A barra de cobre é a principal matéria-prima da indústria de cabos, que pode ser dividida em barra de cobre com baixo teor de oxigênio e barra de cobre sem oxigênio. Hoje, vamos nos concentrar na introdução de barras de cobre com baixo teor de oxigênio, explorando seu processo de produção, vantagens e desvantagens e equipamentos de produção aplicáveis.
A barra de cobre com baixo teor de oxigênio é produzida por processo contínuo de fundição e laminação. Depois que as matérias-primas são derretidas no forno reverberatório, o líquido de cobre entra na máquina de fundição através do forno de retenção para formar um tarugo e, em seguida, passa por laminação de múltiplas passagens para finalmente obter a barra de cobre com baixo teor de oxigênio. A barra de cobre produzida tem uma estrutura processada termicamente, a estrutura de fundição original foi quebrada e o teor de oxigênio é geralmente (200-400) ppm.
1. Vantagens da linha de produção de lingotamento e laminação contínua na produção de barras de cobre com baixo teor de oxigênio
(1)Baixos requisitos de matéria-prima
Linha de produção contínua de fundição e laminação para produzir barras de cobre com baixo teor de oxigênio, derretendo principalmente as matérias-primas por meio da combustão de gás. Durante o processo de combustão, por meio de oxidação e volatilização, algumas impurezas podem ser reduzidas até certo ponto ao entrar no líquido de cobre. Portanto, a linha de produção de fundição e laminação contínua tem requisitos relativamente baixos de matérias-primas.
(2)Vantagem no processo
A barra de cobre com baixo teor de oxigênio produzida pela linha de produção de fundição e laminação contínua tem uma alta produção, e a produção geralmente pode atingir 5-16 toneladas por hora. A absorção da haste de cobre acabada adota bobinador de cesta, o que é conveniente para o próximo processo de trefiladeira. O peso de recolhimento é grande, geralmente de 3 a 5 toneladas por bobina.
(3)Alta qualidade do produto
A barra de cobre com baixo teor de oxigênio produzida pela linha de produção de fundição e laminação contínua é de alta qualidade. A barra de cobre produzida por este processo tem uma estrutura interna uniforme, teor de oxigênio relativamente baixo, superfície lisa da barra de cobre e é fácil de processar. Ele pode atender aos requisitos da maioria dos fabricantes de cabos.
2.Desvantagens da linha de produção de fundição e laminação contínua
(1) Alto investimento em equipamentos
A produção de barras de cobre com baixo teor de oxigênio pelo processo de fundição e laminação contínua requer um investimento único em oficinas, fornos, linhas de produção de fundição e laminação contínua e outros equipamentos, de modo que o investimento inicial é relativamente grande.
(2) Alto consumo de energia
A produção de barras de cobre com baixo teor de oxigênio requer altas temperaturas, portanto o consumo de energia é grande e uma grande quantidade de eletricidade e combustível são necessárias no processo de produção.
(3) Alto custo de proteção ambiental
A produção de varetas de cobre com baixo teor de oxigênio pelalinha de produção de fundição e laminação contínuaproduzirá uma certa quantidade de águas residuais e gases residuais, e a descarga terá um certo impacto no meio ambiente. Portanto, são necessários certos governos e tratamentos, e o custo da proteção ambiental é relativamente alto.
3. Recomendação de equipamento necessário para processo de fundição e laminação contínua
Existem principalmente dois tipos de equipamentos de fundição e laminação contínua para a produção de barras de cobre com baixo teor de oxigênio, um é o equipamento US SOUTHWIRE e o outro é o equipamento alemão CONTIROD.
Os equipamentos da SOUTHWIRE adotam tecnologia avançada, que pode produzir barras de cobre de alta qualidade e alta precisão, além de ter uma eficiência de produção muito alta. Os equipamentos CONTIROD são conhecidos por sua alta qualidade e confiabilidade. Seus equipamentos utilizam tecnologia de automação, o que pode melhorar muito a eficiência da produção e reduzir a intervenção manual. Ao mesmo tempo, também é ajustável e pode ser ajustado de acordo com as necessidades de produção.
Embora SOUTHWIRE e CONTIROD tenham muito em comum na fabricação de equipamentos de produção de vergalhões de cobre, cada um deles tem algumas desvantagens. Por exemplo, o equipamento da SOUTHWIRE tem alta eficiência de produção, mas o custo é correspondentemente elevado. Embora os equipamentos da CONTIROD sejam de alta qualidade, sua eficiência de produção é um pouco inferior à da SOUTHWIR.
Para superar essas limitações, muitos fabricantes de equipamentos de produção de vergalhões de cobre combinaram as tecnologias e recursos do SOUTHWIR e do CONTIROD. LINT TOP'sinstalação de produção de haste de cobreé um exemplo. Os equipamentos da LINT TOP combinam a produção eficiente dos equipamentos americanos SOUTHWIRE com a alta qualidade e ajustabilidade dos equipamentos alemães CONTIROD. Isso permite que os equipamentos da LINT TOP tenham eficiência de produção extremamente alta e excelente qualidade de produto, ao mesmo tempo em que reduzem custos de produção.
Após anos de prática e feedback dos clientes, o LINT TOP é considerado um dos melhoresequipamento de produção de haste de cobrefabricantes na China. Se você reconhece equipamentos chineses e deseja obter a melhor cotação de equipamentos, entre em contato conosco e lhe forneceremos o melhor serviço.