С развитием современной связи и промышленности спрос на металлические провода увеличивается. В связи с быстрой заменой старых и новых изделий объем переработки отходов проводов и кабелей увеличивается с каждым годом. Традиционный метод – сжигание провода. и кабель в собственной упаковке для восстановления металла в проводе и кабеле. Этот метод вреден для окружающей среды, и он не обрабатывается должным образом никаким оборудованием. Продукты сгорания оболочки кабеля могут вызвать удушье людей, серьезно повредить легкие и привести к смерти. люди.
Стоимость меди, алюминия, железа и различных редких и драгоценных металлов и пластмасс в кабеле намного ниже, чем стоимость получения ресурсов непосредственно из руды, сырья и других процессов плавки, а также энергосбережения. Переработка этих отходов кабеля образует настоящая экономика переработки. Этот режим переработки подчеркивает эффективное использование ресурсов и достижение максимальных экономических и социальных выгод при наименьшем потреблении ресурсов и экологических издержках.
Машина для обработки медного риса, поставляемая нашей компанией, специализируется на обработке всех видов кабелей на разных уровнях, включая кабели связи и различные кабели, которые не подходят для обработки на машине для зачистки проводов.
После разборки лома медной проволоки, машина для изготовления медного риса отделяет металлический и пластиковый резиновый лист металлолома, а затем продувает воздух, чтобы напрямую получить медный рис высокой чистоты. Пластик можно отправить на завод по производству пластмасс для переработки и других целей. пластиковые изделия. Рис отправляется на плавильные заводы для прямой плавки и литья. Среди них фиолетовую гибридную медь можно непрерывно отливать и прокатывать для производства блестящей медной катанки с низким содержанием кислорода или электролизата для производства электролитического медного порошка высокой чистоты с высокой проводимостью и теплопроводность, как сырье для производства самосмазывающихся подшипников и электронных компонентов.
Модель | ЛТ200 | ЛТ300 | ЛТ400 | ЛТ500 | ЛТ600 | ЛТ800 | ЛТ1000 |
Размер | 2500x1800x2000 мм | 2600x1600x2300 мм | 4800x2200x2700 мм | 5500x2250x2850 мм | 6100ммx3200ммx2600мм | 10000ммx7000ммx3000мм | 10000ммx7000ммx2800мм |
Общая мощность | 18кВт | 24кВт | 45кВт | 48кВт | 55кВт | 90кВт | 105кВт |
Основная мощность | 7,5 кВт | / | / | 30кВт | 37кВт | 45кВт | 55кВт |
Мощность выдувания | 2,2 кВт | / | / | 4кВт | 4кВт | 4кВт | 4кВт*2 |
Мощность всасывания | 4кВт | / | / | 4кВт | 4кВт | 4кВт | 4кВт*2 |
Мощность шейкера | 2,2 кВт | / | / | 2,2 кВт | 2,2 кВт | 2,2 кВт | 2,2 кВт*2 |
Мощность вибрационного экрана | 0,12 кВт*4 | / | / | 0,12 кВт*4 | 0,12 кВт*4 | 0,12 кВт*4 | 0,12 кВт*4*2 |
Масса | 1500 кг | 1,4 Т | 3,5 т | 3,6 т | 3,6 т | 6,5 т | 10Т |
Потребляемая мощность | 16кВт/ч | 15кВт/ч | 28кВт/ч | 25кВт/ч | 35кВт/ч | 55кВт/ч | 70кВт/ч |
Источник питания | 380Ⅴ, 50 Гц | 380Ⅴ, 50 Гц | 380Ⅴ, 50 Гц | 380Ⅴ,50Гц | 380Ⅴ,50Гц | 380Ⅴ,50Гц | 380Ⅴ,50Гц |
Производственная мощность | 80-100 кг/ч | 100 кг/ч | 200-300 кг/ч | 300-400 кг/ч | 300-500 кг/ч | 600-900 кг/ч | 700-1000 кг/ч |
Примечание. Все оборудование подходит для проволоки диаметром до 80 мм, а если диаметр превышает 80 мм, требуется машина для очистки.
1. Программное управление ПЛК, равномерная подача и автоматическое сигнальное устройство гарантируют максимальную стабильность работы оборудования.
2. Компактная конструкция, красивый внешний вид, разумная планировка, безопасность и надежность.
3. Дробилка, сепараторное оборудование и интегрированное оборудование используют комбинацию типа платформы, которую удобно перемещать и транспортировать, что повышает гибкость всей линии.
4. Ротор дробилки оснащен переменным валом, что повышает эффективность производства, снижает уровень шума и обеспечивает более стабильную работу.
5. Эффективность сортировки высокоточного сепаратора воздушного потока достигает 95%-99%.
6. Система обратной связи направляет полуфабрикаты на второй измельчитель, повышая эффективность сортировки.
7. Импульсный пылеуловитель эффективен в подавлении перелива пыли, эффективность удаления пыли достигает 99%.
8. Система фильтрации воздуха позволяет эффективно избежать пыли, образуемой второй кофемолкой.
9. Гидравлическая система позволяет легко открыть второй корпус кофемолки, что позволяет персоналу легко выполнять ежедневное обслуживание.
