En los productos de alambres y cables, los conductores tradicionales son principalmente alambres de cobre y aluminio, pero los cables de aleación de aluminio han ido ganando gradualmente una amplia aplicación en los últimos años. Como primer proceso en la fabricación de productos de cable, el trefilado del conductor juega un papel vital y está estrechamente relacionado con la calidad del producto. Debido a su gran dureza, el uso de máquinas trefiladoras tradicionales accionadas por engranajes deslizantes puede causar fácilmente daños en la superficie del alambre y desgaste del tambor de trefilado, lo que afectará la calidad de la superficie del alambre de aluminio y reducirá la vida útil del tambor de trefilado. Máquina trefiladora proporcionada por nuestra empresa, cada tambor de trefilado es accionado por un motor independiente de forma independiente. Durante el proceso de trefilado, casi no hay deslizamiento entre los alambres y los tambores, lo que reduce en gran medida el daño superficial de los alambres y garantiza efectivamente la calidad de los alambres. Esto es particularmente adecuado para trefilar alambres de aleación de aluminio.
Además, también se pueden suministrar máquinas trefiladoras de cobre y aluminio con motores individuales de acuerdo con las necesidades del cliente para cumplir con sus requisitos de trefilado para diferentes productos. Al mismo tiempo, también podemos ofrecer dos tipos de máquinas trefiladoras de cabezal simple y doble para que los clientes elijan, con el fin de satisfacer la demanda de capacidad de producción de los clientes.
2.1 Básicamente, no hay fricción por deslizamiento entre los alambres y la superficie del tambor durante el trefilado, lo que puede extender la vida útil de las matrices y los tambores.
2.2 En comparación con la máquina trefiladora de engranajes tradicional, puede ahorrar alrededor del 20% de electricidad.
2.3 Al tender cables de gran tamaño, puede apagar los motores innecesarios, esto puede ahorrar hasta un 20% del consumo de energía.
2.4 El alargamiento de cada matriz se puede ajustar de manera flexible según los requisitos de producción.
2.5 Los tambores están dispuestos en línea con el cambio rápido de troqueles. Cuando se cambian las especificaciones del alambre, solo es necesario reemplazar el troquel terminado y reducir los troqueles de trefilado, lo cual es conveniente para roscar los troqueles y cambiar las especificaciones del alambre.
Modelo | LT-D9M | LT-D11M | LT-D13M | |||
Materiales aplicables | Aleación Cu/Al/Al | Aleación Cu/Al/Al | Aleación Cu/Al/Al | |||
No. de cables | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 |
No. de matrices | Máx.9 | Máx.11 | Máx.13 | |||
Diámetro de entrada (mm) | Cu: 8,0 | Cu: 8,0 | Cu: 8,0 | |||
Aleación Al/Al: 9,5 | Aleación Al/Al: 9,5 | Aleación Al/Al: 9,5 | ||||
Diámetro de salida (mm) | Cu:2.20~3.60 | Cu:1,60~3.60 | Cu:1,20~3.60 | |||
Aleación Al/Al: 2,60~4.70 | Aleación Al/Al: 1,80~4.70 | Aleación Al/Al: 1,50~4.70 | ||||
Velocidad de dibujo (m/min) | Máx.1200 | Máx.1500 | Máx.1500 |
Comparación del consumo de energía entre nuestra máquina trefiladora con motores individuales y una máquina trefiladora de engranajes para trefilar alambre de cobre de 2,6 mm, como sigue:
Tipo | Motor | Método de conducción | Tasa de reducción | Salida máxima (Referencia) | Resumen |
motores individuales | AC+Siemens, conversión de frecuencia de servomotor de alta eficiencia | Reductor de 6 ejes delantero + accionamiento por motor, polea de correa dentada trasera + accionamiento por motor | 10%~30% Ajustable; ligero deslizamiento, poco ruido | 2,6 mm x 20 h (2 piezas) 120T, 110 grados/T | Alta eficiencia y ahorro de energía, bajo nivel de ruido, gran capacidad de producción y menos mano de obra. |
Tipo de engranaje | Motor de CC anfitrión + motor de CC principal | 2 motores CC 500kW + 90kW | 23%~25%, reducción fija | 2,6mm*2 180 grados/T | Mucho ruido, alto consumo de energía, matrices y tambores son fáciles de usar y no pueden cambiar la tasa de reducción. |
Ejemplo:Tome la electricidad pico como 1,11 yuanes/grado y la electricidad del valle como 0,3 yuanes/grado: el costo promedio de la electricidad es: (1,11 + 0,3) / 2 = 0,7 yuanes/grado.
