Esta línea de producción se compone principalmente de una máquina de colada continua, una máquina enderezadora eléctrica, un tractor frontal, una máquina cizalla rodante, un dispositivo de soporte de transición de piezas en blanco, alimentador, molino de desbaste, molino de acabado, dispositivo de enfriamiento y enfriamiento, bobinadora, carro y cesta de recogida, sistema eléctrico. sistema de control, sistema de integración de lubricación de laminador continuo, dispositivo de enfriamiento y purificación de filtración de circulación de emulsión de laminador continuo, etc.

(1) Máquina de colada continua

La máquina de colada continua consta de recipientes de vertido superior e inferior, un dispositivo de medición de la temperatura del líquido de aluminio, un dispositivo de regulación de flujo, una rueda de cristalización y un dispositivo giratorio, un dispositivo de rueda de presión, un dispositivo tensor de cinta de acero, una rueda guía, un dispositivo de limpieza con agua y soplado de aire con cinta de acero, un lingote. dispositivo de recogida y dispositivo de lubricación, puente de aproximación de lingotes, dispositivo de refrigeración por agua de acero inoxidable, indicador de presión de agua, indicador de flujo de caudalímetro electromagnético y sistema de gas, etc. Todos los componentes están instalados en una caja integral y la máquina de colada continua es una máquina de colada integral. lo cual es conveniente y rápido de instalar y ajustar.

Para garantizar una cristalización densa y uniforme del lingote, la rueda de cristalización se enfría rociando agua por todos lados. El agua de refrigeración se gestiona por zonas, y cada tramo de la tubería está equipado con una válvula reguladora de control manual de agua y un instrumento indicador de caudal, y tiene un indicador de presión. Para facilitar el ajuste y el mantenimiento del agua de refrigeración, la refrigeración interna, la refrigeración externa y la refrigeración lateral están instaladas en una plataforma propulsada neumáticamente, que se puede sacar fácilmente de la rueda de cristalización. El sistema de enfriamiento de la máquina de fundición está cerrado y el vapor de agua generado al enfriar la rueda de cristalización es succionado por el ventilador de tiro inducido hacia el exterior, para evitar agujeros y burbujas de aire causados ​​por la succión del líquido de aluminio.

Se adopta la fundición horizontal para reducir la succión de aire turbulento, y el aluminio fundido fluye suavemente desde el recipiente de vertido inferior hasta la rueda de cristalización durante la fundición, lo que garantiza que el líquido de aluminio no produzca flujo turbulento ni succión de aire, mejorando así la calidad del tocho. Para garantizar que se puedan ajustar la fuerza de tensión y compresión, la tensión y compresión de la cinta de acero son tensión y compresión neumáticas. La rueda tensora y la rueda de presión tienen un mecanismo de ajuste de deflexión para corregir y ajustar la cinta de acero.

El aluminio fundido entra al recipiente superior a través del colador. Hay un puerto de desbordamiento en el extremo posterior del recipiente superior, a través del cual fluye demasiado aluminio fundido hacia la bolsa de emergencia, de modo que el nivel de líquido de aluminio del recipiente superior permanece relativamente estable y también desempeña un papel de seguridad. protección. El vertedor superior se instala sobre un soporte. Cuando es necesario detener el colado inmediatamente, se gira manualmente el recipiente de vertido y el líquido restante del recipiente de vertido y de la colada fluye hacia la bolsa de emergencia. Hay un puerto de descarga en la parte inferior del otro extremo del recipiente de vertido superior. El líquido de aluminio se coloca en el recipiente de vertido inferior a través del puerto de descarga. El líquido de aluminio se almacena temporalmente en el recipiente de vertido inferior y luego fluye hacia la ranura de la rueda de cristalización a través del bebedero.

(2) Máquina laminadora continua

La máquina laminadora continua se compone de motor, acoplamiento, alimentador, laminador de desbaste, laminador de acabado, reductor planetario, caja de transmisión, base, etc.

La palanquilla calificada producida por colada continua se envía a la máquina de laminación continua a través del dispositivo de alimentación, primero pasa a través de cuatro soportes de dos rodillos para el laminado en bruto y luego ingresa a diez soportes en forma de Y de tres rodillos para el laminado final y al aluminio laminado. / varilla de aleación de aluminio envía el tensor. Entre ellos, los marcos 1#, 2#, 3# y 4# son impulsados ​​por un solo motor, y los marcos 5# a 14# son impulsados ​​por una transmisión centralizada.

