Com o desenvolvimento da sociedade, os usuários têm requisitos mais elevados para transmissão multimídia, como gráficos, texto, áudio, vídeo e dados. Como meio de transmissão de alta frequência no sistema de fiação de edifícios inteligentes e áreas residenciais, os cabos LAN têm requisitos cada vez mais elevados em engenharia, especialmente para os requisitos do processo de produção de cabos LAN. Como evitar diversos problemas no processo de produção e produzir cabos LAN que atendam aos requisitos? Leia o manual de perguntas frequentes sobre produção de cabos LAN!
1. Processo tandem
Olinha tandemé um processo que desempenha um papel decisivo em todo o processo produtivo. Portanto, a precisão do controle do processo tandem determina diretamente os vários indicadores do cabo LAN.
Geralmente, a tolerância do condutor é controlada dentro de ±0,002 mm. É necessário garantir que o condutor esteja livre de rebarbas, liso e redondo e livre de oxidação. Depois que o condutor é esticado pela matriz de trefilação, o alongamento do condutor deve estar entre 18% e 24%. Após a extrusão da camada de isolamento do condutor, é necessário garantir que a faixa de controle de tolerância do diâmetro externo do isolamento esteja dentro de ± 0,005 mm, e a excentricidade do fio único seja controlada acima de 95%, e o alongamento do isolamento deve ser maior do que 300% após o alongamento, não pode haver alongamento muito pequeno ou nenhum alongamento.
Problemas que podem ocorrer no processo em série:
① Fio quebrado é o problema mais sério nolinha de produção em tandemprocesso. Os motivos são:
1). O fio de cobre é oco ou contém impurezas
2). A matriz de trefilação está quebrada ou a proporção da matriz está inadequada
3). A concentração da solução de sabão na trefiladeira está errada ou a vazão da solução de sabão é pequena
4). A tração da trefiladeira é instável
5). Número inadequado de voltas no enrolamento do fio de cobre
6). O anel de níquel recozido está quebrado ou a superfície do anel quente da polia recozida não é lisa
7). A temperatura da água de recozimento está muito alta ou a temperatura de recozimento e pré-aquecimento está muito alta
② A excentricidade do condutor ocorrerá durante o processo de produção.
Após o condutor ser alimentado com corrente, a camada de isolamento será quebrada no link onde o condutor possui uma grande excentricidade. Além do motivo da instalação do macho e da luva do molde, deve-se verificar também se o fio está embaixo da pia e não pode ser resfriado com água, caso contrário causará excentricidade. Também pode causar instabilidade no diâmetro externo. O processo de produção mostrará que o diâmetro externo está normal e a capacitância e o condutor ficam menores. Ao alterar a cor ou adicionar masterbatch de cores, a concentração do masterbatch de cores afetará a capacitância do condutor. Quanto maior a concentração do masterbatch de cores, maior será a capacitância e a cor. O controle de proporção do masterbatch pode ser ajustado de acordo com o brilho e a transparência do masterbatch, geralmente controlado entre 1% e 1,2%.
③ A oxidação do fio de cobre também é um dos problemas mais sérios no processo de produção em tandem.
A principal causa da oxidação do fio de cobre é que a temperatura de recozimento ou pré-aquecimento é muito alta. Também é necessário verificar se a água de recozimento é insuficiente ou se contém sabão. A concentração do sabão não deve ser muito alta e geralmente é controlada em 5% a 6%. Se há problema de má vedação dentro do forno de recozimento e verifique se o equipamento de secagem não está bem ventilado, etc.
2. Processo de torção
O processo de torção consiste em torcer dois fios únicos juntos em um determinado passo, e dois pontos devem ser controlados: o passo e a tensão do enrolamento e desenrolamento. O tom e a tensão do take-up e do pay-off controlam principalmente a atenuação, crosstalk, perda de retorno, impedância e outros indicadores. Durante a produção, é necessário garantir que o passo esteja estável e que a tensão da estrutura de captação e desbobinamento seja consistente. Caso contrário, a faixa de flutuação do tom será grande, a espessura do condutor será irregular, o que afeta a propagação da velocidade e causa distorção de amplitude.
