Com o desenvolvimento da sociedade, os usuários têm requisitos mais altos para transmissão multimídia, como gráficos, texto, áudio, vídeo e dados. Como meio de transmissão de alta frequência no sistema de fiação de edifícios inteligentes e áreas residenciais, os cabos LAN têm requisitos cada vez mais altos na engenharia, especialmente para os requisitos do processo de produção dos cabos LAN. Como evitar vários problemas no processo de produção e produzir cabos LAN que atendam aos requisitos? Leia o manual de Perguntas frequentes de produção de cabo LAN!
1. Processo tandem
Olinha tandemé um processo que desempenha um papel decisivo em todo o processo de produção. Portanto, a precisão do controle do processo em tandem determina diretamente os vários indicadores do cabo LAN.
Geralmente, a tolerância do condutor é controlada em ± 0,002 mm. É necessário garantir que o condutor esteja livre de rebarbas, suave e redondo e livre de oxidação. Depois que o condutor é esticado pela matriz de desenho de arame, o alongamento do condutor deve estar entre 18% e 24%. Após a camada de isolamento de extrusão do condutor, é necessário garantir que a faixa de controle de tolerância do diâmetro externo do isolamento esteja dentro de ± 0,005 mm, e a excentricidade do fio único é controlado acima de 95%, e o alongamento do isolamento deve ser maior que 300% após o alongamento, não pode haver uma eloção de isolamento muito pequena ou não, nem um pouco de alongamento.
Problemas que tendem a ocorrer no processo da série:
① O fio quebrado é o problema mais sério nolinha de produção em tandemprocesso. As razões são:
1). O fio de cobre é oco ou tem impurezas
2). A matriz de desenho de arame está quebrada ou a proporção de matriz é imprópria
3). A concentração da solução de sabão na máquina de desenho de arame está errada ou a taxa de fluxo da solução de sabão é pequena
4). A tração da máquina de desenho de arame é instável
5). Número inadequado de voltas de enrolamento de arame de cobre
6). O anel de níquel recozido está quebrado ou a superfície do anel quente da polia recozida não é suave
7). A temperatura da água de recozimento é muito alta ou a temperatura de recozimento e pré -aquecimento é muito alta
② A excentricidade do condutor ocorrerá durante o processo de produção.
Depois que o condutor é alimentado com a corrente, a camada de isolamento será dividida no link, onde o condutor tem uma grande excentricidade. Além do motivo da instalação da manga do núcleo e do molde, também deve ser verificado se o fio está sob a placa da pia e não pode ser resfriado pela água; caso contrário, causará excentricidade. Também pode causar instabilidade no diâmetro externo. O processo de produção mostrará que o diâmetro externo é normal e a capacitância e o condutor se tornam menores. Ao alterar a cor ou adicionar o MasterBatch de cores, a concentração do Masterbatch de cores afetará a capacitância do condutor. Quanto maior a concentração do MasterBatch de cores, maior a capacitância e a cor, o controle da proporção do MasterBatch pode ser ajustado de acordo com o brilho e a transparência do Masterbatch, geralmente controlado entre 1% e 1,2%.
③ oxidação do fio de cobre também é um dos problemas mais graves no processo de produção em tandem.
A principal causa de oxidação do fio de cobre é que a temperatura de recozimento ou pré -aquecimento é muito alta. Também é necessário verificar se a água de recozimento é muito pouco ou a água de recozimento contém sabão. A concentração do sabão não deve ser muito alta e geralmente é controlada de 5% a 6%. Se há um problema de vedação ruim dentro do forno de recozimento e verifique se o equipamento de secagem não está bem ventilado, etc.
2. Processo de torção
O processo de torção é torcer dois fios únicos em um determinado passo, e dois pontos devem ser controlados: o tom e a tensão da realização e pagamento. O tom e a tensão da realização e pagamento controlam principalmente a atenuação, a interferência, a perda de retorno, a impedância e outros indicadores. Durante a produção, é necessário garantir que o passo seja estável e a tensão do quadro de realização e pagamento seja consistente. Caso contrário, a faixa de flutuação de afinação será grande, a espessura do condutor é desigual, o que afeta a propagação da velocidade e causa distorção de amplitude.
