1 Введение
Процесс производства машины для разбивки стержней включает в себя три процесса: волочение, отжиг и намотку. Поломка проволоки является большой проблемой в процессе волочения, что приводит к образованию большого количества отходов проволоки, увеличению рабочего времени и снижению эффективности производства. Поэтому изучение и анализ причин обрыва проволоки и принятие соответствующих эффективных мер по снижению скорости обрыва проволоки имеют чрезвычайно важное значение для стабильной работы машины для пробоя медной катанки.
2 Анализ причин обрыва проводов
Основными причинами поломки проволоки в процессе волочения на машине для разбивки медной катанки являются сырье, волочильные матрицы, волочильные шпили, волочильные эмульсии, сварка медной катанки и т. д. Характеристики обрыва проволоки, вызванные разными причинами, различны. Благодаря углубленному исследованию и анализу основные причины заключаются в следующем.
2.1 Сырье
Большая часть сырья, используемогомашина для разрушения медного стержняэто медные стержни диаметром 8 мм, производимые линией CCR. Качество медных стержней напрямую влияет на производство машины для разрушения медной катанки. Распространенными причинами поломки проволоки в сырье являются впадины и включения. Поскольку поры образуются в процессе литья на линии CCR, и поры не могут быть полностью устранены в последующем процессе прокатки, образуются пустоты, которые приводят к поломке проволоки. В процессе литья медного стержня в него попадают примеси, такие как огнеупорные материалы и частицы холодной меди, что приводит к разрушению медного стержня во время последующего процесса волочения.
2.2 Чертежный штамп
Машина для разрушения медных прутков обеспечивает волочение за счет пластической деформации волочильного штампа. Выбор и качество матрицы играют очень важную роль в производственном процессе и качестве продукции машины для разрушения медной катанки. Основными причинами обрыва проволоки матрицы являются следующие три аспекта.
Структура матрицы: для разных медных проводов оптимальный угол матрицы также различен. Технические характеристики штампа должны соответствовать технологическим требованиям. Например, если угол матрицы слишком велик, расстояние смазки слишком короткое и смазка недостаточна, это может привести к поломке проволоки.
Подбор штампов: в настоящее время большинство машин для разрушения медных прутков используют технологию непрерывного волочения с несколькими штампами. Соотношение штампов для каждого прохода во всем производственном процессе полностью устанавливается в зависимости от производственного процесса, передачи и т. д. Изменение размера штампа приводит к изменению скорости обработки проходов и может легко привести к поломке проволоки.
Медный порошок: в процессе волочения медной проволоки образуется некоторое количество медного порошка из-за самого основного материала и трения между основным материалом и матрицей. По мере рисования часть медного порошка будет следовать за медной проволокой. Через отверстие матрицы он попадает в полость готовой матрицы. Со временем медный порошок накапливается все больше и больше, образуя твердые комки, что приводит к обрыву проволоки.
2.3 Рисование шпиля
В процессе волочения меди большая часть медных проволок пропускается через волочильный шпиль. Если поверхность волочильного вала имеет бороздки или угол волочильного вала слишком велик или слишком мал, это приведет к тому, что медная проволока не сможет сформироваться на волочильном вороте. Медные проволоки расположены последовательно на поверхности растяжимого шпиля, в результате чего медные проволоки сжимают друг друга и сгибаются друг с другом, вызывая защемление проволоки, что приводит к ее поломке.
2.4 Нанесение эмульсий
В процессе волочения медной проволоки эмульсия для волочения является очень важным вспомогательным материалом. Правильное использование и обращение с волочильной эмульсией играют чрезвычайно важную роль в дальнейшем улучшении качества медной проволоки и снижении скорости ее обрыва. Основными функциями эмульсии для волочения являются смазка, антиоксидант, охлаждение, очистка и т. д. Все функции должны соответствовать требованиям процесса производства волочения медной катанки. Эмульсия образует смазочную пленку между заготовкой медного стержня и отверстием матрицы для уменьшения трения. В то же время можно очистить медную грязь на волочильном кольце и матрице. Если эффект смазки и очистки не будет хорошим, произойдет обрыв проволоки.
2.5 Сварка
Чтобы обеспечить непрерывное и стабильное производство машин для разбивки медных стержней, необходимо использовать технологию сварки для соединения заготовок медных стержней встык. В настоящее время существует два типа сварки медной катанки: сварка горячим расплавом и сварка холодным давлением. Качество сварки напрямую влияет на стабильное производство машины для разбивки медной катанки. Такие причины, как неровные и перекосы сварных соединений, масляные пятна и другие загрязнения на поверхности свариваемого конца, несоответствие температуры сварки технологическим требованиям, слабый зажим сварочного приспособления, повлияют на качество сварки и в последующем приведут к обрыву проволоки. производство.
3 решения проблемы обрыва провода
Благодаря длительному исследованию производственной практики и анализу причин вышеуказанных дефектов поверхности, дальнейшей оптимизации процесса и постоянному совершенствованию оборудования скорость обрыва проволоки в машинах для разрушения медной катанки может быть значительно снижена. К основным мерам можно отнести следующий аспект.
3.1 Обеспечение качества
Выбор качественной медной катанки является обязательным условием для обеспечения бесперебойного производства.машина для разрушения медного стержня. Для обеспечения качества качество заготовок медной катанки оценивается в соответствии с производственным процессом предыдущего процесса (линия по производству медной катанки непрерывного литья и прокатки), выберите подходящее производство.
3.2 Чертежный штамп
Матрица является одним из важных компонентов в производстве станков для волочения медной катанки. Его выбор напрямую связан с качеством продукта и отлаженностью производства. Поэтому следует выбирать разумные штампы и процессы. Каждый раз, когда используется новая или переработанная матрица, размеры необходимо измерять онлайн, чтобы подтвердить, соответствуют ли размеры требованиям процесса, необходимо проводить техническое обслуживание и ремонт волочильной матрицы, необходимо сформулировать правила использования и технического обслуживания матрицы, и матрицу необходимо регулярно снимать с машины для технического обслуживания во время производственного процесса. Медный шлам в полости готовой матрицы необходимо регулярно очищать.
3.3 Рисование шпиля
При использовании волочильного шпиля должны соблюдаться технологические требования, а размер должен контролироваться в пределах допуска. По мере производства на поверхности волочильного вала в разной степени появляются канавки. Если канавки глубокие и мешают изготовлению больших медных чертежей, необходимо изменить сторону или заменить новый волочильный шпиль.
3.4 Нанесение эмульсий
В большинстве систем волочения используется иммерсионная смазка. Должны быть обеспечены концентрация, pH, температура и содержание бактерий в эмульсии для рисования. Различные показатели эмульсии необходимо регулярно проверять. В процессе производства, если показатели эмульсии не соответствуют нормам, их необходимо отрегулировать на месте перед запуском машины.
4 Резюме
(1) Существует множество факторов, влияющих на обрыв проволоки в процессе производствамашина для разрушения медного стержня. Основными причинами являются: сырье, штампы, волочильные шпили, эмульсии и т. д. Поэтому анализ и определение причины с учетом конкретных обстоятельств поломки и принятие эффективных целенаправленных мер имеют решающее значение для улучшения качества продукции и обеспечения стабильной работы производства.
(2) Благодаря таким мерам, как выбор сырья, оптимизация штампов, оптимизация оборудования и разумный контроль производственных процессов, возникновение поломок проволоки в процессе производства машины для разрушения медной катанки может быть значительно уменьшено и нормальное производство машин для разрушения медной катанки может быть обеспечено.