po zwinięciu jest bezpośrednio przesyłany do pozycji wiązania za pomocą ramienia. Automatyczna maszyna wiążąca obsługiwana jest za pomocą ekranu dotykowego i wiąże zewnętrzną zwijarkę. Dzięki funkcji automatycznego zużycia paska siła wiązania jest automatycznie dostosowywana przez system sterowania. Pozycja paska wiążącego jest dokładna, niełatwa do odkształcenia, nie zawiera struktury oleju, zmniejsza poślizg, więc ścieranie jest małe, konstrukcja jest prosta, wybrana trwałość materiału części jest wyjątkowa, nie ma potrzeby uwzględniania skomplikowanej technologii dostarczania oleju konserwacja części jest wygodna. W zestawie znajdują się wielopunktowe taśmy opakowaniowe z PP. Szczelność została zaprojektowana zgodnie z charakterystyką produktu i charakteryzuje się wysoką niezawodnością. Taśmy są wyposażone w urządzenie dociskowe, które zapobiega poluzowaniu się cewek podczas wiązania.
Maszyna ta jest używana głównie do pakowania folii i formowania obkurczającego dla zwijarki, która jest odpowiednia dla materiałów PE i POF. Może być całkowicie uszczelniony lub pusty w formie opakowania termokurczliwego. Składa się głównie z ramy, regulatora temperatury i urządzenia zatrzymującego ciepło.
Kiedy zmienia się rozmiar cewki, regulacja jest bardzo prosta, wystarczy wymienić folię; automatyczne podawanie i automatyczny odbiór odpadów. Regulator temperatury przyjmuje importowany regulator temperatury z cyfrowym wyświetlaczem, precyzja kontroli temperatury jest wysoka; nóż uszczelniający wykonany jest z amerykańskiego stopu aluminium pokrytego powłoką dupont-flon, który jest odporny na przyczepność i wysoką temperaturę. Linia uszczelniająca jest twarda, bez pęknięć, bez koksowania, bez dymu i bez zanieczyszczeń. Urządzenie jest wyposażone w importowane fotoelektryczne urządzenie wykrywające, poziome i pionowe, łatwe do przełączania, może z łatwością zakończyć uszczelnienie. Dzięki systemowi kanałów powietrznych zapewnij równomierność skurczu cieplnego cewki, spraw, aby opakowanie cewki wyglądało gładko i pięknie; z funkcją automatycznego alarmu znacznie poprawiają bezpieczeństwo operatora. Prędkość pakowania może osiągnąć do 2 zwijarek/min.
falownik Siemensa;
sterownik PLC Siemensa;
Silnik prądu przemiennego przyjmuje pionierską markę;
Ekran dotykowy przyjmuje markę Weilun;
Urządzenia elektryczne niskiego napięcia wykorzystują głównie markę Schneider.
Silnik marki TECO;
Silnik postępowy wykorzystuje serwo i system sterowania serwo Mitsubishi;
Główny falownik przyjmuje markę Mitsubishi;
sterownik PLC Mitsubishi;
Urządzenia elektryczne niskiego napięcia wykorzystują głównie markę Schneider;
Łożysko NSK.
Listę przygotowawczą prześlemy po wysłaniu sprzętu na pokład. Aby montaż i uruchomienie przebiegało sprawnie, Klient może przygotować materiały według dostarczonej przez nas listy.
Kiedy sprzęt będzie już wkrótce ukończony, obie strony przekażą szczegółowe informacje na temat planu uruchomienia. Klient powinien przygotować wszystko przed przybyciem naszego inżyniera. Po przybyciu na miejsce inżynier spotyka się z klientem w celu przekazania planu uruchomienia, wymaganych nakładów i szacowanego czasu realizacji. Po zakończeniu instalacji inżynier uruchomi sprzęt, przeprowadzając test bez obciążenia i test przy pełnym obciążeniu. Podczas uruchomienia inżynier przeszkoli pracowników klienta, a jednocześnie poinformuje ich o problemach, jakie często napotykają w procesie i skutecznych rozwiązaniach. Dołożymy wszelkich starań, aby pomóc pracownikom zapoznać się z całą linią produkcyjną.
