Unidade de compensação, máquina integrada de trefilação-recozimento-pré-aquecimento, extrusora (incluindo extrusora de revestimento interno, extrusora de espuma, extrusora de revestimento externo, cruzeta, etc.), máquina automática de sucção a vácuo, misturador masterbatch, sistema de injeção de gás de alta pressão, tanque de água de resfriamento, dispositivo de resfriamento com roda de tração, dispositivo de secagem de fio, faísca, sistema de controle on-line zumbach (incluindo medidor de diâmetro de fio de cobre, testador de capacitância de água, medidor de diâmetro de laser / testador de excentricidade), unidade de captação dupla totalmente automática, sistema de controle elétrico, etc.

1. Máquina integrada de trefilação-recozimento-pré-aquecimento

Esta linha de produção adota o equipamento integrado de trefilação-recozimento-pré-aquecimento, que possui uma estrutura compacta e reduz efetivamente a área da linha de produção.
A trefiladeira pode desenhar até 17 matrizes. Ao ajustar o número de matrizes, ele pode desenhar fios de cobre com diferentes diâmetros de fio. É fácil trocar as matrizes e possui uma ampla faixa de diâmetros de fio.
A corrente de recozimento da máquina de recozimento é ajustável e a velocidade de trefilação é sincronizada automaticamente, o que garante efetivamente a consistência e uniformidade do desempenho da trefilação do fio de cobre após o recozimento. Após o recozimento, o alongamento do fio de cobre pode atingir até 18% ～ 28%.
A máquina de recozimento não necessita de injeção adicional de vapor, o equipamento pode gerar vapor de forma autônoma para proteger o fio de cobre recozido da oxidação e aparência brilhante.
A temperatura de pré-aquecimento pode ser de até 140 ℃ e nenhum pré-aquecedor de condutor adicional é necessário, para que o fio de cobre tenha boa adesão à camada isolante.
O dispositivo de resfriamento de circulação de fluido lubrificante e filtro de emulsão de cobre da trefiladeira garante que nenhum pó de cobre grude nas matrizes de saída e no fio de cobre. Não apenas prolonga a vida útil das matrizes de trefilação, mas também garante a qualidade da superfície do fio de cobre.

2. Extrusora

As extrusoras incluem extrusora de revestimento interno, extrusora principal, extrusora de revestimento externo e cruzetas.
A extrusora principal é colocada horizontalmente, e as extrusoras de pele interna e externa são conectadas verticalmente ao calor cruzado para realizar a coextrusão de três camadas de pele-espuma-pele com a extrusora principal.
A extrusora principal adota o parafuso de espuma de injeção de gás mais avançado do mundo, com descarga estável e formação de espuma uniforme. As extrusoras de revestimento interno e externo adotam conversão de frequência e controle vetorial para tornar a espessura do revestimento interno e externo uniforme e consistente;
As cruzetas adotam a cruzeta autocentrante de alta precisão da MICRODIA de fabricação suíça, que pode ser ajustada para obter maior concentricidade de isolamento.

3. Sistema de injeção de nitrogênio de alta pressão

O sistema de injeção de gás pressurizado de nitrogênio de alta precisão e a agulha de gás de precisão fabricada na Alemanha são usados ​​para injetar nitrogênio de alta pressão uniformemente na extrusora principal para produzir bolhas finas e uniformes. A quantidade de injeção de gás é ajustável de acordo com o grau de formação de espuma e a injeção de gás é uniforme.

4. Sistema de controle on-line Zumbach

O sistema de controle on-line zumbach inclui medidor de diâmetro de fio de cobre, testador de capacitância de água, medidor de diâmetro de laser/testador de excentricidade e sistema de controle, etc.
O sistema pode realizar estatísticas de monitoramento contínuo e registro do diâmetro do fio de cobre, diâmetro externo do isolamento, concentricidade do isolamento e capacitância da água após o recozimento do desenho, para que todo o status da produção seja desobstruído.
O sistema possui controle inteligente, interface de operação amigável, vários idiomas para escolher e um banco de dados de informações do produto de grande capacidade, que pode visualizar os registros de dados do processo de produção.

1. O motor AC adota a marca Siemens ou ABB;
2. O inversor adota a marca Siemens;
3. Os motores DC usam uma marca bem conhecida da China;
4. O controlador do motor DC adota a marca American Parker;
5. O PLC adota a marca Siemens;
6. Os principais aparelhos elétricos de baixa tensão adotam marcas bem conhecidas da Schneider e da China;
7. A tela adota a marca Siemens;
8. Os rolamentos principais adotam as marcas japonesas NTN e NSK.

