Cet équipement est principalement composé d'une coque de four, d'un revêtement de four, d'un chariot, d'un élément chauffant, d'un ventilateur de circulation d'air chaud, d'un mécanisme de porte de four, d'une armoire de commande électrique et d'autres pièces.

1. Coque du four

La coque du four est soudée à partir de tôles d'acier laminées à froid et de profilés d'acier de haute qualité. Sa résistance et sa rigidité sont suffisantes pour supporter le poids du corps du four et du ventilateur de circulation. Le revêtement intérieur et le déflecteur d'air du four sont en matériau QA235. Les déflecteurs d'air des deux côtés du four adoptent une structure à boucle suspendue, qui peut permettre aux déflecteurs d'air de se dilater librement lorsqu'ils sont chauffés, et ne sont pas faciles à déformer, faciles à démonter, sûrs et durables.

2. Revêtement du four

Le matériau isolant du revêtement du four utilise une fibre de silicate d'aluminium de haute qualité (la résistance à la température est de 950 ℃), qui est remplie entre la coque extérieure et le revêtement intérieur. Étanchéité modérée lors du remplissage pour assurer une isolation thermique et une isolation efficaces。

L'élément chauffant adopte des tubes chauffants en acier inoxydable en forme de U à suspendre et à installer dans les conduits d'air des deux côtés du four. La puissance de surface du tube chauffant est calculée avec précision pour garantir sa durée de vie suffisante.

Le dessus du four est équipé de deux ventilateurs de circulation d'air chaud centrifuges verticaux à faible bruit et à grand débit. La chaleur émise par le tube chauffant est forcée de circuler par convection pour favoriser une température uniforme dans le four. Les arbres et les pales du ventilateur sont soumis à des tests d'équilibre dynamique et statique pour garantir un fonctionnement fluide, sans bruit ni résonance.

3. Porte du four

Une ou deux portes de four peuvent être fournies sur le corps du four selon les exigences du client. La porte du four est soulevée par un mécanisme d'entraînement à cylindre sans qu'il soit nécessaire de recourir à un dispositif de contrepoids. Les positions haute et basse sont contrôlées par un détecteur de proximité sans contact. La porte du four est scellée avec un mécanisme de verrouillage automatique du cylindre pour garantir que la porte du four est scellée sans espaces ni fuite de chaleur à l'état fermé. Le joint de cylindre adopte des pièces d'origine importées et la bague d'étanchéité à l'entrée et à la sortie du four est installée sur le panneau du corps du four, qui est facile et rapide à remplacer.

4. Chariot

En fonction du nombre de portes de four vieillissantes, un ou deux chariots peuvent être équipés en conséquence. Lorsque l'un travaille dans le four, l'autre chariot peut charger et décharger les pièces à l'extérieur du four. La coque du chariot est soudée en acier profilé. Les roues et le mécanisme d'entraînement sont installés en bas. La couche isolante est en coton fibre de silicate d'aluminium. La surface supérieure est carrelée de plaques d'acier et boulonnée. La pièce est placée sur la plaque d'acier. L'entrée et la sortie du chariot du four sont réalisées par le réducteur entraînant le chariot. Le chariot et le corps du four sont scellés avec du feutre de fibre de silicate d'aluminium dans une rainure scellée, scellée par le cylindre et la bielle, ce qui peut empêcher efficacement les fuites de chaleur, améliorer l'efficacité thermique, atteindre une température de four uniforme, une utilisation facile et des économies d'énergie.

1. L'armoire de commande électrique adopte la marque Rittal ;

2. La table de contrôle de température programmable adopte la marque British Continental ;

3. L'interrupteur pneumatique, le contacteur du circuit principal et le fusible adoptent la marque Siemens ;

4. Le contrôle du ventilateur, le contrôle du chariot, le contrôle d'alarme de chauffage adoptent la marque Siemens ;

5. L'interrupteur de commande de puissance adopte la marque chinoise.

Une fois la commande établie, nous fournirons aux clients un dessin de fondation et un dessin d’implantation. Les clients peuvent construire et poser les fondations selon les dessins que nous avons envoyés.