Ленточный конвейер → Измельчитель вала → Магнитный сепаратор → Ленточный конвейер → Питатель → Ленточный конвейер → Дробилка → Вибрационная сепарация + пылеудаление → Статическая сепарация / Тонкая проволока Вибрационный грохот + Устройство пылеудаления
Машина для переработки медной проволоки состоит из ленточного конвейера, измельчителя вала, ленточного конвейера, магнитного сепаратора, мощной дробилки, подающего вентилятора, вибрационного сепаратора, вибрационного сита, устройства для удаления пыли из мешков и электрической системы управления.
Измельчитель вала уменьшает длину ненужной проволоки и кабеля, разрезая, разрывая и сжимая старый провод и кабель. Наш измельчитель имеет четыре различных типа конструкции: одиночный, двойной, четырехосный, мобильный измельчитель.
Эта модель дробилки специально разработана для лома кабеля. В нем используется специальная конструкция лезвия и материал, гарантирующие тщательное разделение пластика и меди.
Машина для зачистки проводов
Машина для зачистки проводов используется для отделения проводника и изоляции отработанного кабеля. Он широко используется для производства проволоки большого размера, особенно для прокатки стальных полос. Его принцип работы относительно прост: в основном это зажим проволоки для перемещения через ролик и шаговый двигатель для привода, чтобы обеспечить резку и зачистку.
После размещения заказа мы предоставим клиентам компоновочный чертеж, принципиальную схему и инструкцию по эксплуатации, чтобы помочь клиентам хорошо выполнить работу по компоновке завода и подготовить материалы для ввода в эксплуатацию.
После отгрузки машины для переработки медной проволоки мы обсудим с клиентом план ввода в эксплуатацию, определим список инженеров по вводу в эксплуатацию и время в пути. После того, как оборудование прибудет на завод заказчика, заказчик может сначала установить оборудование в соответствии с чертежами и инструкциями. После прибытия инженера на объект план ввода в эксплуатацию и необходимая поддержка сначала обсуждаются с заказчиком, после чего следует ввод оборудования в эксплуатацию. В процессе запуска рабочие пройдут детальное обучение и научат их равномерно укладывать ненужные провода; как обслуживать измельчитель; если машина застряла, как возобновить работу и т. д.
Для ввода в эксплуатацию необходим только один опытный инженер, а цикл ввода в эксплуатацию занимает всего 3-5 дней.
Вопрос: Могу ли я посетить вашу фабрику?
О: Мы приглашаем всех клиентов как из дома, так и из-за границы посетить нашу компанию и фабрику.
В: Вы осуществляете установку и ввод в эксплуатацию?
О: Да, мы делаем следующее:
-Как только клиент сообщит нам, что машины будут установлены в нужное место, мы отправим инженера-механика и электрика для запуска машины.
-Тестирование без нагрузки: после полной установки машины мы сначала проводим тестирование без нагрузки.
-Тестирование под нагрузкой: Обычно мы можем изготовить 3 разных провода для проведения нагрузочного тестирования.
-Отчет о приемке: после того, как покупатель подтвердит, что машина соответствует всем спецификациям, указанным в контракте, будет подписан отчет о приемке, подтверждающий, что машина находится на гарантийном сроке.
Вопрос: Какую информацию я должен предложить, чтобы получить от вас подробное предложение?
A: Для одной машины: обычно нам необходимо знать размер входной проволоки, размер выходной проволоки, которую нужно производить, производительность, окупаемость и размер, чтобы выбрать правильную машину.
Для нового кабельного завода или новой линии по производству кабеля нам необходимо знать техническое описание производимых кабелей, производительность, стандарты, которым необходимо следовать, и т. д., чтобы спроектировать все необходимые машины.
Вопрос: Можете ли вы поставить вспомогательное оборудование вместе с машинами?
О: Да, определенно.
Вместе с нашими машинами мы поставили теплообменник, медно-алюминиевый порошковый фильтр, градирню, охладитель, воздушный компрессор, волочильные штампы, указывающие машины, аппараты холодной сварки, катушки и т. д.
Вопрос: Не могли бы вы сделать дизайн всего завода?
О: Да, это наше преимущество.
В паспорте кабеля, который будет производиться, указывается стандарт, которому должны соответствовать ваши кабели, и ожидаемая вами производительность. Наш инженер по технологиям производства и оборудованию разработает производственные машины, испытательное оборудование, аксессуары, такие как катушки, матрицы, линии перемотки и необходимые материалы.
Вопрос: Как я могу узнать статус моего заказа?
О: у нас есть система открытого доступа для отслеживания производства.
По любому вашему запросу мы можем выслать фото и видео вашего заказа, а также можем использовать FACETIME, чтобы сообщить вам о производстве.
Вопрос: Как вы работаете над проверкой перед доставкой?
О: Во время производства мы проведем динамическое тестирование баланса, тестирование уровня, тестирование шума и т. д.
После завершения производства мы обычно запускаем каждую машину на холостом ходу перед поставкой. Клиенты могут присутствовать на проверке.
Вопрос: Какие выставки вы будете посещать, можем ли мы встретиться на ярмарке?
A: Международная выставка проводов и кабелей в Дюссельдорфе;
Ярмарка Wire в Южной Америке;
Международная выставка проводов и кабелей в Шанхае;
Международная Стамбульская ярмарка проволоки и др.
проволока Ярмарка Юго-Восточной Азии и т. д.