A haste de cobre é a principal matéria-prima da indústria de cabos, que pode ser dividida em haste de cobre de baixo oxigênio e haste de cobre sem oxigênio. Hoje, nos concentraremos na introdução de haste de cobre de baixo oxigênio, explorando seu processo de produção, vantagens e desvantagens e equipamentos de produção aplicáveis.
A haste de cobre de baixo oxigênio é produzida pelo processo contínuo de fundição e rolagem. Depois que as matérias-primas são derretidas no forno reverberatório, o líquido de cobre entra na máquina de fundição através do forno de retenção para formar um tarugo e, em seguida, passa por um rolamento de várias passagens para finalmente obter a haste de cobre de baixo oxigênio. A haste de cobre produzida é a estrutura processada termicamente, a estrutura de fundição original foi quebrada e o teor de oxigênio é geralmente (200-400) ppm.
1. Vantagens da linha de produção de fundição e rolagem contínuas na produção de hastes de cobre com baixo oxigênio
(1) baixos requisitos para matéria -prima
Linha de produção contínua de fundição e rolagem para produzir hastes de cobre de baixo oxigênio derretem principalmente as matérias-primas através da combustão de gás. Durante o processo de combustão, por oxidação e volatilização, algumas impurezas podem ser reduzidas até certo ponto ao entrar no líquido de cobre. Portanto, a linha de produção de fundição e rolagem contínua possui requisitos relativamente baixos para matérias -primas.
(2) vantagem no processo
A haste de cobre de baixo oxigênio produzida pela linha de produção de fundição e rolagem contínua tem uma saída alta, e a saída geralmente pode atingir 5-16 toneladas por hora. A absorção de haste de cobre acabada adota o bastão, o que é conveniente para o próximo processo de máquina de desenho de arame. O peso de aceitação é grande, geralmente até 3-5 toneladas por carretel.
(3) Alta qualidade do produto
A haste de cobre de baixo oxigênio produzida pela linha de produção de fundição e rolagem contínua é de alta qualidade. A haste de cobre produzida por esse processo possui uma estrutura interna uniforme, teor de oxigênio relativamente baixo, superfície lisa da haste de cobre e é fácil de processar. Ele pode atender aos requisitos da maioria dos requisitos do fabricante de cabos.
2.Disadvantages de linha de produção contínua de fundição e rolagem
(1) Investimento de alto equipamento
A produção de hastes de cobre de baixo oxigênio pelo processo contínuo de fundição e rolagem requer um investimento único em workshops, fornos, linhas de produção de fundição e laminação contínuas e outros equipamentos, portanto o investimento inicial é relativamente grande.
(2) Alto consumo de energia
A produção de hastes de cobre de baixo oxigênio requer altas temperaturas, portanto, o consumo de energia é grande e uma grande quantidade de eletricidade e combustível é necessária no processo de produção.
(3) Alto custo de proteção ambiental
A produção de hastes de cobre de baixo oxigênio porLinha de produção de fundição e rolagem contínuaproduzirá uma certa quantidade de águas residuais e gases residuais, e a descarga terá um certo impacto no meio ambiente. Portanto, certa governança e tratamento são necessários, e o custo de proteção ambiental é relativamente alto.
3. Recomendação contínua do processo de fundição e rolagem necessária para o equipamento
Existem principalmente dois tipos de equipamentos contínuos de fundição e rolagem para produzir hastes de cobre de baixo oxigênio, uma é o equipamento de sudote dos EUA e o outro é o equipamento de contirod alemão.
O equipamento da Southwire adota tecnologia avançada, que pode produzir hastes de cobre de alta qualidade e alta precisão, e também possui uma eficiência de produção muito alta. O equipamento Contirod é conhecido por sua alta qualidade e confiabilidade. Seu equipamento usa a tecnologia de automação, que pode melhorar bastante a eficiência da produção e reduzir a intervenção manual. Ao mesmo tempo, também é ajustável e pode ser ajustado de acordo com as necessidades de produção.
Enquanto Southwire e Contirod têm muito em comum na fabricação de equipamentos de produção de haste de cobre, cada um deles tem algumas desvantagens. Por exemplo, o equipamento da Southwire tem alta eficiência de produção, mas o custo é correspondentemente alto. Embora o equipamento de contirod seja de alta qualidade, sua eficiência de produção é ligeiramente menor que a de Southwir.
Para superar essas limitações, muitos fabricantes de equipamentos de produção de haste de cobre combinaram as tecnologias e recursos de Southwir e Contirod. Top de fiaposinstalação de produção de haste de cobreé um exemplo. O equipamento da Lint Top combina a produção eficiente de equipamentos americanos de Southwire com a alta qualidade e ajuste do equipamento de contirod alemão. Isso permite que o equipamento da Lint Top tenha eficiência de produção extremamente alta e excelente qualidade do produto, reduzindo os custos de produção.
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