P: Czy mogę odwiedzić Twoją fabrykę?
Odp .: Wszystkich klientów z kraju i zagranicy serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszej firmy i fabryki.
P: Czy zapewniacie instalację i uruchomienie?
Odp.: Tak, postępujemy w następujący sposób:
- Gdy tylko klient poinformuje nas, że maszyny są umieszczone we właściwym miejscu, wyślemy inżyniera mechanika i elektryka w celu uruchomienia maszyny.
-Testowanie bez obciążenia: Po całkowitym zainstalowaniu maszyny najpierw przeprowadzamy testy bez obciążenia.
-Testowanie z obciążeniem: Zwykle możemy wyprodukować 3 różne przewody do testowania obciążenia.
-Protokół odbioru: Po potwierdzeniu przez kupującego, że maszyna może osiągnąć wszystkie specyfikacje określone w umowie, raport odbioru zostanie podpisany do naszego protokołu, że maszyna będzie objęta okresem gwarancyjnym.
P: Jakie informacje powinienem podać, aby otrzymać od Ciebie szczegółową wycenę?
Odp.: W przypadku pojedynczej maszyny: Zwykle musimy znać rozmiar drutu wlotowego, rozmiar drutu wylotowego, który ma zostać wyprodukowany, wydajność, opłacalność i rozmiar, aby wybrać odpowiednią maszynę.
W przypadku nowej fabryki kabli lub nowej linii do produkcji kabli musimy znać arkusz danych kabli, które mają zostać wyprodukowane, produktywność, standardy, których należy przestrzegać itp., aby zaprojektować wszystkie potrzebne maszyny.
P: Czy możesz dostarczyć sprzęt pomocniczy wraz z maszynami?
Odpowiedź: Tak, zdecydowanie.
Do naszych maszyn dostarczyliśmy wymiennik ciepła, maszynę do filtrowania proszków miedziano-aluminiowych, wieżę chłodniczą, agregat chłodniczy, sprężarkę powietrza, matryce ciągnące, maszynę wskazującą, zgrzewarki na zimno, szpule itp.
P: Czy mógłbyś zaprojektować całą fabrykę?
Odp.: tak, to jest nasza zaleta.
Z arkuszem danych kabla, który ma zostać wyprodukowany, standardem, którego powinny przestrzegać Twoje kable, oraz oczekiwaną wydajnością. Nasz inżynier ds. technologii produkcji i maszyn wykona projekt maszyn produkcyjnych, sprzętu testowego, akcesoriów takich jak szpule, matryce, linie przewijające i potrzebne materiały.
P: Jak mogę poznać status mojego zamówienia?
Odp.: Mamy nasz system OA umożliwiający śledzenie produkcji.
Na każde Twoje życzenie możemy wysłać zdjęcia i filmy z Twojego zamówienia, możemy również użyć FACETIME, aby poinformować Cię o produkcji.
P: Jak pracujesz nad inspekcją przed dostawą?
Odp.: Podczas produkcji przeprowadzimy testy równowagi dynamicznej, testy poziomości, testy hałasu itp.
Po zakończeniu produkcji zazwyczaj przed dostawą uruchamiamy każdą maszynę bez obciążenia. Klienci są mile widziani podczas kontroli.
P: W jakich wystawach będziecie uczestniczyć, czy możemy spotkać się na targach?
Odp.: Międzynarodowe Targi Drutu i Kabla w Dusseldorfie;
Targi Wire w Ameryce Południowej;
Międzynarodowe Targi Drutu i Kabla w Szanghaju;
Międzynarodowe Targi Drutu w Stambule itp.
drutowe Targi Azji Południowo-Wschodniej itp.