1. Введение

Двухбарабанное устройство перемещения и намотки в основном состоит из натяжного устройства, узла подъема и зажима шпульки, узла перемещения, механизма переключения и перемещения, механизма захвата и резки, а также рамы корпуса.
При вертикальном расположении колонны корпус короба, обладающий хорошей устойчивостью, сварен из стальных пластин. Благодаря использованию высококачественных пневматических компонентов можно регулировать рабочее давление и шаг перемещения. Благодаря компактной конструкции и небольшой занимаемой площади, он позволяет обеспечить бесперебойное производство и высокую эффективность производства.

Натяжной блок состоит из двигателя переменного тока мощностью 18,5 кВт, синхронного ремня и синхронного шкива. Двигатель передает мощность через синхронный ремень и приводит во вращение большой шкив, соединенный с приемным валом, тем самым приводя во вращение приемную бобину для завершения намотки.

Узел подъема и зажима шпульки состоит из подъемной рамы и зажимной оси. После того, как катушка вставлена ​​в подъемную раму, кнопка управления подъемным цилиндром запускается вручную и автоматически останавливается, когда она поднимается на заданную высоту пневматически, а затем центр зажима автоматически выдвигается под управлением цилиндра, так что шпулька и приемный вал плотно закреплены вместе.

Устройство перемещения проволоки состоит из серводвигателя мощностью 1 кВт, комплекта синхронных ремней, шарико-винтовой передачи и механизма перемещения. Двигатель приводит во вращение шариковый винт через набор синхронных ременных колес, тем самым приводя в движение линейное возвратно-поступательное движение проволоки и направляющего колеса троса на барабане, так что провода равномерно располагаются на поверхности барабана, что может удовлетворить требования различного шага кабеля. Механизм перемещения установлен на балке над задней частью приемной бобины и состоит из двигателя переменного тока мощностью 750 Вт, редуктора, колеса ремня ГРМ, ремня ГРМ и подвижного кронштейна. Двигатель приводится в движение редуктором для вращения зубчатого ремня при движении, а подвижный кронштейн приводится в движение синхронным ремнем для перемещения по перекладине. Когда он достигает необходимого положения, он автоматически останавливается. Конструкция проста, а работа надежна.

Режущий механизм захвата проволоки установлен на средней колонне за двумя барабанами и состоит из поворотного цилиндра, захватного крюка, толкателя и цилиндра толкателя. При смене катушки проволока сначала толкается в соответствующее положение с помощью толкателя, затем крючок захватывает проволоку, а затем с помощью зажима на приемной катушке зажимает проволоку, чтобы осуществить быстрое переключение между две катушки через резак, что обеспечивает стабильность и надежность.
Общая рама сварена из профилей, имеет прочный и красивый внешний вид. Окна оснащены оргстеклом, что удобно для наблюдения за работой производства.
Режим ввода строки: ввод сверху
Электрическая система управления использует логическое управление ПЛК и работу с сенсорным экраном.

2. Технические параметры

***Приведенные ниже технические параметры специально разработаны для бумаги шириной 800 мм. Мы также можем предоставить приспособления другого размера. Если у вас есть требования, пожалуйста, свяжитесь с нами. ***
Размер шпульки: 500 мм, 630 мм, 800 мм.
Применимый диаметр проволоки: Макс. Φ6 мм
Скорость приема: Макс. 400 м/мин (при размере шпульки Φ800 мм)
Натяжной двигатель: двигатель переменного тока с регулируемой частотой, 18,5 кВт (2 шт.)
Блок перемещения: серводвигатель мощностью 1 кВт + шариковый винт для перемещения проволоки.
Шагающий двигатель: двигатель переменного тока мощностью 750 Вт с функцией торможения
Тип смены шпульки: двойная шпулька может автоматически переключаться на высокой скорости, а вероятность успешной замены шпульки превышает 98%.
Тип загрузки и разгрузки бобин: Загрузка и разгрузка катушек вручную, подъем пневматически, зажим пневматически, оборудованы загрузочно-разгрузочными роликовыми кронштейнами направляющих катушек.
Смена шпульки: автоматическое переключение между пустыми и полными шпульками, длина смены шпульки может быть задана заранее, а также автоматическая смена диска с риса на рис (с независимым счетчиком счетчиков и счетчиком кодировщика).
Ошибка длины смены шпульки: менее 10 м.
Вероятность успешной поимки при переключении шпульки: 98%
Управление энкодером, шаг перемещения можно настроить на сенсорном экране.
ПЛК, инвертор: Siemens S7-200 Умный, умный сенсорный экран.
Подшипник: бренд NSK
Пневматические компоненты: бренд AirTAC.
Инструкции по управлению: Эта машина управляется независимым электрическим блоком с зарезервированной аварийной остановкой, соединительным интерфейсом и выходным интерфейсом счетчика.

---

Предыдущий: Линия по производству стальной ленточной брони

Следующий: Двойная выплата по флаеру

---