Los engranajes de la caja de cambios del laminador de acabado están hechos de material 20CrMnTi y rectificados, los cojinetes del soporte están hechos de rodamientos NSK de Japón, los rodillos del laminador de acabado están hechos de material H13 y las tuberías de agua de lubricación y refrigeración del laminador. El soporte está hecho de mangueras y contiene conectores rápidos.

El laminador está equipado con un sistema de recogida de humos para enviar los gases de combustión al exterior de la planta. El laminador está equipado con una cubierta protectora, que tiene la forma de una tapa abatible hidráulica para evitar salpicaduras de emulsión y acumulación de humo, y está equipado con una placa de cubierta visible para la inspección diaria.

(3) Sistema de recogida de varillas

El sistema de recogida de varillas se compone principalmente de una plataforma operativa, un tubo guía, una pista de rodadura en forma de arco, un dispositivo de giro de varilla y un carro de recogida de cesta doble, etc.

La varilla laminada de aluminio/aleación de aluminio se envía al dispositivo de conducto y luego ingresa al dispositivo de oscilación de varilla. Cuando la velocidad del dispositivo de transmisión de oscilación de la varilla es rápida, el diámetro de bobinado es pequeño; cuando la velocidad es lenta, el diámetro de bobinado es grande y la velocidad se puede ajustar de forma continua.

Cuando la varilla de aluminio/aleación de aluminio cae en la cesta de recogida de varillas, el sistema de recogida de varillas puede realizar un tipo centrífugo de aterrizaje libre y un tipo de flor de ciruelo automático. El diámetro de bobinado de la varilla de aluminio/aleación de aluminio se controla automáticamente mediante PLC sin ajuste manual.

Hay un dispositivo de accionamiento debajo del carro, que se acciona para cambiar la cesta. Si es necesario enfriar y apagar la varilla de aluminio/aleación de aluminio, se puede abrir la válvula de agua, luego el agua de enfriamiento puede rociarse sobre la superficie de la varilla de aluminio/aleación de aluminio para el tratamiento de enfriamiento, y el agua de enfriamiento se rocía en el agua. bolsa del tubo de recogida ajustando el interruptor de volumen de agua. El interior del tubo desempeña la función de enfriar y lubricar la varilla de aluminio/aleación de aluminio, y la cantidad de agua se puede ajustar de acuerdo con los requisitos para controlar la resistencia blanda y dura de la varilla de aluminio/aleación de aluminio.

(4) Sistema de control eléctrico

La máquina de colada continua, la tracción frontal y el alimentador adoptan un convertidor de frecuencia Siemens para la regulación de velocidad, y el motor de CC de la máquina de laminación continua adopta regulación de velocidad de CC y control sincrónico.

El PLC utiliza Siemens S7-1200 para la programación y la pantalla táctil utiliza la pantalla táctil a color Siemens KTP1200 (interfaz hombre-máquina) para su funcionamiento. La pantalla táctil de la interfaz hombre-máquina y el PLC realizan un intercambio de datos bidireccional, y el monitoreo y control del sistema se realiza a través del control del programa PLC. Puede comandar y coordinar de manera precisa y confiable el trabajo de todo el sistema, y ​​varios parámetros operativos se monitorean y muestran de manera centralizada. El monitoreo en tiempo real y la recopilación y almacenamiento de datos se llevan a cabo en el equipo a través de la computadora industrial, y la producción horaria, la producción acumulada, el peso de la bobina y los parámetros del proceso en la gestión de procesos se pueden mostrar en línea. La capacidad de ampliación del equipo es fuerte y facilita la recopilación de datos de producción. El dispositivo de control centralizado del equipo debe reservar una interfaz Ethernet para la comunicación con el ordenador superior.

Cuando una sola máquina está en funcionamiento, la velocidad de la máquina de fundición, el tractor frontal, la cizalla laminadora, la máquina laminadora y el bobinado de varillas se pueden ajustar individualmente a través de la consola. Durante la operación del varillaje, la velocidad de toda la línea se basa en la velocidad de la máquina de fundición; la máquina de tracción delantera, la máquina laminadora y la bobinadora siguen automáticamente la velocidad de la máquina de fundición. La velocidad del varillaje se proporciona con ajuste de velocidad para el tractor delantero y el laminador.

El flujo del proceso de toda la línea de producción se muestra visualmente con una animación completa, que puede emitir cómodamente instrucciones de operación y verificar el estado de funcionamiento del equipo. Al mismo tiempo, el sistema dará un aviso anormal a la velocidad actual y del motor, y el laminador continuo emitirá una alarma y se detendrá automáticamente cuando la varilla esté bloqueada y amontonada.