La capacidad de producción de alambres de cobre de 2,6 mm * 2 se calcula en 20 horas por día y puede producir 120 toneladas de alambres de cobre por día. La máquina trefiladora de engranajes consume 180 grados/T de potencia, y la máquina trefiladora con motores individuales consume 110 grados/T. La diferencia es de 70 grados/T.
70 grados / T*120 T=8400 grados (por día)*0,7 yuanes (facturas de electricidad promedio)=5880 yuanes (facturas de electricidad)
5880 yuanes (Diferencia por problemas de electricidad de un día)*30 días *12 meses=2.110.000 yuanes (Ahorro de electricidad en un año).
¡Los datos anteriores son solo para referencia!
Nuestra máquina trefiladora con motores individuales no solo puede trefilar alambres de cobre y alambres de aluminio, sino que también es más adecuada para alambres de aleación de aluminio. Es la primera opción para trefilar alambres de aleación de aluminio.
Este equipo se compone principalmente del dispositivo de compensación, la máquina trefiladora, la máquina de recocido (solo para RBD de cobre con motores individuales), el controlador de tensión, el tensor y transversal y el sistema de control eléctrico.
El dispositivo de compensación utiliza una máquina de compensación de energía horizontal. La plataforma giratoria adopta transmisión de engranajes y soporte de rodamiento combinado. Equipada con turborreductor y control inversor, la velocidad de pago puede alcanzar hasta 100 m/min, lo que puede cumplir con los requisitos de pago al extraer.
El equipo de trefilado adopta una disposición horizontal de los tambores de trefilado en serie, y cada motor de trefilado impulsa independientemente cada tambor de trefilado, lo que puede realizar un cambio rápido de matriz. Al utilizar una caja de trefilado completamente sumergida, cada asiento de troquel de trefilado cuenta con lubricación de aceite y disipación de calor, lo que puede lubricar y enfriar completamente los alambres de trefilado y mejorar el efecto de enfriamiento y trefilado. Debido a que la velocidad de deslizamiento se reduce al mínimo, se reduce la abrasión del tambor de trefilado, se reduce la fricción superficial del alambre, mejorando así la calidad del trefilado y aumentando la vida útil del tambor de trefilado. El bastidor de la máquina trefiladora es una estructura soldada de placa de acero. Después del tratamiento de recocido, se procesa y se forma después de eliminar la tensión interna y tiene alta estabilidad y resistencia. Debido a la transmisión sin engranajes, con la cual se elimina el mantenimiento de los engranajes, el equipo tiene poca vibración y poco ruido durante la producción de trefilado, y no se necesita una cubierta insonorizada.
Además del dispositivo de compensación, la máquina trefiladora, el dispositivo de recocido, el controlador de tensión, el tensor y el transportador y el sistema de control electrónico mencionados anteriormente, algunos equipos auxiliares como matrices de trefilado, filtros de emulsión de cobre, máquinas apuntadoras separadoras centrífugas de polvo de aluminio y también se necesitan soldadores en frío durante el proceso de trefilado.
El equipo auxiliar de trefilado que proporcionamos puede satisfacer la producción de trefilado de diferentes tipos de RBD de cobre, aluminio/aleación de aluminio con controladores individuales. No solo puede garantizar un proceso de trefilado fluido, mejorar la calidad de la superficie del producto, sino también reducir la pérdida de equipo de trefilado y aumentar su vida útil, que es un equipo esencial durante el proceso de trefilado.
