Ze względu na niski poziom inteligencji oraz brak naukowego planowania i zarządzania, od dłuższego czasu w magazynie wielu tradycyjnych przedsiębiorstw produkcyjnych występuje takie zjawisko, zawsze istnieje poczucie, że w magazynie jest za dużo rzeczy, ale to za mało, to, czego chcesz, nigdy nie zostanie znalezione, a niechciane rzeczy nie zostaną wyrzucone na czas. W związku z brakiem planowania długoterminowego, większość magazynów korzysta z ręcznego trybu zarządzania, co prowadzi do niedokładnych danych magazynowych, a menedżerowie nie są w stanie w odpowiednim czasie uporać się z brakami i eksplozjami, co wpływa na normalną produkcję i funkcjonowanie przedsiębiorstw.
Inteligentne magazynowanie to koncepcja zarządzania magazynem. To inteligentna logistyka realizowana poprzez informatyzację, Internet rzeczy i mechatronikę, pozwalająca na redukcję kosztów magazynowania, poprawę efektywności operacyjnej i zwiększenie możliwości zarządzania magazynem. Inteligentne magazynowanie jest ogniwem w procesie logistycznym. Zastosowanie inteligentnego magazynowania zapewnia szybkość i dokładność wprowadzania danych we wszystkich aspektach, gwarantuje, że przedsiębiorstwa będą mogły terminowo i dokładnie uchwycić rzeczywiste dane dotyczące zapasów oraz rozsądnie utrzymywać i kontrolować zapasy przedsiębiorstwa.
LINTTOP może dostarczyć kompletny zestaw inteligentnego oprogramowania i sprzętu do magazynowania i logistyki oraz niestandardowych produktów automatyzacji, takich jak inteligentny wózek widłowy AGV, system wysyłki AGV, zautomatyzowany system kontroli przechowywania, kontrola wizualna online itp., które zostały z powodzeniem zastosowane w branży przewodów i kabli i innych branżach, skutecznie poprawiając efektywność logistyki i poziom inteligencji.

1. Magazyn trójwymiarowy typu piętrowego

1) Składa się z wysokich półek, układarki jezdni, przenośnika, systemów sterowania i komputerowych systemów zarządzania (WMS) itp., które mogą zakończyć automatyczne przechowywanie i pobieranie towarów jednostkowych pod kontrolą systemu komputerowego.
2) Przechowuje głównie materiały przewożone na paletach i klatkach magazynowych oraz współpracuje z peryferyjnymi urządzeniami transportowymi, pojazdami wahadłowymi, pojazdami AGV itp., Aby zakończyć odbiór i dostawę.
3) Główne popularne typy to widły teleskopowe o pojedynczej głębokości, widły teleskopowe o podwójnej głębokości, linia prosta, skręcanie, zmiana toru itp.

2. Magazyn intensywny wahadłowy

1) Różnica między magazynem intensywnie wahającym się a tradycyjnym magazynem trójwymiarowym polega na tym, że nie ma tam jezdni, więc gęstość składowania wzrasta o 30%. Prowadzi to jednak również do jednolitej różnorodności zapasów, niskiej efektywności magazynowania i trudności w „FIFO”. Pod względem kosztów magazyn z intensywnym transportem wahadłowym eliminuje dużą liczbę wózków jezdniowych i wykorzystuje niewielką liczbę desek wahadłowych po nieco niższej cenie, ale koszt półki wzrasta.
2) Jego powszechna forma kombinacji obejmuje układarkę lub „wózek półkowy + wciągnik” do wchodzenia i wychodzenia z magazynu, a typ półautomatyczny jest bezpośrednio uzupełniany wózkiem widłowym, a wnętrze jest wyposażone w regały wahadłowe i deski wahadłowe.

3. Transport w obie strony Magazyn intensywny

Czterokierunkowy wózek wahadłowy to inteligentny sprzęt do obsługi, który może realizować zarówno chodzenie w pionie, jak i w poziomie. Elastyczność czterokierunkowego wagonu wahadłowego jest bardzo duża, a pas operacyjny można dowolnie zmieniać, a wydajność systemu można regulować, zwiększając lub zmniejszając liczbę wagonów wahadłowych. W razie potrzeby planowanie poprzez skonfigurowanie floty operacyjnej może zostać wykorzystane do reagowania na szczytowe obciążenia systemu i rozwiązywania wąskich gardeł w dostępie i działaniu.
Wagony czterokierunkowe można ze sobą zastępować. W przypadku awarii wahadłowca lub wciągnika, za pośrednictwem systemu dyspozytorskiego można wysłać inne wózki lub wciągniki, aby kontynuować pracę bez wpływu na wydajność systemu.
Czterokierunkowy wózek wahadłowy nadaje się nie tylko do magazynowania o niskim przepływie i dużej gęstości, ale także do magazynowania o dużym przepływie i dużej gęstości. Może osiągnąć maksymalizację wydajności, kosztów i zasobów.

4. System przenośników

System przenoszenia ma głównie na celu realizację zadania przenoszenia materiałów.

5. Układ sterowania

(1) Oprogramowanie do zarządzania magazynem (WMS)

Służy głównie do zarządzania danymi magazynowymi, kontroli pracy sprzętu, dostarczania bezpiecznych i wiarygodnych informacji dla przedsiębiorstw, z monitorowaniem w czasie rzeczywistym i innymi funkcjami. Jest to ważne oprogramowanie systemowe w branży magazynowania przedsiębiorstw.

(2) Zalety oprogramowania do zarządzania magazynem (WMS)

1) Terminowe gromadzenie danych, precyzyjne zarządzanie procesami, w pełni zautomatyzowane i inteligentne wskazówki, poprawiają wydajność pracy.
2) Precyzyjne zarządzanie lokalizacją, kompleksowe monitorowanie stanu i pełne wykorzystanie ograniczonej powierzchni magazynowej.
3) Całkowicie inteligentne automatyczne przydzielanie górnych i dolnych półek według kolejności „pierwsze weszło, pierwsze wyszło”, unikając błędów ludzkich.
4) Rozsądna kontrola i konserwacja zapasów w czasie rzeczywistym.
5) Dzięki automatycznemu gromadzeniu informacji o partii można zapewnić identyfikowalność procesu produkcji produktu lub sprzedaży.

---

Poprzedni: Automatycznie sterowany pojazd (AGV)

Następny: Maszyna do skręcania rur

---