La parte del gabinete de control eléctrico debe colocarse en una sala de distribución de energía dedicada, la consola de operación principal debe colocarse en la sala de control y solo la mesa auxiliar de operación de la máquina bobinadora de polos y el interruptor de emergencia deben colocarse en el sitio de producción.

Los productos Schneider se utilizan para botones y luces indicadoras; Los productos Schneider se utilizan para relés de control; Los productos Schneider se utilizan para aparatos eléctricos de bajo voltaje por debajo de 65 A.

LINT TOP no solo proporciona a los clientes un equipo excelente, sino que, lo que es más importante, podemos brindarles a los clientes capacitación profesional e integral sobre el uso y mantenimiento del equipo durante más de un mes, para mejorar la capacidad de los operadores y el personal de mantenimiento de los clientes para dominar el equipo. .

Para los operadores y personal de mantenimiento del sistema mecánico, sistema eléctrico y sistema hidráulico, el cliente debe enviar ingenieros calificados para asistir a la reunión, incluido todo el personal de fundición, personal de mantenimiento, personal de mantenimiento de equipos eléctricos, personal de gestión de automatización para soporte y mantenimiento de PLC. .

Para los operadores de hornos, operadores de fundición y operadores de laminadores, el contenido de la capacitación incluye fórmula de aleación de aluminio, proceso de producción, puntos de operación, etc., para garantizar que los operadores en el sitio puedan dominar los métodos de operación del equipo de manera competente y producir varillas (aleaciones) de aluminio calificadas. .

P: ¿Puedo visitar su fábrica?

R: Todos los clientes nacionales y extranjeros son bienvenidos a visitar nuestra empresa y fábrica.

P: ¿Suministran la instalación y puesta en marcha?
R: Sí, hacemos lo siguiente:
-Tan pronto como el cliente nos informe que las máquinas están colocadas en el lugar correcto, enviaremos a un ingeniero mecánico y eléctrico para que la pongan en marcha.
-Pruebas sin carga: después de instalar completamente la máquina, primero realizamos pruebas sin carga.
-Pruebas con carga: normalmente podemos producir 3 cables diferentes para realizar pruebas de carga.

-Informe de aceptación: después de que el comprador confirme que la máquina puede alcanzar todas las especificaciones del contrato, se firmará el informe de aceptación para que conste que la máquina estará en período de garantía.

P: ¿Qué información debo ofrecer para obtener una cotización detallada de su parte?
R: Para una sola máquina: normalmente necesitamos saber el tamaño del cable de entrada, el tamaño del cable de salida que se producirá, la productividad, el pago y el tamaño de recogida para elegir la máquina adecuada.
Para una nueva planta de cables o una nueva línea de producción de cables, necesitamos conocer la hoja de datos de los cables que se producirán, la productividad, los estándares a seguir, etc. para diseñar todas las máquinas necesarias.

P: ¿Pueden suministrar el equipo auxiliar junto con las máquinas?
R: Sí, definitivamente.
Hemos suministrado intercambiadores de calor, máquinas filtrantes de polvo de cobre/aluminio, torres de enfriamiento, enfriadores, compresores de aire, troqueles de trefilado, máquinas apuntadoras, soldadoras en frío, bobinas, etc. con nuestras máquinas.

P: ¿Podrías hacer el diseño de toda la planta?
R: Sí, esta es nuestra ventaja.
Con la ficha técnica del cable a producir, el estándar que deben seguir sus cables, la productividad que esperaba. Nuestro ingeniero en tecnología y maquinaria de producción diseñará máquinas de producción, equipos de prueba, accesorios como bobinas, matrices, líneas de rebobinado y materiales necesarios.

P: ¿Cómo puedo saber el estado de mi pedido?
R: Contamos con nuestro sistema OA para rastrear la producción.
Para cualquiera de sus solicitudes podemos enviarle fotos y videos de su pedido, también podemos usar FACETIME para informarle la producción.

P: ¿Cómo se trabaja en la inspección antes de la entrega?
R: Realizaremos pruebas de equilibrio dinámico, pruebas de nivelación, pruebas de ruido, etc. durante la producción.
Una vez finalizada la producción, normalmente hacemos funcionar cada máquina sin carga antes de la entrega. Los clientes son bienvenidos a asistir a la inspección.

P: ¿A qué exposiciones asistirás? ¿Podemos encontrarnos en la feria?
R: Feria Internacional de Alambres y Cables de Dusseldorf;
Feria Wire Sudamérica;
Feria Internacional de Alambres y Cables en Shanghai;
Feria Internacional del Alambre de Estambul, etc.
alambre Feria del Sudeste Asiático, etc.