Медный стержень является основным сырью кабельной промышленности, который можно разделить на медный стержень с низким содержанием кислорода и медный стержень без кислорода. Сегодня мы сосредоточимся на внедрении медного стержня с низким содержанием кислорода, изучении его производственного процесса, преимуществ и недостатков, а также применимого производственного оборудования.
Медный стержень с низким содержанием кислорода производится путем непрерывного процесса кастинга и прокатки. После того, как сырье расплавлено в реверберационной печи, медная жидкость попадает в листовую машину через печь, чтобы сформировать заготовку, а затем подвергается многопроканированию, чтобы наконец получить медный стержень с низким содержанием кислорода. Полученная медная стержень представляет собой термически обработанную структуру, исходная структура литья была сломана, а содержание кислорода, как правило, составляет (200-400) ppm.
1. Примечания непрерывной линии кастинга и прохождения в производстве стержней с низким содержанием кислорода.
(1) Низкие требования к сырью
Производственная линия непрерывного литья и проката для производства медных стержней с низким содержанием кислорода в основном растопит сырье за счет сжигания газа. Во время процесса сжигания, посредством окисления и улетучивания некоторые примеси могут быть уменьшены до определенной степени от попадания в медную жидкость. Следовательно, линия непрерывного литья и проката имеет относительно низкие требования для сырья.
(2) Преимущество в процессе
Медный стержень с низким содержанием кислорода, произведенный непрерывной линией литья и прохождения, имеет высокую мощность, и выход, как правило, может достигать 5-16 тонн в час. Восхождение готового медного стержня принимает корзину, который удобен для следующего процесса машины для рисования проволоки. Веса для захвата большой, как правило, до 3-5 тонн на катушку.
(3) Высокое качество продукции
Медный стержень с низким содержанием кислорода, производимый непрерывной линией литья и прохождения, имеет высокое качество. Медный стержень, полученный этим процессом, имеет равномерную внутреннюю структуру, относительно низкое содержание кислорода, гладкая поверхность медного стержня, и его легко обрабатывать. Это может соответствовать требованиям большинства требований производителя кабелей.
2. Дизадажи непрерывного литья и прохождения прохождения
(1) Высокие инвестиции в оборудование
Производство медных стержней с низким содержанием кислорода в результате непрерывного процесса литья и прокатки требует единовременных инвестиций в мастерские, печи, непрерывное литье и катание на производственных линиях и другое оборудование, поэтому первоначальные инвестиции относительно большие.
(2) Высокое потребление энергии
Производство медных стержней с низким содержанием кислорода требует высоких температур, поэтому потребление энергии большое, а в производственном процессе требуется большое количество электроэнергии и топлива.
(3) высокая стоимость защиты окружающей среды
Производство медных стержней с низким содержанием кислородаПроизводственная линия непрерывного кастинга и прокатабудет производить определенное количество сточных вод и отработанных газов, и сброс окажет определенное влияние на окружающую среду. Следовательно, требуется определенное управление и лечение, а стоимость защиты окружающей среды относительно высока.
3. Процесс непрерывного литья и проката требует рекомендации оборудования
В основном есть два типа непрерывного литья и оборудования для производства медных стержней с низким содержанием кислорода, один из них-южно-оборудование США, а другое-немецкое оборудование Contirod.
Оборудование Southwire использует передовые технологии, которые могут производить высококачественные, высокопротивные медные стержни, а также обладают очень высокой эффективностью производства. СОСТОЯНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ известно своим высоким качеством и надежностью. Их оборудование использует технологию автоматизации, которая может значительно повысить эффективность производства и уменьшить ручное вмешательство. В то же время он также регулируется и может быть скорректирован в соответствии с производственными потребностями.
В то время как Southwire и Congirod имеют много общего при изготовлении производственного оборудования для медных стержней, у каждого из них есть некоторые недостатки. Например, оборудование Southwire обладает высокой эффективностью производства, но стоимость соответственно высока. Хотя оборудование Congilod имеет высокое качество, его эффективность производства немного ниже, чем у Southwir.
Чтобы преодолеть эти ограничения, многие производители добычи медных стержней объединили технологии и особенности Southwir и Congirod. Lint Top'sпроизводство медных стержнейэто пример. Оборудование Lint Top сочетает в себе эффективное производство американского оборудования Southwire с высоким качеством и регулировкой немецкого оборудования Contirod. Это позволяет оборудованию Lint Top иметь чрезвычайно высокую эффективность производства и отличное качество продукции, одновременно снижая производственные затраты.
После многих лет практики и отзывов клиентов Lint Top считается одним из лучшихПроизводство медных стержнейПроизводители в Китае. Если вы узнаете китайское оборудование и хотите получить лучшую цитату оборудования, мы приветствуем вас, чтобы связаться с нами, и мы предоставим вам лучший сервис.