Antes de que el equipo llegue a la fábrica del cliente, el cliente debe cavar las piscinas para el enfriamiento del aceite y el sistema de filtrado de acuerdo con los planos que le proporcionamos; Una vez que llega el equipo, el cliente debe instalarlo de acuerdo con los planos, fijarlos con pernos de anclaje y luego conectar las tuberías. Después de eso, enviaremos a un ingeniero mecatrónico experimentado para guiar la instalación y la puesta en marcha. Una vez instalado y puesto en servicio el equipo, el ingeniero realizará pruebas de las máquinas sin carga y con carga completa y capacitará a los trabajadores de los clientes. Se espera que el tiempo total de puesta en servicio sea de dos semanas.
P: ¿Puedo visitar su fábrica?
R: Todos los clientes nacionales y extranjeros son bienvenidos a visitar nuestra empresa y fábrica.
P: ¿Suministran la instalación y puesta en marcha?
R: Sí, hacemos lo siguiente:
-Tan pronto como el cliente nos informe que las máquinas están colocadas en el lugar correcto, enviaremos a un ingeniero mecánico y eléctrico para que la pongan en marcha.
-Pruebas sin carga: después de instalar completamente la máquina, primero realizamos pruebas sin carga.
-Pruebas con carga: normalmente podemos producir 3 cables diferentes para realizar pruebas de carga.
-Informe de aceptación: después de que el comprador confirme que la máquina puede alcanzar todas las especificaciones del contrato, se firmará el informe de aceptación para que conste que la máquina estará en período de garantía.
P: ¿Qué información debo ofrecer para obtener una cotización detallada de su parte?
R: Para una sola máquina: normalmente necesitamos saber el tamaño del cable de entrada, el tamaño del cable de salida que se producirá, la productividad, el pago y el tamaño de recogida para elegir la máquina adecuada.
Para una nueva planta de cables o una nueva línea de producción de cables, necesitamos conocer la hoja de datos de los cables que se producirán, la productividad, los estándares a seguir, etc. para diseñar todas las máquinas necesarias.
P: ¿Pueden suministrar el equipo auxiliar junto con las máquinas?
R: Sí, definitivamente.
Hemos suministrado intercambiadores de calor, máquinas filtrantes de polvo de cobre/aluminio, torres de enfriamiento, enfriadores, compresores de aire, troqueles de trefilado, máquinas apuntadoras, soldadoras en frío, bobinas, etc. con nuestras máquinas.
P: ¿Podrías hacer el diseño de toda la planta?
R: Sí, esta es nuestra ventaja.
Con la ficha técnica del cable a producir, el estándar que deben seguir sus cables, la productividad que esperaba. Nuestro ingeniero en tecnología y maquinaria de producción diseñará máquinas de producción, equipos de prueba, accesorios como bobinas, matrices, líneas de rebobinado y materiales necesarios.
P: ¿Cómo puedo saber el estado de mi pedido?
R: Contamos con nuestro sistema OA para rastrear la producción.
Para cualquiera de sus solicitudes podemos enviarle fotos y videos de su pedido, también podemos usar FACETIME para informarle la producción.
P: ¿Cómo se trabaja en la inspección antes de la entrega?
R: Realizaremos pruebas de equilibrio dinámico, pruebas de nivelación, pruebas de ruido, etc. durante la producción.
Una vez finalizada la producción, normalmente hacemos funcionar cada máquina sin carga antes de la entrega. Los clientes son bienvenidos a asistir a la inspección.
P: ¿A qué exposiciones asistirás? ¿Podemos encontrarnos en la feria?
R: Feria Internacional de Alambres y Cables de Dusseldorf;
Feria Wire Sudamérica;
Feria Internacional de Alambres y Cables en Shanghai;
Feria Internacional del Alambre de Estambul, etc.
alambre Feria del Sudeste Asiático, etc.