Máquina de apontar e amarrar

Na produção real, o máx. o diâmetro do fio de cobre pode chegar a 2,6 mm. Para fazê-lo passar pelo orifício da matriz de trefilação, o fio de cobre precisa ser afiado. Esta máquina de apontar e encordoar é um equipamento especial para fios de grande porte que passam por orifícios menores.
Esta máquina é composta principalmente por dois rolos com passe excêntrico. Quando o rolo gira, o formato do passe muda de grande para pequeno e depois de pequeno para grande, e o movimento alternativo realiza um movimento periódico em um ângulo de 180°. Quando o formato do furo é maior, o fio é empurrado para frente. Com a mudança do formato do furo do rolo, a mudança uniforme da seção transversal do fio diminui, e ele é retirado pelo rolo.
Esta linha de produção está equipada com máquina apontadora e encordoadora e não requer preparação adicional por parte do cliente. A máquina é instalada no host de trefilação. Este método de instalação não apenas reduz efetivamente a área ocupada pelo equipamento, mas também facilita muito o rolamento e o rosqueamento do fio de cobre de entrada. Isso não apenas facilita a operação do operador, mas também melhora a eficiência do rosqueamento das matrizes.

14 dias antes da inspeção antes da entrega, o cliente deverá nos informar o cronograma do plano de instalação, comissionamento e teste. Ambas as partes finalizarão este plano durante o período da visita de inspeção. O cliente é responsável por realizar a instalação do equipamento na fábrica de acordo com as nossas instruções.
Nossos três especialistas para comissionamento (verificação das conexões de fios e cabos, abastecimento de água, abastecimento de ar, etc. e fazer correções), ajuste do equipamento e início do teste partirão para o local do cliente em até 15 dias após a conclusão da instalação. Os testes devem ser realizados imediatamente após o término do comissionamento. Os especialistas deverão demonstrar durante os testes que cada máquina do equipamento foi devidamente instalada e testada. Os testes serão realizados pelo especialista com a ajuda dos trabalhadores e da equipe técnica do cliente.
O cliente deverá fornecer, gratuitamente, instalações para os testes, como materiais, utilidades e aparelhos que possam ser razoavelmente necessários para a realização de tais testes.
A duração do comissionamento e do teste é máx. 30 dias úteis.

P: Posso visitar sua fábrica?

R: Todos os clientes nacionais e estrangeiros são muito bem vindos para visitar nossa empresa e fábrica.

P: Vocês fornecem a instalação e o comissionamento?
R: Sim, fazemos o seguinte:
-Assim que o cliente nos informar que as máquinas estão colocadas no lugar certo, enviaremos um engenheiro mecânico e elétrico para a partida da máquina.
-Teste sem carga: Após a instalação completa da máquina, fazemos primeiro o teste sem carga.
-Teste com carga: Normalmente podemos produzir 3 fios diferentes para fazer testes de carga.

-Relatório de aceitação: Após o comprador confirmar que a máquina pode atingir todas as especificações do contrato, o relatório de aceitação será assinado para nosso registro de que a máquina estará no período de garantia.

P: Que informações devo oferecer para obter uma cotação detalhada sua?
R: Para uma única máquina: Normalmente precisamos saber o tamanho do fio de entrada, tamanho do fio de saída a ser produzido, produtividade, retorno e tamanho de absorção para escolher a máquina certa.
Para uma nova fábrica de cabos ou nova linha de produção de cabos, precisamos conhecer a ficha técnica dos cabos a serem produzidos, a produtividade, os padrões a serem seguidos, etc. para projetar todas as máquinas necessárias.

P: Você pode fornecer o equipamento auxiliar junto com as máquinas?
R: Sim, definitivamente.
Fornecemos trocador de calor, máquina de filtro de pó de cobre/alumínio, torre de resfriamento, resfriador, compressor de ar, matrizes de trefilação, máquina apontadora, soldadores a frio, bobinas, etc. com nossas máquinas.

P: Você poderia fazer o projeto para toda a planta?
R: Sim, esta é a nossa vantagem.
Com a ficha técnica do cabo a ser produzido, o padrão que seus cabos deverão seguir, a produtividade que você esperava. Nosso engenheiro em tecnologia de produção e máquinas fará o projeto de máquinas de produção, equipamentos de teste, acessórios como bobinas, matrizes, linhas de rebobinagem e materiais necessários.

P: Como posso saber o status do meu pedido?
R: Temos nosso sistema OA para rastrear a produção.
Para qualquer solicitação podemos enviar fotos e vídeos do seu pedido, também podemos usar o FACETIME para avisar a produção.

P: Como você trabalha na inspeção antes da entrega?
R: Faremos testes de equilíbrio dinâmico, testes de nivelamento, testes de ruído, etc.
Após o término da produção, geralmente fazemos o funcionamento sem carga de cada máquina antes da entrega. Os clientes são bem-vindos para participar da inspeção.

P: Quais exposições você participará, podemos nos encontrar na feira?
A: Feira Internacional de Fios e Cabos de Dusseldorf;
Feira Wire South America;
Feira Internacional de Fios e Cabos em Xangai;
Feira Internacional de Fios de Istambul, etc.
fio Feira do Sudeste Asiático, etc.