Nous discuterons en détail avec nos clients du plan de mise en service avant l'arrivée de l'équipement à l'usine. Les clients doivent préparer les matériaux pour l'installation et la mise en service. Bien entendu, nous enverrons une liste de préparation détaillée pour aider nos clients.

Nous enverrons deux ingénieurs expérimentés, dont un ingénieur en mécanique et un ingénieur en électricité. Ils guideront l'installation et la mise en service qui dureront environ un mois. Les ingénieurs feront de leur mieux pour former les travailleurs à se familiariser avec l'équipement.

Q : Puis-je visiter votre usine ?

R : Tous les clients du pays et de l’étranger sont chaleureusement invités à visiter notre entreprise et notre usine.

Q : Fournissez-vous l’installation et la mise en service ?
R : Oui, nous procédons comme suit :
-Dès que le client nous a informé que les machines sont placées au bon endroit, nous enverrons un ingénieur mécanique et électrique pour le démarrage de la machine.
-Test à vide : Une fois la machine complètement installée, nous effectuons d’abord des tests à vide.
-Test de charge : Habituellement, nous pouvons produire 3 fils différents pour effectuer des tests de charge.

-Rapport d'acceptation : Une fois que l'acheteur a confirmé que la machine peut atteindre toutes les spécifications du contrat, le rapport d'acceptation sera signé pour notre dossier indiquant que la machine sera en période de garantie.

Q : Quelles informations dois-je offrir pour obtenir un devis détaillé de votre part ?
R : Pour une seule machine : Habituellement, nous devons connaître la taille du fil d’entrée, la taille du fil de sortie à produire, la productivité, la rentabilité et la taille pour choisir la bonne machine.
Pour une nouvelle usine de câbles ou une nouvelle ligne de production de câbles, nous avons besoin de connaître la fiche technique des câbles à produire, la productivité, les normes à suivre, etc. pour concevoir toutes les machines nécessaires.

Q : Pouvez-vous fournir l’équipement auxiliaire avec les machines ?
R : Oui, certainement.
Nous avons fourni un échangeur de chaleur, une machine de filtrage de poudre de cuivre/aluminium, une tour de refroidissement, un refroidisseur, un compresseur d'air, des matrices d'étirage, une machine de pointage, des soudeuses à froid, des bobines, etc. avec nos machines.

Q : Pourriez-vous faire la conception de l’ensemble de l’usine ?
R : Oui, c'est notre avantage.
Avec la fiche technique du câble à réaliser, la norme que doivent suivre vos câbles, la productivité que vous attendiez. Notre ingénieur en technologie et machines de production réalisera la conception des machines de production, des équipements de test, des accessoires tels que des bobines, des matrices, des lignes de rembobinage et des matériaux nécessaires.

Q : Comment puis-je connaître le statut de ma commande ?
R : Nous avons notre système OA pour suivre la production.
Pour toute demande, nous pouvons envoyer des photos et des vidéos de votre commande, nous pouvons également utiliser FACETIME pour vous informer de la production.

Q : Comment travaillez-vous sur l’inspection avant la livraison ?
R : Nous effectuerons des tests d’équilibre dynamique, des tests de niveau, des tests de bruit, etc. pendant la production.
Une fois la production terminée, nous faisons généralement fonctionner chaque machine à vide avant la livraison. Les clients sont invités à assister à l’inspection.

Q : À quelles expositions allez-vous assister, pouvons-nous nous rencontrer à la foire ?
R : Salon international du fil et du câble de Düsseldorf ;
Salon Wire Amérique du Sud ;
Salon international du fil et du câble à Shanghai ;
Salon international du fil d'Istanbul, etc.
fil Foire de l'Asie du Sud-Est, etc.