Южная Африка, декабрь 2023 г. — В этом месяце пятеро лучших специалистов LINTTOP прибыли на крупнейший завод по производству LAN-кабелей в Южной Африке и успешно помогли заказчику завершить пуско-наладку тандемной линии волочения провода и изоляции кожи-пенопласта-кожи.
Тандемная линия волочения проволоки и изоляции из пеноматериала и кожи использует встроенную машину волочения проволоки с устройством непрерывного отжига и предварительным нагревателем. Температуры отжига и предварительного нагрева автоматически отслеживаются в зависимости от скорости, чтобы обеспечить точное удлинение проволоки после отжига. В главном экструдере используется самый современный шнек для впрыска газа, а также система впрыска азота немецкой марки MAXIMATOR и прецизионная игла для впрыска, что делает пену более однородной, мелкой и стабильной. В траверсе использована оригинальная самоцентрирующаяся траверса швейцарского бренда MICRODIA с микронной регулировкой, которая обеспечивает более высокую концентричность изоляции. В приемной части используется полностью автоматический двойной намотчик, который может осуществлять автоматическую смену шпульки без остановки, что значительно повышает эффективность производства.Тандемная линия волочения проволоки и изоляции SFSоснащено системой онлайн-мониторинга швейцарского бренда Zumbach, которая может осуществлять онлайн-мониторинг диаметра отожженной медной проволоки, значения водоемкости, внешнего диаметра изоляции, эксцентриситета изоляции и т. д., чтобы гарантировать высокую стабильность производственного процесса.
По прибытии на завод заказчика инженерная группа быстро приступила к детальной проверке электропроводки и установке системы.Тандемная линия волочения проволоки и изоляции кожи, пены и кожи. Учитывая, что перед отправкой с завода оборудование было протестировано, а заказчиком был опытный производитель LAN-кабелей, инженеры подтвердили отсутствие проблем с установкой оборудования.
Сразу после этого инженеры использовали оголенные медные провода для тестирования машины и протестировали трехслойный экструдер для совместной экструзии. Однако на начальных этапах скорость линий увеличить не удалось. После тщательного расследования инженеры обнаружили, что проблема была в игле впрыска газа. Первоначальная игла для впрыска газа была маленькой и имела ограниченную скорость потока, что не позволяло увеличить скорость. Как только проблема была подтверждена, клиент быстро принял меры и заменил иглу для впрыска газа большого размера, что быстро увеличило скорость производственной линии.
Этот успешный ввод в эксплуатацию не только продемонстрировал профессионализм и техническую мощь команды инженеров LINTTOP, но и обеспечил надежную поддержку бесперебойной работы производственной линии крупнейшего в Южной Африке завода по производству кабелей для локальных сетей. Выдающаяся работа команды инженеров LINTTOP еще раз демонстрирует лидирующие позиции LINTTOP в отрасли кабельного оборудования для локальных сетей.