Os problemas geralmente ocorrem durante o processo de torção:
Os fios com torno da torção geralmente têm superfícies ásperas. Antes de iniciar a máquina, verifique se o fio único está no guia. Se não estiver no guia, ele será facilmente arranhado e danificará a estrutura da camada de isolamento;
② O tom dos pares torcidos é desordenado. Antes de iniciar a máquina, verifique se a engrenagem usada está correta. Se a engrenagem for usada incorretamente, o desvio de afinação será grande;
③A resistência ao isolamento de fios de pares torcidos com juntas geralmente possui condições insatisfatórias. Durante o rolamento frio, as juntas devem ser o mais suaves possível. Se houver rebarbas laminadas a frio, o invólucro na superfície será perfurado; Caminhante uma certa distância, e os dois conectores que estão muito próximos também podem causar baixa resistência ao isolamento.
3. Processo de cabeamento
O processo de cabeamento é aproximadamente o mesmo que o processo de torção. Quatro conjuntos de fios torcidos ou vários pares de fios torcidos são organizados e produzidos de acordo com uma certa sequência de afastamento e cores. A tensão e o tom devem ser estritamente controlados. Ao fazer cabos cheios de óleo, a temperatura do óleo deve ser controlada. Se a temperatura estiver muito alta, a camada de isolamento do condutor será escaldada. Em segundo lugar, ao produzir cabos cheios de óleo e cabos externos, a fita de poliéster e o fio de ligação devem ser adicionados. A tensão da fita de poliéster e a velocidade de embalagem do fio de ligação devem ser bem controladas, caso contrário, a remoção ou os pedaços podem ocorrer durante o processo de revestimento.
4. Processo de revestimento
O processo de revestimento é o mesmo que o processo em série, que é um processo especial essencial. Durante o processo de produção da bainha, a temperatura deve ser controlada de acordo com o processo. Se a temperatura estiver muito alta, o material extrudado tem uma alta viscosidade e a superfície da bainha é fosca; Se estiver muito baixo, o material quebrará facilmente e ficará sem graça.
Durante esse processo, surgem as seguintes perguntas:
① Durante o processo de produção de revestimento, arranhões ou descascamento da superfície do produto ocorrem com mais frequência. As principais razões para o exposto acima são:
1). Primeiro, determine se o material de revestimento é misturado com cascalho ou impurezas;
2). Se o tempo de desligamento é muito longo. O desligamento a longo prazo fará com que o material queimado seja produzido na saída da cabeça da máquina. Se o interior do parafuso da cabeça da máquina está limpo. Se restarem impurezas, os arranhões serão produzidos na superfície da bainha em casos leves. Em casos graves, causará arranhões na superfície da bainha. O material sairá;
3). A manga do molde não é redonda e tem irregularidade ou defeitos. Se não for redondo, será dobrado e plano, e também causará espessura irregular da parede;
4). A velocidade linear é muito rápida e a velocidade do parafuso é pequena;
5). Como os cabos externos e os cabos cheios de óleo precisam ser cobertos com fita de poliéster ao formar o cabo. Se a fita de poliéster não estiver enrolada firmemente, o material de revestimento na cabeça da máquina não poderá ser completamente protegido no cabo, resultando em remoção. Esse fenômeno é mais óbvio em grandes logaritmos;
6). A probabilidade de remoção do fio de proteção é pequena, mas a tensão da folha de alumínio deve ser bem controlada. Se a folha de alumínio não estiver bem envolvida, a superfície da bainha será irregular e, em casos graves, haverá orifícios na superfície da bainha.
② Quando a abafatia ocorre na bainha, é mais provável que o fio não protegido apareça. Existem várias razões:
1). A espessura da bainha é muito grossa;
2). Quando o cabo é iniciado e desligado, a velocidade de ligação do fio não é bem controlada, resultando no acúmulo e congestionamento da ligação do fio. Obviamente, a causa do material não pode ser descartada.