Os problemas ocorrem frequentemente durante o processo de torção:
①Os fios torcidos geralmente apresentam superfícies ásperas. Antes de ligar a máquina, verifique se o fio único está na guia. Se não estiver na guia, será facilmente arranhado e danificará a estrutura da camada de isolamento;
②O tom dos pares trançados está desordenado. Antes de ligar a máquina, verifique se a engrenagem utilizada está correta. Se a engrenagem for usada incorretamente, o desvio de passo será grande;
③A resistência de isolamento de fios de par trançado com juntas geralmente apresenta condições insatisfatórias. Durante a laminação a frio, as juntas devem ser tão lisas quanto possível. Se houver rebarbas laminadas a frio, o invólucro na superfície será perfurado; Escalonar uma certa distância e os dois conectores estarem muito próximos também podem causar baixa resistência de isolamento.
3. Processo de cabeamento
O processo de cabeamento é aproximadamente igual ao processo de torção. Quatro conjuntos de fios trançados ou vários pares de fios trançados são organizados e produzidos de acordo com um determinado passo e sequência de cores. A tensão e o passo devem ser rigorosamente controlados. Ao fabricar cabos cheios de óleo, a temperatura do óleo deve ser controlada. Se a temperatura for muito alta, a camada de isolamento do condutor será escaldada. Em segundo lugar, ao produzir cabos cheios de óleo e cabos externos, devem ser adicionados fita de poliéster e fios de ligação. A tensão da fita de poliéster e a velocidade de enrolamento do fio de encadernação devem ser bem controladas, caso contrário podem ocorrer descascamentos ou grumos durante o processo de revestimento.
4. Processo de revestimento
O processo de revestimento é igual ao processo em série, que é um processo especial fundamental. Durante o processo de produção da bainha, a temperatura deve ser controlada de acordo com o processo. Se a temperatura for muito alta, o material extrudado terá alta viscosidade e a superfície da bainha ficará congelada; Se estiver muito baixo, o material quebrará facilmente e ficará opaco.
Durante este processo, surgem frequentemente as seguintes questões:
① Durante o processo de produção do revestimento, ocorrem com mais frequência arranhões ou descamação da superfície do produto. As principais razões para o que foi dito acima são:
1). Primeiro, determine se o material de revestimento está misturado com cascalho ou impurezas;
2). Se o tempo de desligamento é muito longo. O desligamento prolongado causará a produção de material queimado na saída do cabeçote da máquina. Se o interior do parafuso da cabeça da máquina está limpo. Se sobrarem impurezas, serão produzidos arranhões na superfície da bainha em casos leves. Em casos graves, causará arranhões na superfície da bainha. O material irá sair;
3). A luva do molde não é redonda e apresenta irregularidades ou defeitos. Se não for redondo, ficará dobrado e plano e também causará espessura irregular da parede;
4). A velocidade linear é muito rápida e a velocidade do parafuso é pequena;
5). Porque cabos externos e cabos cheios de óleo precisam ser cobertos com fita de poliéster ao formar o cabo. Se a fita de poliéster não estiver bem enrolada, o material de revestimento no cabeçote da máquina não poderá ser completamente protegido no cabo, resultando em desgaste. Este fenômeno é mais óbvio em logaritmos grandes;
6). A probabilidade de descascamento do fio blindado é pequena, mas a tensão da folha de alumínio deve ser bem controlada. Se a folha de alumínio não estiver bem embrulhada, a superfície da bainha ficará irregular e, em casos graves, haverá buracos na superfície da bainha.
② Quando ocorre abaulamento na bainha, é mais provável que o fio não blindado apareça. Existem vários motivos:
1). A espessura da bainha é muito grossa;
2). Quando o cabo é iniciado e desligado, a velocidade de ligação do fio não é bem controlada, resultando no acúmulo e congestionamento da ligação do fio. Claro, a causa do material não pode ser descartada.