Медная катанка является основным сырьем для кабельной промышленности, которое можно разделить на медную катанку с низким содержанием кислорода и медную катанку, не содержащую кислорода. Сегодня мы сосредоточимся на представлении медной катанки с низким содержанием кислорода, изучении процесса ее производства, преимуществ и недостатков, а также применимого производственного оборудования.
Медная катанка с низким содержанием кислорода производится методом непрерывного литья и прокатки. После плавления сырья в отражательной печи медная жидкость поступает в литейную машину через раздаточную печь для формирования заготовки, а затем подвергается многопроходной прокатке для окончательного получения медного прутка с низким содержанием кислорода. Произведенный медный стержень представляет собой термически обработанную структуру, первоначальная структура отливки нарушена, а содержание кислорода обычно составляет (200-400) частей на миллион.
1.Преимущества производственной линии непрерывного литья и прокатки при производстве медных прутков с низким содержанием кислорода.
(1) Низкие требования к сырью.
Линия непрерывного литья и прокатки для производства медных прутков с низким содержанием кислорода в основном плавит сырье посредством сжигания газа. В процессе сгорания за счет окисления и испарения некоторые примеси могут быть в определенной степени уменьшены из-за попадания в медную жидкость. Таким образом, линия непрерывного литья и прокатки предъявляет относительно низкие требования к сырью.
(2)Преимущество в процессе
Медная катанка с низким содержанием кислорода, производимая на линии непрерывного литья и прокатки, имеет высокую производительность, и производительность обычно может достигать 5-16 тонн в час. При приеме готовой медной катанки используется корзинчатая намотка, которая удобна для следующего процесса волочения проволоки. Приемный вес большой, обычно до 3-5 тонн на бобину.
(3)Высокое качество продукции
Медная катанка с низким содержанием кислорода, производимая на линии непрерывного литья и прокатки, отличается высоким качеством. Медный стержень, полученный этим способом, имеет однородную внутреннюю структуру, относительно низкое содержание кислорода, гладкую поверхность медного стержня и легко обрабатывается. Он может удовлетворить требования большинства производителей кабелей.
2. Недостатки производственной линии непрерывного литья и прокатки.
(1)Высокие инвестиции в оборудование
Производство медных катанок с низким содержанием кислорода методом непрерывного литья и прокатки требует единовременных инвестиций в цеха, печи, производственные линии непрерывного литья и прокатки и другое оборудование, поэтому первоначальные инвестиции относительно велики.
(2)Высокое энергопотребление
Производство медных прутков с низким содержанием кислорода требует высоких температур, поэтому потребление энергии велико, а в процессе производства требуется большое количество электроэнергии и топлива.
(3)Высокая стоимость защиты окружающей среды
Производство катанки из низкокислородной медилиния непрерывного литья и прокаткибудет производить определенное количество сточных вод и отходящих газов, а выбросы окажут определенное воздействие на окружающую среду. Таким образом, необходимы определенное управление и обращение, а затраты на охрану окружающей среды относительно высоки.
3. Рекомендация по необходимому оборудованию для непрерывного литья и прокатки.
В основном существует два типа оборудования для непрерывной разливки и прокатки для производства медных катанок с низким содержанием кислорода: одно — американское оборудование SOUTHWIRE, другое — немецкое оборудование CONTIROD.
В оборудовании SOUTHWIRE используются передовые технологии, которые позволяют производить высококачественные и прецизионные медные стержни, а также имеют очень высокую эффективность производства. Оборудование CONTIROD известно своим высоким качеством и надежностью. В их оборудовании используются технологии автоматизации, которые могут значительно повысить эффективность производства и сократить ручное вмешательство. В то же время он также регулируется и может быть отрегулирован в соответствии с производственными потребностями.
Хотя SOUTHWIRE и CONTIROD имеют много общего в производстве оборудования для производства медной катанки, каждая из них имеет некоторые недостатки. Например, оборудование SOUTHWIRE обладает высокой эффективностью производства, но и стоимость соответственно высока. Хотя оборудование CONTIROD и качественное, эффективность его производства несколько ниже, чем у SOUTHWIR.
Чтобы преодолеть эти ограничения, многие производители оборудования для производства медной катанки объединили технологии и возможности SOUTHWIR и CONTIROD. ЛИНТ ТОПцех по производству медной катанкиэто пример. Оборудование LINT TOP сочетает в себе эффективное производство американского оборудования SOUTHWIRE с высоким качеством и настраиваемостью немецкого оборудования CONTIROD. Это позволяет оборудованию ЛИНТ ТОП иметь чрезвычайно высокую эффективность производства и превосходное качество продукции при одновременном снижении производственных затрат.
После многих лет практики и отзывов клиентов LINT TOP считается одним из лучших.оборудование для производства медной катанкипроизводители в Китае. Если вы узнали китайское оборудование и хотите получить лучшее предложение на оборудование, мы приглашаем вас связаться с нами, и мы предоставим вам лучший сервис.